【技术实现步骤摘要】
一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及低碳微合金钢生产
，尤其涉及一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板及其制造方法。
技术介绍
管线运输是长距离输送油气最经济、最方便、最主要的运输方式。厚规格管线管主要用于大输量油气管道、穿越地震带管道等特殊需求及恶劣环境区域中。随着油气资源开采由内陆走向极地、由陆地走向海洋、由浅海走向深海，以及管道输送大输量的发展需求，大口径的厚壁管线管将大量应用于油气管道建设，具有良好的应用前景。为了提高海底管道和陆地管道的运营安全性、输送能力、降低维修成本，在保持钢级不变的条件下，需要采用厚壁高韧性焊管，并对管道用钢提出了宽幅、厚规格、高强韧性的需求。因此，宽幅、厚规格管线钢将成为未来应用的重点产品，其开发的难点主要在于如何保证宽幅、全壁厚X70M管线钢的强度及低温韧性，尤其是DWTT(落锤撕裂测试)性能。要制造口径钢管，钢板的宽度必须大于4465mm，则未切边前钢板的宽度至少要保证4605mm以上。但是，随着X70M钢板宽度的增大、壁厚的增加，其轧...
【技术保护点】
1.一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为25～38mm；钢板的化学成分按重量百分比计为：C 0.045％～0.09％，Si 0.10％～0.35％，Mn 1.50％～1.85％，P≤0.01％，S≤0.015％，Nb 0.04％～0.09％，Ti 0.008％～0.0250％，Al0.015％～0.045％，Cr 0.25％～0.5％，Cu 0.15％～0.55％，Zr 0.02％～0.04％，N0.0041％～0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其它杂质元素总量低于0.05％。/n
【技术特征摘要】
1.一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为25～38mm；钢板的化学成分按重量百分比计为：C0.045％～0.09％，Si0.10％～0.35％，Mn1.50％～1.85％，P≤0.01％，S≤0.015％，Nb0.04％～0.09％，Ti0.008％～0.0250％，Al0.015％～0.045％，Cr0.25％～0.5％，Cu0.15％～0.55％，Zr0.02％～0.04％，N0.0041％～0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其它杂质元素总量低于0.05％。
2.如权利要求1所述一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板的制造方法，其特征在于，生产工艺过程为钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→板坯再加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温；具体如下：
1)钢水冶炼至连铸过程；
原料经KR铁水预处理，控制S含量≤0.015％，扒渣后进入转炉；转炉冶炼采用双渣法脱P，控制P含量≤0.01％，转炉冶炼终点控制C含量为0.045％～0.09％，出钢时吹氩气12～20min；进行LF精炼和RH真空脱气处理，RH真空保持20min以上；板坯连铸时，连铸过热度为15℃～20℃，连铸拉坯速率为1.2～1.7m/min；在水平扇形段，即凝固末端投入重压下，连铸坯压下量为15～22mm；
2)板坯再加热；
将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，依次经预热段、加热段和均热段后出炉；其中，预热段温度为950～1150℃，加热段温度为1150～1230℃，均热段温度为1140～1210℃，在炉时间4.5～6.5小时；
3)控制轧制及控制冷却过程；
开轧前，利用高压水对出炉后铸坯进行除鳞1～1.5min，除鳞机压力30～40MPa；分三阶段轧制：第一阶段为形变再结晶轧制，终轧温度为1000～1100℃，轧制道次数≤7道次；第二阶段为低温奥氏体形变轧制，开轧温度为970～1000℃，终轧温度为910～940℃，轧制道次数≤5道次；第三阶段为奥氏体与铁素体两相区轧制，开轧制温度为810～900℃，终轧温度为730～770℃，轧制道次数≤8道次...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海健，沙孝春，任毅，姚震，王爽，康超，渠秀娟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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