低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法技术

本发明专利技术提供一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法，将低碳低钛含铌钢薄板坯的化学成分质量百分含量控制为：0.04％≤C≤0.065％、0＜Si≤0.1％、0.4％≤Mn≤1.0％、P≤0.02％、0＜S≤0.006％、0.01％≤Ti≤0.06％、0.001％≤Nb≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术基于CSP产线低铁水单耗下，通过冶炼过程全流程控制钢水中的N含量，同时微调钢种的成分，提高Ti的含量，降低Mn、Nb含量，在凝固过程中Ti先于Nb与N结合析出，大幅减少Nb的碳氮化物在晶界析出，从而大大降低连铸坯组织的塑性，导致薄板坯边角裂缺陷频发的情况，保证了低碳低钛含铌钢薄板坯的力学性能，同时也降低了Mn含量，有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法
本专利技术属于薄板坯冶金
，具体涉及一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法。
技术介绍
低碳低钛含铌钢属于微合金钢，微合金钢的边角裂缺陷为连铸界的共性技术难题，国内外学者对此进行了较为深入的技术研究工作，但较少针对薄板坯连铸生产低碳低钛含铌微合金钢的边角裂控制。现有工艺中，可以通过控制连铸过程中的铸坯角部温度，优化结晶器窄面铜板的结构，或者降低钢水中氮含量、优化二冷配水工艺、提高薄板坯温度等方式，降低薄板坯微合金钢边角裂纹的产生，然而上述方法会增加设备的复杂性与维护难度等，或者控制效果不稳定，特别是在基于CSP产线低铁水单耗的情况下，未能针对性提出控制措施的具体实施方法。因此，有必要提供一种成本低、控制效果稳定且针对性强的低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法，旨在解决现有技术中基于CSP产线低铁水单耗下，薄板坯边角裂控制方法成本高、效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法，其特征在于，将低碳低钛含铌钢薄板坯的化学成分质量百分含量控制为：0.04％≤C≤0.065％、0＜Si≤0.1％、0.4％≤Mn≤1.0％、P≤0.02％、0＜S≤0.006％、0.01％≤Ti≤0.06％、0.001％≤Nb≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法，其特征在于，将低碳低钛含铌钢薄板坯的化学成分质量百分含量控制为：0.04％≤C≤0.065％、0＜Si≤0.1％、0.4％≤Mn≤1.0％、P≤0.02％、0＜S≤0.006％、0.01％≤Ti≤0.06％、0.001％≤Nb≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。


2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，将低碳低钛含铌钢薄板坯的化学成分质量百分含量控制为：0.04％≤C≤0.065％、Si≤0.1％、0.4％≤Mn≤0.6％、P≤0.02％、S≤0.006％、0.03％≤Ti≤0.06％、0.001％≤Nb≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。


3.如权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，在转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序中分别控制氮的含量，包括：
将铁水及废钢加入转炉中冶炼，所述铁水的质量比为72～76％，所述废钢的块度＜1000mm，在所述转炉冶炼工序中底吹氩气，其中，底吹氩气的流量为1000～1200L/min，氩站的软吹流量为400～600L/min；
在所述LF精炼工序中采用钢包余渣倒渣的方式，调节送电次数、送电时间和氩气流量，控制LF精炼工序中钢水增氮量为8～15ppm；
在所述板坯连铸工序中，连铸中间包长水口的氩气流量为100～120L/min。


4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，在所述转炉冶炼工序中，出钢过程加入脱氧剂和锰合金，所述脱氧剂为铝块或铝铁，添加量为1.1～1.25kg/吨钢；所述锰合金为低碳锰铁和硅锰，所述低碳锰铁的N含量为90～150ppm，添加量为1.7～...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂嫦平，邓之勋，肖磊，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43