一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电剂用于制备野生柞蚕丝拉毛纱，经抗静电处理的野生柞蚕丝制得的拉毛纱，抗静电性能大幅度提高；本发明专利技术还公开了一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法，以尼龙长丝为芯固纱、柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱制得拉毛纱，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法
本专利技术属于拉毛纱
，具体涉及一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法。
技术介绍
柞蚕丝是一种天然蛋白质纤维，由柞蚕茧加工而成。柞蚕丝的产品形态主要有水缫丝、干缫丝、绢丝、䌷丝和大条丝。由于适应加工柞绢丝纤维的柞蚕原料占比大，生产环境健康环保，且更适合与其它天然纤维或化学纤维混纺，所以柞绢丝纤维产量占柞蚕丝总量的70%以上，是柞蚕丝的主体品种。柞蚕丝手感柔软而具弹性；耐热性能良好，丝胶分层附着在丝素外围，温度高达140℃时强力才开始减弱；耐湿性能亦强，约占85%；丝胶淡褐色，在湿润条件下，强力能增加4%。绝缘、强力、抗脆化以及耐酸、耐碱等性能均优于桑蚕丝。柞蚕丝具有原生态、抑菌亲肤、蓬松保暖的特性，非常适合开发贴身类和保暖类的纺织产品。传统的柞蚕丝多用于绢纺、被服等产品，蓬松、保暖性好。随着消费者对产品品质和生态健康需求的增加，柞蚕丝的功能性和生态性适时地契合了纺织产业转型发展的需求，如利用柞蚕丝的刚性和柔和光泽开发男装产品，或利用柞蚕丝的抑菌、亲肤特性在内衣领域加大市场推广力度。但柞蚕丝织物抗皱性能差，生丝不易染色，抗静电性能差。因此，如何克服柞蚕丝的不易染色，织物抗皱性能差、抗静电性能差的缺陷，开发出一种柞蚕丝新产品是接下来的研究重点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种抗静电剂用于制备野生柞蚕丝拉毛纱，经抗静电处理的野生柞蚕丝制得的拉毛纱，抗静电性能大幅度提高，手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，折皱回复性好、抗皱性能好，拉伸性能高，染色性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。本专利技术还提供了一种野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，以柞蚕丝与巴素兰羊毛混纺制成粗纱，然后与尼龙长丝在花捻设备上复合成纱线，再进行拉毛、蒸纱、倒筒制得成品，制备方法简单易操作，制得的拉毛纱手感柔软，性能优异，具有很大的市场推广价值。为实现上述技术目的，本专利技术所采取的技术方案包括下述项[1]～[4]：[1]一种抗静电剂，包含质量比为1:0.06～0.1的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯；其中，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6～0.72。进一步地，所述聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物经由下述方法制备得到：将甲基丙烯酸羟丙酯和碱性催化剂混合，充入氮气保护，升高温度至100～140℃，控制压力为0.05～0.08MPa，缓慢加入环氧乙烷，0.5～2h内加完，环氧乙烷加完后继续反应20～40min，待反应完之后，冷却至室温，制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物。更进一步地，所述制备聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加重量比为2～2.4:1。更进一步地，所述制备聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物过程中，碱性催化剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的任一种，碱性催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯的0.2～1%。本专利技术以甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷为原料经聚合反应制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物，重均分子量为2600～4400，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物与水杨酸甲酯混合作为抗静电剂，具有较高的抗静电效果，水溶性好，稳定性高，在低湿环境下仍具有较好的抗静电性，用于柞蚕丝拉毛纱的抗静电整理，抗静电剂分布在纤维内部和表面，可大幅度提高抗静电性，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯之间具有协同作用，不仅赋予拉毛纱优异、持久的抗静电性能，且能够提高拉毛纱的拉伸性能和抗皱性能。[2]项[1]所述抗静电剂在制备野生柞蚕丝拉毛纱中的应用，包括利用项[1]所述的抗静电剂与和毛油、水共混成和毛剂，用于制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱。[3]一种野生柞蚕丝拉毛纱，包括：芯纱：35～40D尼龙长丝，芯纱含量为5～18%；饰纱：混纺比为50:50～65:35的柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱，巴素兰羊毛平均细度为20～25μm，平均长度为70～85mm，粗纱的乌特斯条干低于6%，条干CV%低于1.1%，纱线克重为0.5～0.6g/m之间，捻度控制为36～40捻/m，粗纱纱支为1～1.5Nm，饰纱含量为80～90%；固纱：30～40D尼龙长丝，固纱含量为2～5%。本专利技术以尼龙长丝为芯固纱、柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱制得拉毛纱，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。[4]项[3]所述野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，包括下述步骤：1)柞蚕丝、巴素兰羊毛染色；2)柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱的制备，工艺流程为：混条—针梳—复精梳—第二次针梳—粗纱；3)通过花式捻线机，以尼龙长丝为芯纱、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱纺制成纱线，纱线支数为12～16Nm，内捻为700～780捻/m、捻向“Z”，外捻为360～400捻/m、捻向“S”；4)对纱线进行拉毛处理得拉毛纱，拉毛过程中，速比为6～8，车速为80～100m/min，拉毛道数至少10道，隔距为20～25mm；5)将拉毛纱放入双循环蒸纱箱中进行蒸纱处理，温度为80～90℃，时间为30min；6)对拉毛纱进行倒筒，倒筒速度为250～300m/min。本专利技术以尼龙长丝为芯固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱，通过花捻机纺制成纱，然后进行拉毛、蒸纱、倒筒得野生柞蚕丝拉毛纱，制备方法简单易操作，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤1)中，所述巴素兰羊毛染色过程包括以下步骤：①将巴素兰羊毛置于己二胺溶液中浸泡20～30min，用去离子水清洗干净，待用；②将聚氧乙烯脂肪醇醚、活性染料、醋酸钠加入到去离子水中，超声分散10～30min，加入硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂，用冰醋酸调节pH=5～5.6；③将步骤①的巴素兰羊毛加入到步骤②的染色剂中，浴比为1:20～50，升温至70～80℃，保温20～40min，然后升温至95～100℃，保温40～60min，进行染色；④染色结束后，加入氢氧化钠调节pH至中性，保温20～30min，然后取出巴素兰羊毛，用去离子水清洗干净后烘干，即得染色巴素兰羊毛。更进一步地，所述巴素兰羊毛染色过程包括下述限定：步骤①中，己二胺溶液的浓度为2～3g/L；和/或步骤②中，染色剂中活性染料的含量为3～5g/L，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.5～1g/L，醋酸钠的含量为0.5～1g/L，硝酸铜的含量为20～28g/L；和/或步骤②中，活性染料为活性红L-S、活性黄L-3R、活性艳蓝L-R中的任一种；和/或步骤③中，升温速率为1～3℃/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电剂，其特征在于，包含质量比为1:0.06～0.1的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯；其中，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6～0.72。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗静电剂，其特征在于，包含质量比为1:0.06～0.1的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯；其中，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6～0.72。


2.根据权利要求1所述的抗静电剂，其特征在于，具体经由下述方法制备得到：
将甲基丙烯酸羟丙酯和碱性催化剂混合，充入氮气保护，升高温度至100～140℃，控制压力为0.05～0.08MPa，缓慢加入环氧乙烷，0.5～2h内加完，环氧乙烷加完后继续反应20～40min，待反应完之后，冷却至室温，制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物。


3.权利要求1或2所述的抗静电剂在制备野生柞蚕丝拉毛纱中的应用，其特征在于，包括利用权利要求1或2所述的抗静电剂与和毛油、水共混成和毛剂，用于制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱。


4.一种野生柞蚕丝拉毛纱，其特征在于，包括：
芯纱：35～40D尼龙长丝，芯纱含量为5～18%；
饰纱：混纺比为50:50～65:35的柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱，巴素兰羊毛平均细度为20～25μm，平均长度为70～85mm，粗纱的乌特斯条干低于6%，条干CV%低于1.1%，纱线克重为0.5～0.6g/m之间，捻度控制为36～40捻/m，粗纱纱支为1～1.5Nm，饰纱含量为80～90%；
固纱：30～40D尼龙长丝，固纱含量为2～5%。


5.权利要求4所述的野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，其特征在于，包括：
1)柞蚕丝、巴素兰羊毛染色；
2)柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱的制备，工艺流程为：混条—针梳—复精梳—第二次针梳—粗纱；
3)通过花式捻线机，以尼龙长丝为芯纱、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱纺制成纱线，纱线支数为12～16Nm，内捻为700～780捻/m、捻向“Z”，外捻为360～400捻/m、捻向“S”；
4)对纱线进行拉毛处理得拉毛纱，拉毛过程中，速比为6～8，车速为80～100m/min，拉毛道数至少10道，隔距为20～25mm；
5)将拉毛纱放入双循环蒸纱箱中进行蒸纱处理，温度为80～90℃，时间为30min；
6)对拉毛纱进行倒筒，倒筒速度为250～300m/min。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，巴素...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐媛媛，邱定坤，李瑞峰，金光，
申请(专利权)人：康宝莱宁波织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33