一种U型板材锻压数控调模工艺制造技术

本发明专利技术提供一种U型板材锻压数控调模工艺，包括：上模座，所述上模座底部安装有可调上模镶块；所述上模座下方设置有下模座。保证调模操作时，滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物，此为U型板材锻压数控调模工艺前提条件。通过操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值，且用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽‑凸模宽≧2倍内外梁料厚，并且通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽‑凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上，当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，完成调模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种U型板材锻压数控调模工艺
本专利技术属于数控调模
，更具体地说，特别涉及一种U型板材锻压数控调模工艺。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。新的锻件在投产之前，必须经过工艺调试阶段。工艺调试是否顺利涉及的问题较多，如管理、设计、操作等等，任何不足都会造成废品过多、调试时间过长、甚至设备事故等损失。如何将工艺调试中的损失减少到最低限度是值得研究的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种U型板材锻压数控调模工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术一种U型板材锻压数控调模工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种U型板材锻压数控调模工艺，包括上模座，所述上模座底部安装有可调上模镶块；所述上模座下方设置有下模座，且下模座内腔安装有顶出器。进一步的，所述下模座顶部右侧安装有可调下模镶块，且可调下模镶块与可调上模镶块配合安装。进一步的，所述下模座内腔安装有静斜楔镶块，且静斜楔镶块底部安装有挡板。进一步的，所述静斜楔镶块与挡板之间安装有动斜楔镶块，共设置有三组动斜楔镶块，且三组动斜楔镶块依次接触。进一步的，三组所述动斜楔镶块中位于最右侧的一组动斜楔镶块与数控驱动机构固定安装配合。本专利技术公开了一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、U型板材锻压数控调模工艺前提条件：滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物。2)、旋转转换开关到【调模】，操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值。3)、按【确认】，再按【调模】，调模到位后自动停止。4)、用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽-凸模宽≧2倍内外梁料厚。5)、通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽-凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上。6)、当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，调模结束。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术数控驱动机构带动动斜楔镶块向左移动顶动静斜楔镶块向上移动，在下模座内腔内移动，下模开口缩小，下模座调整方式一样；保证调模操作时，滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物，此为U型板材锻压数控调模工艺前提条件。通过操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值，且用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽-凸模宽≧2倍内外梁料厚，并且通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽-凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上，当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，完成调模操作。附图说明图1是本专利技术的上模座、下模座、可调下模镶块、可调上模镶块及顶出器配合状态下结构示意图。图2是本专利技术的动斜楔镶块、挡板、静斜楔镶块及数控驱动机构配合状态下结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、上模座；2、下模座；3、可调下模镶块；4、可调上模镶块；5、顶出器；6、动斜楔镶块；7、挡板；8、静斜楔镶块；9、数控驱动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1-2所示：一种U型板材锻压数控调模工艺包括：上模座1，上模座1底部安装有可调上模镶块4；上模座1下方设置有下模座2，且下模座2内腔安装有顶出器5。进一步的，下模座2顶部右侧安装有可调下模镶块3，且可调下模镶块3与可调上模镶块4配合安装。进一步的，下模座2内腔安装有静斜楔镶块8，且静斜楔镶块8底部安装有挡板7。进一步的，静斜楔镶块8与挡板7之间安装有动斜楔镶块6，共设置有三组动斜楔镶块6，且三组动斜楔镶块6依次接触。进一步的，三组动斜楔镶块6中位于最右侧的一组动斜楔镶块6与数控驱动机构9固定安装配合。本专利技术公开了一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、U型板材锻压数控调模工艺前提条件：滑块处于上止点、顶出器5处于下止点、上模座1和下模座2内无制件和杂物。2)、旋转转换开关到【调模】，操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值。3)、按【确认】，再按【调模】，调模到位后自动停止。4)、用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽-凸模宽≧2倍内外梁料厚。5)、通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽-凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上。6)、当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，调模结束。本专利技术数控驱动机构9带动动斜楔镶块6向左移动顶动静斜楔镶块8向上移动，在下模座2内腔内移动，下模开口缩小，下模座2调整方式一样；保证调模操作时，滑块处于上止点、顶出器5处于下止点、上模座1和下模座2内无制件和杂物；通过操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值，且用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽-凸模宽≧2倍内外梁料厚，并且通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽-凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上，当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，完成调模操作。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)底部安装有可调上模镶块(4)；所述上模座(1)下方设置有下模座(2)，且下模座(2)内腔安装有顶出器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)底部安装有可调上模镶块(4)；所述上模座(1)下方设置有下模座(2)，且下模座(2)内腔安装有顶出器(5)。


2.如权利要求1所述一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于：所述下模座(2)顶部右侧安装有可调下模镶块(3)，且可调下模镶块(3)与可调上模镶块(4)配合安装。


3.如权利要求2所述一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于：所述下模座(2)内腔安装有静斜楔镶块(8)，且静斜楔镶块(8)底部安装有挡板(7)。


4.如权利要求3所述一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于：所述静斜楔镶块(8)与挡板(7)之间安装有动斜楔镶块(6)，共设置有三组动斜楔镶块(6)，且三组动斜楔镶块(6)依次接触。


5.如权利要求4所述一种U型板材锻压数控调模工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成智，张传国，刘琦，
申请(专利权)人：十堰劲驰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42