一种不锈钢阀门壳体铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，撑架上对称设置有插槽，插槽内设置有支撑杆，支撑杆转动连接在插槽内，转动架为矩形结构，转动架的一侧设置有连接槽，支撑杆远离插槽的一端固定安装在连接槽内，转动架上对称设置有旋转槽，转动架上并位于旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，升降槽内均固定安装有弹簧杆，升降槽内均设置有滑块，滑块的底部分别与对应设置的弹簧杆的顶部固定连接。本发明专利技术可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢阀门壳体铸造工艺
本专利技术涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺。
技术介绍
不锈钢阀门是以不锈钢为材质加工制造而成的阀门，其具有良好耐腐蚀性能和较高的硬度，是现代家用阀门中最常见的一种。目前，在进行不锈钢阀门铸造时，首先需要将不锈钢阀门的壳体铸造成型，再对不锈钢阀门的壳体两端进行攻丝，便于阀门与连接件相连接，而常规的加工方式大都是将不锈钢阀门壳体的一端夹持在夹具上，再对壳体未被夹持的一端进行攻丝，攻丝完成后，需要人工手动将不锈钢阀门壳体进行调转夹持，再次对壳体的另一端进行攻丝，这种方式费时费力，不利于不锈钢阀门的批量化制造，提高了生产成本，同时常规的夹具，对不锈钢阀门壳体的夹持效果不佳，且容易在夹持和攻丝的过程中造成壳体的形变，影响了不锈钢阀门的使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，并可以自动对夹持后的不锈钢阀门壳体进行翻转，同时可以避免不锈钢阀门壳体在夹持和攻丝的过程中对产生形变，极大的提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率和质量。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架上并进行固定；S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；所述支撑架上对称设置有插槽，所述插槽内设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述插槽内，所述转动架为矩形结构，所述转动架的一侧设置有连接槽，所述支撑杆远离所述插槽的一端固定安装在所述连接槽内；所述的转动架上对称设置有旋转槽，所述转动架上并位于所述旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的所述支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，所述升降槽内均固定安装有弹簧杆，所述升降槽内均设置有滑块，所述滑块的底部分别与对应设置的所述弹簧杆的顶部固定连接，对应设置的所述滑块相互靠近的一侧分别设置有一号转盘和二号转盘，所述一号转盘靠近所述二号转盘的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有压块，所述压块远离所述一号气缸的一侧均为弧形结构，所述二号转盘内均设置有通槽，所述通槽内均设置有一号插杆，所述一号插杆上均设置有若干卡槽，所述通槽的内壁上均设置有弹簧卡块，所述卡槽分别与所述弹簧卡块对应设置，所述一号插杆分别与所述压块对应设置；所述的一号转盘与所述二号转盘的外壁上均呈环形分部设置有齿槽，所述滑块内并位于所述一号转盘和所述二号转盘的上方均设置有活动槽，所述活动槽的一端分别贯穿所述滑块，对称设置的所述滑块内的所述活动槽相互交错设置，所述活动槽内均插设有齿条，所述齿条分别与所述齿槽对应设置并相啮合，所述升降槽的内壁上并靠近所述活动槽的一侧分别固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端分别与所述活动槽对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转槽的底部均设置有固定槽，所述固定槽分别与所述插槽相连通，所述支撑杆上呈环形分布设置有若干二号插杆，所述二号插杆分别与所述固定槽对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压块远离所述一号气缸的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均呈波浪形结构设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号插杆内均设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓插设在所述调节槽内的一端设置有圆锥形结构的伸缩块，所述伸缩块转动连接在所述调节螺栓的一端上，所述所述一号插杆上呈环形分布设置有若干膨胀槽，所述膨胀槽分别与所述调节槽相连通，所述膨胀槽内均固定安装有膨胀块，所述膨胀块的一侧均为弧形结构并与所述一号插杆的外壁齐平，所述膨胀块靠近所述调节槽的一侧均为倾斜结构并与所述伸缩块相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑架上对称固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端之间固定安装有升降杆，所述升降杆内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述升降杆并固定安装有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的套筒内固定安装有三号插杆，所述三号插杆的外壁上呈环形分布设置有若干弹簧珠。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，并可以自动对夹持后的不锈钢阀门壳体进行翻转，同时可以避免不锈钢阀门壳体在夹持和攻丝的过程中对产生形变，极大的提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率和质量。2.本专利技术设计了转动架，通过转动架的旋转可以对不锈钢阀门壳体进行夹持和输送，通过转动架上的压块和一号插杆可以对不锈钢阀门壳体进行快速的夹持固定，便于安装和拆卸，同时可以避免不锈钢阀门壳体在攻丝的过程中产生形变，且通过齿条的依次申诉，可以带动一号转盘和二号转盘进行旋转，可以带动被夹持的不锈钢阀门壳体进行翻转，便于加工，极大提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的一号插杆的剖视结构示意图；图5是本专利技术的压块的剖视结构示意图；图6是本专利技术的套筒的剖视结构示意图；图7是本专利技术的滑块的剖视结构示意图；图8是本专利技术的支撑板的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架1和转动架2，采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架2上并进行固定；S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架2旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架2旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；支撑架1上对称设置有插槽11，插槽11内设置有支撑杆12，支撑杆12转动连接在插槽11内，转动架2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架(1)和转动架(2)，其特征在于：采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：/nS1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；/nS2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架(2)上并进行固定；/nS3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架(2)旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；/nS4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架(2)旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；/n所述支撑架(1)上对称设置有插槽(11)，所述插槽(11)内设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动连接在所述插槽(11)内，所述转动架(2)为矩形结构，所述转动架(2)的一侧设置有连接槽(21)，所述支撑杆(12)远离所述插槽(11)的一端固定安装在所述连接槽(21)内；/n所述的转动架(2)上对称设置有旋转槽(22)，所述转动架(2)上并位于所述旋转槽(22)的两侧分别固定安装有支撑板(23)，对应设置的所述支撑板(23)相互靠近的一侧均设置有升降槽(24)，所述升降槽(24)内均固定安装有弹簧杆(25)，所述升降槽(24)内均设置有滑块(26)，所述滑块(26)的底部分别与对应设置的所述弹簧杆(25)的顶部固定连接，对应设置的所述滑块(26)相互靠近的一侧分别设置有一号转盘(27)和二号转盘(28)，所述一号转盘(27)靠近所述二号转盘(28)的一侧固定安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端均固定安装有压块(31)，所述压块(31)远离所述一号气缸(3)的一侧均为弧形结构，所述二号转盘(28)内均设置有通槽(32)，所述通槽(32)内均设置有一号插杆(33)，所述一号插杆(33)上均设置有若干卡槽(34)，所述通槽(32)的内壁上均设置有弹簧卡块(35)，所述卡槽(34)分别与所述弹簧卡块(35)对应设置，所述一号插杆(33)分别与所述压块(31)对应设置；/n所述的一号转盘(27)与所述二号转盘(28)的外壁上均呈环形分部设置有齿槽(271)，所述滑块(26)内并位于所述一号转盘(27)和所述二号转盘(28)的上方均设置有活动槽(261)，所述活动槽(261)的一端分别贯穿所述滑块(26)，对称设置的所述滑块(26)内的所述活动槽(261)相互交错设置，所述活动槽(261)内均插设有齿条(262)，所述齿条(262)分别与所述齿槽(271)对应设置并相啮合，所述升降槽(24)的内壁上并靠近所述活动槽(261)的一侧分别固定安装有三号气缸(241)，所述三号气缸(241)的输出端分别与所述活动槽(261)对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架(1)和转动架(2)，其特征在于：采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；
S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架(2)上并进行固定；
S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架(2)旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；
S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架(2)旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；
所述支撑架(1)上对称设置有插槽(11)，所述插槽(11)内设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动连接在所述插槽(11)内，所述转动架(2)为矩形结构，所述转动架(2)的一侧设置有连接槽(21)，所述支撑杆(12)远离所述插槽(11)的一端固定安装在所述连接槽(21)内；
所述的转动架(2)上对称设置有旋转槽(22)，所述转动架(2)上并位于所述旋转槽(22)的两侧分别固定安装有支撑板(23)，对应设置的所述支撑板(23)相互靠近的一侧均设置有升降槽(24)，所述升降槽(24)内均固定安装有弹簧杆(25)，所述升降槽(24)内均设置有滑块(26)，所述滑块(26)的底部分别与对应设置的所述弹簧杆(25)的顶部固定连接，对应设置的所述滑块(26)相互靠近的一侧分别设置有一号转盘(27)和二号转盘(28)，所述一号转盘(27)靠近所述二号转盘(28)的一侧固定安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端均固定安装有压块(31)，所述压块(31)远离所述一号气缸(3)的一侧均为弧形结构，所述二号转盘(28)内均设置有通槽(32)，所述通槽(32)内均设置有一号插杆(33)，所述一号插杆(33)上均设置有若干卡槽(34)，所述通槽(32)的内壁上均设置有弹簧卡块(35)，所述卡槽(34)分别与所述弹簧卡块(35)对应设置，所述一号插杆(33)分别与所述压块(31)对应设置；
所述的一号转盘(27)与所述二号转盘(28)的外壁上均呈环形分部设置有齿槽(271)，所述滑块(26)内并位于所述一号转盘(27)和所述二号转盘(28)的上方均设置有活动槽(261)，所述活动槽(261)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天宇，谢雨函，
申请(专利权)人：合肥佰宁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34