一种蝶阀阀板制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座、进给钻孔装置和夹持固定装置，所述的底座下端内壁上设置有进给钻孔装置，底座上端设置有夹持固定装置；本方法通过拧紧的方式，使得橡胶材质的夹持端贴紧阀板表面，增加夹持时的摩擦力，从而解决了固定夹持时往往不能锁死，在钻孔时会由于受力导致阀板偏移，从而导致空位偏斜，阀板无法进行有效安装的问题；本发明专利技术通过避免了两端同时钻孔时两钻刀相互破坏的问题，从而解决了先后对其两头钻孔时，往往不能钻孔点不能完美匹配从而导致阀杆与其无法拼接，或者无法密封。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀阀板制造工艺
本专利技术涉及蝶阀制作
，特别涉及一种蝶阀阀板制造工艺。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。在制造蝶阀阀板的过程中往往存在以下问题，一、对阀板开槽时，由于阀板的倒角圆边结构，从而在固定夹持时往往不能锁死，在钻孔时会由于受力导致阀板偏移，从而导致阀板无法进行有效安装；二、对阀板进行钻孔时，先后对其两头钻孔时，往往不能钻孔点不能完美匹配从而导致阀杆与其无法拼接，或者无法密封等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蝶阀阀板制造工艺，具有锁定夹持以及从两头同时钻孔等优点，解决了上述中存在的问题。一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座、进给钻孔装置和夹持固定装置，采用上述的一种阀板开孔设备制作阀板的工艺还包括如下步骤：S1、铸造成型:通过冲压设备将原料冲压成阀板形胚；S2、阀板开孔：通过阀板开孔设备对阀板形胚开设穿轴孔；S3、精加工处理：通过人工或机械辅助的方式对阀板形胚表面进行打磨和抛光处理；S4、收集入库：对成型的阀板进行收集，并对其进行入库存放；所述的底座下端内壁上设置有进给钻孔装置，底座上端设置有夹持固定装置；夹持固定装置将阀板夹持固定，进给钻孔装置从阀板两端对其同时打孔。所述的进给钻孔装置包括进给槽、双轴电机、螺纹柱、进给板、钻孔座、开槽钻刀、辅助电机和通孔机构，底座上端左右对称开设有进给槽，底座内开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有双轴电机，双轴电机输出端左右两端对称设置有螺纹柱，进给板通过滑动方式与进给槽相连接，进给板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，钻孔座通过滑动方式对称设置在底座上端左右两侧，钻孔座内端通过轴承设置有开槽钻刀，钻孔座外端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与开槽钻刀相连接，进给板和钻孔座之间设置有通孔机构；双轴电机通过螺纹柱和进给板的配合带动钻孔座向内进给，从而带动开槽钻刀向内进给并对阀板进行开孔，辅助电机带动开槽钻刀运转。所述的夹持固定装置包括滑动槽，夹持架、滑杆架、导向杆、转杆架、转动杆、夹持机构和夹紧机构，滑动槽对称开设在底座上端前后两侧，夹持架通过滑动方式与滑动槽相连接，底座上端前后两侧对称设置有滑杆架，滑杆架之间架设有导向杆，底座上端后侧设置有转杆架，转动杆通过轴承设置在转杆架前端，转动杆外壁上前后对称开设有螺纹槽，夹持架通过滑动方式与导向杆相连接，夹持架通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，夹持架内端左右对称设置有夹持机构，夹持架内端设置有夹紧机构；通过转动拧动把手，从而通过转动杆和夹持架之间的配合带动夹持架向内进给，导向杆对夹持架起导向限位作用，阀板通过挤压夹持机构，使得阀板处入正中位置，夹紧机构加强夹持机构的夹持力度，从而防止阀板在钻孔时受力偏移。所述的夹持机构包括导向柱、进给滑架、定位弹簧、夹持斜板和橡胶夹套，夹持架内端左右两侧对称开设有夹持槽，夹持槽两侧壁之间架设有导向柱，进给滑架通过滑动方式与导向柱相连接，进给滑架外端设置有定位弹簧，进给滑架内端设置有夹持斜板，夹持斜板上下两端内壁直接设置有橡胶夹套。当夹持架向内进给时，由于定位弹簧的作用通过呈V型夹持斜板将阀板自动定位至正中位置，通过夹紧的橡胶夹套增加夹持时的摩擦力，从而防止阀板在钻孔时受力转动偏移。作为本专利技术的一种优选方案，所述的通孔机构包括连接杆、滑动杆、辅助弹簧和退料板，位于左侧的进给板与位于左侧的钻孔座之间设置有连接杆，位于右侧的进给板右端设置有滑动杆，滑动杆通过滑动方式与位于右侧的钻孔座相连接，位于右侧的进给板和位于右侧的钻孔座之间设置有辅助弹簧，位于右侧的进给板左端设置有退料板。当钻孔座向内进给至退料板抵触位于左侧的钻孔座，从而通过压缩辅助弹簧带动位于右侧的钻孔座一同向右进给，从而使得左侧的开槽钻刀将阀板穿轴槽钻通，这样钻通的穿轴槽对位恒定，不会出现两次钻孔时会出现的错位问题。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动杆后端设置有拧动把手。作为本专利技术的一种优选方案，所述的定位弹簧套设在导向柱外壁上。作为本专利技术的一种优选方案，所述的底座上端左右对称开设有辅助槽，钻孔座通过滑动方式与辅助槽相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的夹紧机构包括轴承座、转动丝杠、转动把手和夹紧压板，夹持架内端设置有轴承座，转动丝杠通过转动方式与转动丝杠相连接，转动丝杠外壁上左右两端开设有对称的螺纹转槽，夹紧压板通过滑动方式设置在夹持架前端，夹紧压板通过螺纹连接方式与螺纹转槽相连接，转动丝杠右端设置有转动把手。通过拧动转动把手带动转动丝杠旋转，使得转动丝杠和夹紧压板配合挤压进给滑架，从而将对阀板施力以夹紧。(三)有益效果1.本方法通过拧紧的方式，使得橡胶材质的夹持端贴紧阀板表面，增加夹持时的摩擦力，从而解决了固定夹持时往往不能锁死，在钻孔时会由于受力导致阀板偏移，从而导致空位偏斜，阀板无法进行有效安装的问题；本专利技术通过避免了两端同时钻孔时两钻刀相互破坏的问题，从而解决了先后对其两头钻孔时，往往不能钻孔点不能完美匹配从而导致阀杆与其无法拼接，或者无法密封等问题。2.当钻孔座向内进给至退料板抵触位于左侧的钻孔座，从而通过压缩辅助弹簧带动位于右侧的钻孔座一同向右进给，从而使得左侧的开槽钻刀将阀板穿轴槽钻通，这样钻通的穿轴槽对位恒定，不会出现两次钻孔时会出现的错位问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术制作阀板的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图3中I部的局部放大图；图5是本专利技术夹持斜板和橡胶夹套的结构示意图；图6是本专利技术所制造阀板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座1、进给钻孔装置2和夹持固定装置3，采用上述的一种阀板开孔设备制作阀板的工艺还包括如下步骤：S1、铸造成型:通过冲压设备将原料冲压成阀板形胚；S2、阀板开孔：通过阀板开孔设备对阀板形胚开设穿轴孔；S3、精加工处理：通过人工或机械辅助的方式对阀板形胚表面进行打磨和抛光处理；S4、收集入库：对成型的阀板进行收集，并对其进行入库存放；所述的底座1下端内壁上设置有进给钻孔装置2，底座1上端设置有夹持固定装置3；夹持固定装置3将阀板夹持固定，进给钻孔装置2从阀板两端对其同时打孔。所述的进给钻孔装置2包括进给槽21、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座(1)、进给钻孔装置(2)和夹持固定装置(3)，其特征在于：采用上述的一种阀板开孔设备制作阀板的工艺还包括如下步骤：/nS1、铸造成型:通过冲压设备将原料冲压成阀板形胚；/nS2、阀板开孔：通过阀板开孔设备对阀板形胚开设穿轴孔；/nS3、精加工处理：通过人工或机械辅助的方式对阀板形胚表面进行打磨和抛光处理；/nS4、收集入库：对成型的阀板进行收集，并对其进行入库存放；/n所述的底座(1)下端内壁上设置有进给钻孔装置(2)，底座(1)上端设置有夹持固定装置(3)；/n所述的进给钻孔装置(2)包括进给槽(21)、双轴电机(22)、螺纹柱(23)、进给板(24)、钻孔座(25)、开槽钻刀(26)、辅助电机(27)和通孔机构(28)，底座(1)上端左右对称开设有进给槽(21)，底座(1)内开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有双轴电机(22)，双轴电机(22)输出端左右两端对称设置有螺纹柱(23)，进给板(24)通过滑动方式与进给槽(21)相连接，进给板(24)通过螺纹连接方式与螺纹柱(23)相连接，钻孔座(25)通过滑动方式对称设置在底座(1)上端左右两侧，钻孔座(25)内端通过轴承设置有开槽钻刀(26)，钻孔座(25)外端内壁上通过电机座设置有辅助电机(27)，辅助电机(27)输出端通过联轴器与开槽钻刀(26)相连接，进给板(24)和钻孔座(25)之间设置有通孔机构(28)；/n所述的夹持固定装置(3)包括滑动槽(31)，夹持架(32)、滑杆架(33)、导向杆(34)、转杆架(35)、转动杆(36)、夹持机构(37)和夹紧机构(38)，滑动槽(31)对称开设在底座(1)上端前后两侧，夹持架(32)通过滑动方式与滑动槽(31)相连接，底座(1)上端前后两侧对称设置有滑杆架(33)，滑杆架(33)之间架设有导向杆(34)，底座(1)上端后侧设置有转杆架(35)，转动杆(36)通过轴承设置在转杆架(35)前端，转动杆(36)外壁上前后对称开设有螺纹槽，夹持架(32)通过滑动方式与导向杆(34)相连接，夹持架(32)通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，夹持架(32)内端左右对称设置有夹持机构(37)，夹持架(32)内端设置有夹紧机构(38)；/n所述的夹持机构(37)包括导向柱(371)、进给滑架(372)、定位弹簧(373)、夹持斜板(374)和橡胶夹套(375)，夹持架(32)内端左右两侧对称开设有夹持槽，夹持槽两侧壁之间架设有导向柱(371)，进给滑架(372)通过滑动方式与导向柱(371)相连接，进给滑架(372)外端设置有定位弹簧(373)，进给滑架(372)内端设置有夹持斜板(374)，夹持斜板(374)上下两端内壁直接设置有橡胶夹套(375)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座(1)、进给钻孔装置(2)和夹持固定装置(3)，其特征在于：采用上述的一种阀板开孔设备制作阀板的工艺还包括如下步骤：
S1、铸造成型:通过冲压设备将原料冲压成阀板形胚；
S2、阀板开孔：通过阀板开孔设备对阀板形胚开设穿轴孔；
S3、精加工处理：通过人工或机械辅助的方式对阀板形胚表面进行打磨和抛光处理；
S4、收集入库：对成型的阀板进行收集，并对其进行入库存放；
所述的底座(1)下端内壁上设置有进给钻孔装置(2)，底座(1)上端设置有夹持固定装置(3)；
所述的进给钻孔装置(2)包括进给槽(21)、双轴电机(22)、螺纹柱(23)、进给板(24)、钻孔座(25)、开槽钻刀(26)、辅助电机(27)和通孔机构(28)，底座(1)上端左右对称开设有进给槽(21)，底座(1)内开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有双轴电机(22)，双轴电机(22)输出端左右两端对称设置有螺纹柱(23)，进给板(24)通过滑动方式与进给槽(21)相连接，进给板(24)通过螺纹连接方式与螺纹柱(23)相连接，钻孔座(25)通过滑动方式对称设置在底座(1)上端左右两侧，钻孔座(25)内端通过轴承设置有开槽钻刀(26)，钻孔座(25)外端内壁上通过电机座设置有辅助电机(27)，辅助电机(27)输出端通过联轴器与开槽钻刀(26)相连接，进给板(24)和钻孔座(25)之间设置有通孔机构(28)；
所述的夹持固定装置(3)包括滑动槽(31)，夹持架(32)、滑杆架(33)、导向杆(34)、转杆架(35)、转动杆(36)、夹持机构(37)和夹紧机构(38)，滑动槽(31)对称开设在底座(1)上端前后两侧，夹持架(32)通过滑动方式与滑动槽(31)相连接，底座(1)上端前后两侧对称设置有滑杆架(33)，滑杆架(33)之间架设有导向杆(34)，底座(1)上端后侧设置有转杆架(35)，转动杆(36)通过轴承设置在转杆架(35)前端，转动杆(36)外壁上前后对称开设有螺纹槽，夹持架(32)通过滑动方式与导向杆(34)相连接，夹持架(32)通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，夹持架(32)内端左右对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天宇，谢雨函，
申请(专利权)人：合肥佰宁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34