一种节流阀生产加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种节流阀生产加工系统，包括底板、夹持装置、定位装置和调节装置，所述的底板左端安装有调节装置，底板右端安装有夹持装置，夹持装置上安装有定位装置，本发明专利技术可以解决现有对节流阀接口切割时存在的以下难题，一、传统的节流阀接口处切割时，需要人工手持打磨刀对节流阀的接口处打磨成环状斜面，人工处理的效率低下，节流阀接口切割不均匀，导致节流阀焊接不稳定；二、现有的节流阀接口切割时，不能对节流阀进行稳定的夹持作业，并且切割角度不能进行稳定的调节作业，降低了节流阀接口的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节流阀生产加工系统
本专利技术涉及节流阀生产加工
，特别涉及一种节流阀生产加工系统。
技术介绍
节流阀是满足排放标准的关键零部件之一，节流阀安装在发动机的进气管路上，其位置位于增压器和中冷器之后。节流阀的主要作用是控制进入发动机的进气量，提升发动机的排气温度，节流阀在焊接安装时，经常有焊瘤存在，需要将节流阀接口处切割成环状斜面，便于节流阀的焊接，使得焊接位置更加美观。然而目前对节流阀接口切割时存在的以下难题，一、传统的节流阀接口处切割时，需要人工手持打磨刀对节流阀的接口处打磨成环状斜面，人工处理的效率低下，节流阀接口切割不均匀，导致节流阀焊接不稳定；二、现有的节流阀接口切割时，不能对节流阀进行稳定的夹持作业，并且切割角度不能进行稳定的调节作业，降低了节流阀接口的切割质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种节流阀生产加工系统，可以解决上述提到的节流阀接口切割时在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种节流阀生产加工系统，包括底板、夹持装置、定位装置和调节装置，所述的底板左端安装有调节装置，底板右端安装有夹持装置，夹持装置上安装有定位装置。所述的调节装置包括直板、一号电机、动力圆杆、定位齿轮、垫板、定位气缸、定位块、方杆、连接圆杆、长条杆、支撑板、滑动条、滑动板、定位圆杆、旋转刀和从动圆杆，所述的底板中部前后对称安装有支撑板，支撑板上开设有弧形槽，支撑板外壁中部和上部对称设置有滑动条，滑动条内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上下对称开设有斜槽，支撑板内壁之间左侧通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转刀，旋转刀中部外壁上前后对称安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在弧形槽和斜槽内，底板左端前后对称安装有直板，位于底板上后端的直板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆杆，动力圆杆前端穿过位于底板上前端的直板安装有定位齿轮，位于底板上前端的直板外壁中部安装有垫板，垫板上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，动力圆杆前后对称安装有方杆，方杆右端内壁之间安装有连接圆杆，连接圆杆上位于方杆内侧前后对称安装有长条杆，且长条杆右侧通过销轴安装在滑动板外壁中部，通过调节旋转刀之间的角度来调节节流阀的旋转切割的倾斜角度，为节流阀的焊接提供了便利。所述的夹持装置包括二号电机、动力螺纹杆、长条板、三号电机、方板、夹持圆管、夹持气缸、推进板、滑动杆、弧面板、回位弹簧杆和橡胶板，所述的底板右部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板下部开设有动力螺纹槽，底板右端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过滑槽内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆左端通过轴承安装在滑槽左端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，长条板右端外壁上侧中部安装有三号电机，三号电机输出端穿过长条板安装有方板，方板中部安装有夹持圆管，方板中部位于夹持圆管内部安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有推进板，夹持圆管左部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆内端抵紧在推进板上，滑动杆外端安装有弧面板，弧面板外壁上安装有橡胶板，弧面板内端左右两侧对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在夹持圆管外壁上，能够对节流阀进行稳定的夹持作业，提高了节流阀切割的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位装置包括推进气缸、定位条、滑动圆环、平板、回位板、四号电机、双向螺纹杆、夹持杆、橡胶垫、抵紧气缸和弧状板，所述的夹持圆管上下两端外壁上对称安装有定位条，方板左端外壁上前后两侧对称安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有滑动圆环，且滑动圆环通过滑动配合的方式安装在定位条和夹持圆管，滑动圆环上端安装有平板，平板上前后对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆上开设有夹持螺纹槽，夹持杆左端开设有圆弧槽，平板右端外壁上前后对称安装有回位板，位于平板前端的回位板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆后端通过轴承安装在位于平板后端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在夹持螺纹槽内，平板左端外壁中部安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有弧状板，弧状板内壁和圆弧槽内壁上均安装有橡胶垫，能够对节流阀进行稳定的定位作业，使得节流阀在旋转切割时不会发生转动，提高了节流阀的切割质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动板上开设的斜槽的竖直高度和支撑板上开设的弧形槽的竖直高度相同，使得滑动板能够带动从动圆杆在弧形槽内滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位块上端内壁上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进板为正棱台状，滑动杆内端为斜状面，且滑动杆内端的斜状面和推进板之间相互配合使用，使得推进板能够带动滑动杆运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板中部位于支撑板右侧安装有收集箱，为节流阀的切割提供了稳定的工作环境。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有对节流阀接口切割时存在的以下难题，一、传统的节流阀接口处切割时，需要人工手持打磨刀对节流阀的接口处打磨成环状斜面，人工处理的效率低下，节流阀接口切割不均匀，导致节流阀焊接不稳定；二、现有的节流阀接口切割时，不能对节流阀进行稳定的夹持作业，并且切割角度不能进行稳定的调节作业，降低了节流阀接口的切割质量。2.本专利技术设计的调节装置通过调节旋转刀之间的角度，能够调节节流阀接口切割的角度，并且通过两个旋转刀的切割，能够对节流阀接口进行更好的切割，为节流阀的焊接提供了便利。3.本专利技术设计的夹持装置和定位装置通过弧面板和橡胶板能够对节流阀的进行稳定的夹持作业，提高了节流阀的切割的稳定性，并且通过夹持杆对节流阀的定位作业，使得节流阀旋转切割时不会发生转动，提高了节流阀的切割质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图2的局部剖视图；图3是本专利技术图2的A-A向剖视图；图4是本专利技术图2的K向局部放大图；图5是本专利技术夹持装置的局部结构示意图；图6是本专利技术调节装置的局部结构示意图；图7是本专利技术支撑板的局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，一种节流阀生产加工系统，包括底板1、夹持装置2、定位装置3和调节装置4，所述的底板1左端安装有调节装置4，底板1右端安装有夹持装置2，夹持装置2上安装有定位装置3。所述的调节装置4包括直板4a、一号电机4b、动力圆杆4c、定位齿轮4d、垫板4e、定位气缸4f、定位块4g、方杆4h、连接圆杆4i、长条杆4j、支撑板4k、滑动条4l、滑动板4m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流阀生产加工系统，包括底板(1)、夹持装置(2)、定位装置(3)和调节装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有调节装置(4)，底板(1)右端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上安装有定位装置(3)；其中：/n所述的调节装置(4)包括直板(4a)、一号电机(4b)、动力圆杆(4c)、定位齿轮(4d)、垫板(4e)、定位气缸(4f)、定位块(4g)、方杆(4h)、连接圆杆(4i)、长条杆(4j)、支撑板(4k)、滑动条(4l)、滑动板(4m)、定位圆杆(4n)、旋转刀(4o)和从动圆杆(4p)，所述的底板(1)中部前后对称安装有支撑板(4k)，支撑板(4k)上开设有弧形槽，支撑板(4k)外壁中部和上部对称设置有滑动条(4l)，滑动条(4l)内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板(4m)，滑动板(4m)上下对称开设有斜槽，支撑板(4k)内壁之间左侧通过轴承安装有定位圆杆(4n)，定位圆杆(4n)上安装有旋转刀(4o)，旋转刀(4o)中部外壁上前后对称安装有从动圆杆(4p)，且从动圆杆(4p)通过滑动配合的方式安装在弧形槽和斜槽内，底板(1)左端前后对称安装有直板(4a)，位于底板(1)上后端的直板(4a)外壁上安装有一号电机(4b)，一号电机(4b)输出端安装有动力圆杆(4c)，动力圆杆(4c)前端穿过位于底板(1)上前端的直板(4a)安装有定位齿轮(4d)，位于底板(1)上前端的直板(4a)外壁中部安装有垫板(4e)，垫板(4e)上安装有定位气缸(4f)，定位气缸(4f)输出端安装有定位块(4g)，动力圆杆(4c)前后对称安装有方杆(4h)，方杆(4h)右端内壁之间安装有连接圆杆(4i)，连接圆杆(4i)上位于方杆(4h)内侧前后对称安装有长条杆(4j)，且长条杆(4j)右侧通过销轴安装在滑动板(4m)外壁中部；/n所述的夹持装置(2)包括二号电机(2a)、动力螺纹杆(2b)、长条板(2c)、三号电机(2d)、方板(2e)、夹持圆管(2f)、夹持气缸(2g)、推进板(2h)、滑动杆(2i)、弧面板(2j)、回位弹簧杆(2k)和橡胶板(2l)，所述的底板(1)右部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(2c)，长条板(2c)下部开设有动力螺纹槽，底板(1)右端外壁中部安装有二号电机(2a)，二号电机(2a)输出端穿过滑槽内壁安装有动力螺纹杆(2b)，动力螺纹杆(2b)左端通过轴承安装在滑槽左端内壁上，且动力螺纹杆(2b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，长条板(2c)右端外壁上侧中部安装有三号电机(2d)，三号电机(2d)输出端穿过长条板(2c)安装有方板(2e)，方板(2e)中部安装有夹持圆管(2f)，方板(2e)中部位于夹持圆管(2f)内部安装有夹持气缸(2g)，夹持气缸(2g)输出端安装有推进板(2h)，夹持圆管(2f)左部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2i)，滑动杆(2i)内端抵紧在推进板(2h)上，滑动杆(2i)外端安装有弧面板(2j)，弧面板(2j)外壁上安装有橡胶板(2l)，弧面板(2j)内端左右两侧对称安装有回位弹簧杆(2k)，回位弹簧杆(2k)内端连接在夹持圆管(2f)外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节流阀生产加工系统，包括底板(1)、夹持装置(2)、定位装置(3)和调节装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有调节装置(4)，底板(1)右端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上安装有定位装置(3)；其中：
所述的调节装置(4)包括直板(4a)、一号电机(4b)、动力圆杆(4c)、定位齿轮(4d)、垫板(4e)、定位气缸(4f)、定位块(4g)、方杆(4h)、连接圆杆(4i)、长条杆(4j)、支撑板(4k)、滑动条(4l)、滑动板(4m)、定位圆杆(4n)、旋转刀(4o)和从动圆杆(4p)，所述的底板(1)中部前后对称安装有支撑板(4k)，支撑板(4k)上开设有弧形槽，支撑板(4k)外壁中部和上部对称设置有滑动条(4l)，滑动条(4l)内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板(4m)，滑动板(4m)上下对称开设有斜槽，支撑板(4k)内壁之间左侧通过轴承安装有定位圆杆(4n)，定位圆杆(4n)上安装有旋转刀(4o)，旋转刀(4o)中部外壁上前后对称安装有从动圆杆(4p)，且从动圆杆(4p)通过滑动配合的方式安装在弧形槽和斜槽内，底板(1)左端前后对称安装有直板(4a)，位于底板(1)上后端的直板(4a)外壁上安装有一号电机(4b)，一号电机(4b)输出端安装有动力圆杆(4c)，动力圆杆(4c)前端穿过位于底板(1)上前端的直板(4a)安装有定位齿轮(4d)，位于底板(1)上前端的直板(4a)外壁中部安装有垫板(4e)，垫板(4e)上安装有定位气缸(4f)，定位气缸(4f)输出端安装有定位块(4g)，动力圆杆(4c)前后对称安装有方杆(4h)，方杆(4h)右端内壁之间安装有连接圆杆(4i)，连接圆杆(4i)上位于方杆(4h)内侧前后对称安装有长条杆(4j)，且长条杆(4j)右侧通过销轴安装在滑动板(4m)外壁中部；
所述的夹持装置(2)包括二号电机(2a)、动力螺纹杆(2b)、长条板(2c)、三号电机(2d)、方板(2e)、夹持圆管(2f)、夹持气缸(2g)、推进板(2h)、滑动杆(2i)、弧面板(2j)、回位弹簧杆(2k)和橡胶板(2l)，所述的底板(1)右部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(2c)，长条板(2c)下部开设有动力螺纹槽，底板(1)右端外壁中部安装有二号电机(2a)，二号电机(2a)输出端穿过滑槽内壁安装有动力螺纹杆(2b)，动力螺纹杆(2b)左端通过轴承安装在滑槽左端内壁上，且动力螺纹杆(2b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，长条板(2c)右端外壁上侧中部安装有三号电机(2d)，三号电机(2d)输出端穿过长条板(2c)安装有方板(2e)，方板(2e)中部安装有夹持圆管(2f)，方板(2e)中部位于夹持圆管(2f)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天宇，谢雨函，
申请(专利权)人：合肥佰宁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34