一种喷毛机制造技术

本申请属于喷毛纱加工领域，尤其涉及一种喷毛机，其包括机架，沿机架的长度方向上连接有多个毛条卡位，机架的顶端连接有吸尘装置，吸尘装置包毛絮收集罩、输送管道、连通管道和排风机，排风机与机架固定连接，排风机连接有用于收纳毛絮的收纳袋，排风机的一端连接有排风箱，连通管道水平位于多个毛条卡位的上方，连通管道的一端与排风箱连通，连通管道与排风箱转动连接，输送管道的一端与连通管道连通，另一端与毛絮收集罩固定连接，毛絮收集罩的开口朝向毛条卡位的方向。本申请具有在喷毛机工作时，能够吸附喷毛纱掉落的毛絮，减少毛絮吸附在喷毛机上影响喷毛机的工作效果，同时，减少毛絮导致喷毛机损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷毛机
本申请涉及喷毛纱加工领域，尤其是涉及一种喷毛机。
技术介绍
喷毛纱即喷毛带子纱，是一种具有独特结构，蓬松手感的花式纱线，主要应用于高端服装用料，通常采用喷毛机对喷毛纱的毛条加工成空心纱。目前，相关技术中，申请公布号为CN106498587A的中国专利，其公开了一种喷毛机，其包括机架，机架从上而下依次连接有毛条卡位、压轮、气泡压轮、纤绅轮、负压产生器、针筒和收纱棒，机架上还连接有电机，电机与针筒之间设有皮带，机架的一侧设有变频控制箱，变频控制箱上还设有控制开关和显示面板。使用时，将购买的毛条卡在毛条卡位上，卡好的毛条引伸送到压轮中间并传送到气泡压轮处，然后，将毛条从气泡压轮处纤拉出来，送入负压产生器中，经过负压产生器对毛条的作用后，将毛喷出到针筒，针筒在电机的作用下，对喷出的毛进行编织，将原料织成空心纱，最终空心纱被收纱棒收集。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有喷毛机在工作的过程中，喷毛纱不可避免的产生掉毛的现象，掉落的毛絮吸附在喷毛机上，影响喷毛机的工作效果，甚至导致喷毛机损坏。
技术实现思路
为了减少喷毛机工作时，喷毛纱掉落的毛絮吸附在喷毛机上影响喷毛机的工作效果，本申请提供一种喷毛机。本申请提供的一种喷毛机，采用如下的技术方案：一种喷毛机，包括机架，沿机架的长度方向上连接有多个毛条卡位，机架的顶端连接有吸尘装置，吸尘装置包括毛絮收集罩、输送管道、连通管道和排风机，排风机与机架固定连接，排风机的出风口连接有用于收纳毛絮的收纳袋，排风机的进风口连接有排风箱，连通管道的一端与排风箱连通，连通管道与排风箱转动连接，输送管道的一端与连通管道连通，另一端与毛絮收集罩固定连接，毛絮收集罩的开口朝向毛条卡位的方向。通过采用上述技术方案，喷毛机工作时，位于毛条卡位处的喷毛纱容易掉毛，毛絮收集罩的开口朝向毛条卡位，打开排风机，在排风机的抽送作用下，毛絮经过毛絮收集罩被抽送至收纳袋，进而能够减少喷毛纱掉落的毛絮吸附到喷毛机上的现象，进而能够提升喷毛机的工作效果，提升喷毛机的使用寿命。转动连通管道，连通管道转动带动输送管道带动毛絮收集罩转动，使得毛絮收集罩的开口能够朝向喷毛机的不同方向，进而能够对喷毛机上不同位置处的毛絮进行吸附，提高对喷毛机上不同位置的毛絮的清理效果，进而能够提升对毛絮收集的便捷性，从而能够减少吸附到喷毛机上毛絮的数量，减少毛絮影响喷毛机工作甚至损坏喷毛机的情况。可选的，所述机架与连通管道之间设有驱动连通管道转动的驱动组件，驱动组件包括同步轮和同步带，同步轮设有两个，同步轮与机架转动连接，其中一个同步轮的轴线方向与连通管道的长度方向相同，并且与连通管道固定连接，另一个同步轮固定连接有驱动同步轮转动的驱动件，同步带套设在两个同步轮上与同步轮啮合。通过采用上述技术方案，需要转动连通管道时，驱动件驱动与之连接的同步轮转动，同步轮转动驱动同步带带动另一个同步轮转动，同步轮转动带动与之连接的连通管道转动，同步轮和同步带的设置，能够实现对连通管道的调节，结构简单，操作方便。可选的，所述驱动件为驱动电机，驱动电机与机架固定连接，驱动电机与同步轮固定连接。通过采用上述技术方案，需要转动连通管道时，驱动电机驱动与之连接的同步轮转动，驱动电机的设置，使得不需要人工手动驱动同步轮转动，结构简单，操作方便，同时能够实现对连通管道的定位。可选的，所述输送管道连通有分支管道，分支管道远离输送管道的一端连接有吸尘罩。通过采用上述技术方案，分支管道和吸尘罩的设置，能够提升对喷毛机工作时，喷毛纱掉落的毛絮的收集效果，进而能够进一步减少掉落的毛絮吸附到喷毛机上的现象，进一步提升喷毛机的工作效果，减少喷毛机损坏的现象，提升喷毛机的使用寿命。可选的，所述吸尘罩的底端呈扩口状。通过采用上述技术方案，扩口状的吸尘罩，能够提升吸尘罩对毛絮的收集效果。可选的，所述分支管道包括连接管道和延长管道，连接管道的一端与输送管道连通，延长管道套设在连接管道远离输送管道的一端与连接管道滑动连接，延长管道远离连接管道的一端与吸尘罩固定连接，连接管道和延长管道之间设有锁紧件。通过采用上述技术方案，掉落的毛絮更倾向于掉落到机架上各个零部件连接的位置处，对机架上不同位置吸附的棉絮进行吸附时，拉动延长管道，使得吸尘罩的开口靠近待清理的位置，然后通过锁紧件将延长管道和连接管道进行锁紧即可。连接管道和延长管道的设置，能够扩大吸尘罩吸附机架上吸附的棉絮的范围，减少人工手动擦拭去除机架上吸附棉絮的现象，进而能够进一步提升对机架上吸附的棉絮清理效果。可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹穿过连接管道后与延长管道紧密抵接。通过采用上述技术方案，调整好连接管道和延长管道的位置后，拧紧锁紧螺栓，完成对连接管道和延长管道的固定，锁紧螺栓的设置，结构简单，操作方便。可选的，所述连接管道的周面固定粘接有密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫的设置，能够提升连接管道和延长管道之间的密封效果，进而能够提升排风机抽风工作时，吸尘罩对毛絮的收集效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：毛絮收集罩能够对喷毛机工作时产生的毛絮进行收集，减少毛絮吸附到喷毛机上的现象；连通管道与排风箱转动连接，能够扩大毛絮收集罩的的活动范围，提升毛絮收集罩对机架上毛絮的收集范围，进而能够提升对吸附在机架上的毛絮的清理效果。同步轮、同步带以及驱动电机的设置，能够实现对连通管道的调节，进而能够实现对毛絮收集罩开口朝向的调节，结构简单，操作方便。连接管道、延长管道和吸尘罩的设置，能够实现对喷毛机不同位置上吸附的毛絮进行收集，进而能够减少工作人员手动清理毛絮的现象，提升对毛絮清理的效果和便捷性。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示毛絮收集罩和输送管道。图3是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示同步轮和同步带。图4是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示连接管道和延长管道。图5是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示挤压环。图6是图5中A部结构放大示意图，旨在展示滚珠。附图标记说明：1、机架；11、毛条卡位；12、压轮；13、负压产生器；14、针筒；15、收纱棒；2、吸尘装置；21、毛絮收集罩；22、输送管道；23、连通管道；24、排风机；3、排风箱；4、驱动组件；41、同步轮；411、驱动电机；42、同步带；5、分支管道；51、连接管道；52、延长管道；521、吸尘罩；522、锁紧螺栓；523、密封垫；6、输出管道；61、第一管道；62、第二管道；621、挤压环；6211、滚珠；622、固定螺栓；623、防脱环；7、收纳袋；71、收纳桶；72、系带。具体实施方式以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种喷毛机。参照图1，一种喷毛机包括机体，机体包括机架1，机架1上连接有毛条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷毛机，包括机架(1)，沿机架(1)的长度方向上连接有多个毛条卡位(11)，其特征在于：机架(1)的顶端连接有吸尘装置(2)，吸尘装置(2)包括毛絮收集罩(21)、输送管道(22)、连通管道(23)和排风机(24)，排风机(24)与机架(1)固定连接，排风机(24)的出风口连接有用于收纳毛絮的收纳袋(7)，排风机(24)的进风口连接有排风箱(3)，连通管道(23)水平位于多个毛条卡位(11)的上方，连通管道(23)的一端与排风箱(3)连通，连通管道(23)与排风箱(3)转动连接，输送管道(22)的一端与连通管道(23)连通，另一端与毛絮收集罩(21)固定连接，毛絮收集罩(21)的开口朝向毛条卡位(11)的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷毛机，包括机架(1)，沿机架(1)的长度方向上连接有多个毛条卡位(11)，其特征在于：机架(1)的顶端连接有吸尘装置(2)，吸尘装置(2)包括毛絮收集罩(21)、输送管道(22)、连通管道(23)和排风机(24)，排风机(24)与机架(1)固定连接，排风机(24)的出风口连接有用于收纳毛絮的收纳袋(7)，排风机(24)的进风口连接有排风箱(3)，连通管道(23)水平位于多个毛条卡位(11)的上方，连通管道(23)的一端与排风箱(3)连通，连通管道(23)与排风箱(3)转动连接，输送管道(22)的一端与连通管道(23)连通，另一端与毛絮收集罩(21)固定连接，毛絮收集罩(21)的开口朝向毛条卡位(11)的方向。


2.根据权利要求1所述的一种喷毛机，其特征在于：所述机架(1)与连通管道(23)之间设有驱动连通管道(23)转动的驱动组件(4)，驱动组件(4)包括同步轮(41)和同步带(42)，同步轮(41)设有两个，同步轮(41)与机架(1)转动连接，其中一个同步轮(41)的轴线方向与连通管道(23)的长度方向相同，并且与连通管道(23)固定连接，另一个同步轮(41)固定连接有驱动同步轮(41)转动的驱动件，同步带(42)套设在两个同步轮(41)上与同步轮(41)啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邹林明，邹伟明，
申请(专利权)人：张家港市光明毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32