【技术实现步骤摘要】
一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板及其制造方法
本专利技术涉及低碳微合金钢生产
，尤其涉及一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板及其制造方法。
技术介绍
管线运输是长距离输送油气最经济、最方便、最主要的方式。为了提高油气输送效率，长输油气管道的输送压力和管道口径不断增大，油气管道建设所需钢管的最大口径已达到同时，为保证安全性，钢管的强度级别和厚度也在增加，要求相应的管线钢板必须满足厚壁(＞25mm)、大板宽(＞4000mm)、高钢级(X80M级)的要求。宽幅、厚规格管线管主要用于大输量油气管道、穿越边远及高寒等气候恶劣的地区时使用。由于边远高寒地区的管道服役条件苛刻，要求输送管线不仅要达到相应的强度，而且，必须具备良好的延展性和低温韧性。但是，随着钢板宽度的增大、厚度的增加，其轧制难度也大幅增加。首先，轧机负荷、钢板温度均匀性、板形控制等都面临着严峻考验；其次，钢板性能的提高主要取决于钢中磷、硫等杂质的含量，钢中合金元素的含量以及冶炼、轧制等生产过程关键工艺参数的控制。现有技术主要是通过装备能力提升来保证宽幅、...
【技术保护点】
1.一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板，其特征在于，所述钢板的宽度＞4000mm，厚度为25～40mm；钢板的化学成分按重量百分比计为：C 0.045％～0.08％，Si 0.20％～0.38％，Mn 1.55％～1.85％，Cu 0.15％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.015％，Nb 0.04％～0.08％，Ti 0.015％～0.028％，Al 0.015％～0.045％，Cr 0.25％～0.5％，N 0.004％～0.006％，V 0.032％～0.06％，Zr 0.03％～0.05％，Ni≤0.15％，Mo≤0.12％，Ca：0.0012％～0.003...
【技术特征摘要】
1.一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板，其特征在于，所述钢板的宽度＞4000mm，厚度为25～40mm；钢板的化学成分按重量百分比计为：C0.045％～0.08％，Si0.20％～0.38％，Mn1.55％～1.85％，Cu0.15％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.015％，Nb0.04％～0.08％，Ti0.015％～0.028％，Al0.015％～0.045％，Cr0.25％～0.5％，N0.004％～0.006％，V0.032％～0.06％，Zr0.03％～0.05％，Ni≤0.15％，Mo≤0.12％，Ca：0.0012％～0.0035％，Mo+Ni+Cr+Cu：0.55％～0.85％，同时碳当量Ceq控制在0.37％～0.43％，且Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo)/5+(Ni+Cu)/15；Pcm控制在0.15％～0.17％，且Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其它杂质元素总量低于0.05％。
2.根据权利要求1所述一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板，其特征在于，所述钢板的金相组织为针状铁素体和粒状贝氏体为主的复相组织；其中，铁素体体积百分比占10％～30％。
3.根据权利要求1所述一种宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板，其特征在于，所述钢板的性能为：横向拉伸的屈服强度为520～650MPa，抗拉强度为630～755MPa，屈强比为0.8～0.9，延伸率≥40％；-45℃横向夏比冲击功≥450J，-15℃的DWTT横向剪切面积SA不低于85％。
4.如权利要求1～3任意一种所述宽幅高强韧性厚壁X80M管线钢板的制造方法，其特征在于，生产工艺路线为钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→板坯再加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温；具体如下：
1)钢水冶炼至连铸过程：
原料经KR铁水预处理，控制S含量≤0.015％，扒渣后进入转炉；转炉冶炼采用双渣法脱P，控制P含量≤0.01％，转炉冶炼终点控制C含量为0.045～0.08％，出钢时吹氩气21～25min；钢水经LF精炼和RH真空脱气处理，RH真空保持25min以上；然后进行板坯连铸，连铸过热度为10～22℃，连铸拉坯速率为1.5～1.8m/min；在水平扇形段即凝固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海健，沙孝春，任毅，姚震，张帅，康超，应传涛，渠秀娟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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