一种晶体的退火处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种晶体的退火处理装置，其提高了在金属的退火过程中产生热量的利用率，节省了大量资源，增加了实用性；包括工作箱、电加热板、水、安装座、风机组件、吸风罩、输风管、输送管和导热板，工作箱内部设置有工作腔，电加热板安装在工作腔的下部区域，水位于工作腔的下部区域，安装座的左端与工作箱的右端下部区域连接，风机组件安装在安装座的右端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有排气口，吸风罩的底端与工作箱的顶端中部区域连接，输风管的输入端与吸风罩的输出端连通，输风管的输出端与风机组件的输入端连通，风机组件的输出端与输送管的输入端连通，输送管的输出端与工作腔的右端下部区域连通。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体的退火处理装置
本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种晶体的退火处理装置。
技术介绍
众所周知，退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。在对金属加工过程中，需要对金属进行退火处理，晶体的退火处理装置是一种用于在金属的加工过程中对金属进行退火处理的装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种晶体的退火处理装置使用中发现，在金属的退火过程中，产生的热量利用率较低，浪费了大量资源，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了在金属的退火过程中产生热量的利用率，节省了大量资源，增加了实用性的一种晶体的退火处理装置。本技术的一种晶体的退火处理装置，包括工作箱、电加热板、水、安装座、风机组件、吸风罩、输风管、输送管和导热板，工作箱内部设置有工作腔，电加热板安装在工作腔的下部区域，水位于工作腔的下部区域，安装座的左端与工作箱的右端下部区域连接，风机组件安装在安装座的右端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有排气口，吸风罩的底端与工作箱的顶端中部区域连接，输风管的输入端与吸风罩的输出端连通，输风管的输出端与风机组件的输入端连通，风机组件的输出端与输送管的输入端连通，输送管的输出端与工作腔的右端下部区域连通，导热板的顶端与电加热板的底端连接。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括过滤板，过滤板的顶端与导热板的底端连接。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括集水斗、排出管和控制阀，工作箱的底端设置有四组支腿，工作腔的底端中部区域贯穿设置有排出口，集水斗的顶端与排出口的底端连通，排出管的输入端与集水斗的输出端连通，控制阀安装在排出管上。本技术的一种晶体的退火处理装置，工作腔的内侧壁设置有第一隔热板。本技术的一种晶体的退火处理装置，输风管的外侧壁设置有第二隔热板。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括固定块和卡箍，固定块的左端与工作箱的右端上部区域连接，卡箍的左端与固定块的右端连接，卡箍与输风管固定卡装。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括观察窗，工作腔的左端上部区域设置为阻燃板，观察窗安装在阻燃板的左端。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括四组移动轮，四组支腿的底端均设置有安装架，四组安装架的底端均安装有移动轮。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将金属放入工作腔，然后打开电加热板对工作腔进行加热，通过导热板对热量进行传导，然后打开风机组件通过吸风罩将工作腔中的热气输送至输送管中，然后通过输送管输送至工作腔的底部区域将水烧热，通过水蒸气为工作腔提供热量即可，提高了在金属的退火过程中产生热量的利用率，节省了大量资源，增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是图1中B部的放大结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、电加热板；3、水；4、安装座；5、风机组件；6、排气口；7、吸风罩；8、输风管；9、输送管；10、导热板；11、过滤板；12、支腿；13、排出口；14、集水斗；15、排出管；16、控制阀；17、第一隔热层；18、第二隔热层；19、固定块；20、卡箍；21、阻燃板；22、观察窗；23、安装架；24、移动轮具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种晶体的退火处理装置，包括工作箱1、电加热板2、水3、安装座4、风机组件5、吸风罩7、输风管8、输送管9和导热板10，工作箱1内部设置有工作腔，电加热板2安装在工作腔的下部区域，水3位于工作腔的下部区域，安装座4的左端与工作箱1的右端下部区域连接，风机组件5安装在安装座4的右端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有排气口6，吸风罩7的底端与工作箱1的顶端中部区域连接，输风管8的输入端与吸风罩7的输出端连通，输风管8的输出端与风机组件5的输入端连通，风机组件5的输出端与输送管9的输入端连通，输送管9的输出端与工作腔的右端下部区域连通，导热板10的顶端与电加热板2的底端连接；首先将金属放入工作腔，然后打开电加热板对工作腔进行加热，通过导热板对热量进行传导，然后打开风机组件通过吸风罩将工作腔中的热气输送至输送管中，然后通过输送管输送至工作腔的底部区域将水烧热，通过水蒸气为工作腔提供热量即可，提高了在金属的退火过程中产生热量的利用率，节省了大量资源，增加了实用性。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括过滤板11，过滤板11的顶端与导热板10的底端连接；通过过滤板对水蒸气中的杂物进行过滤，减少导热板和电加热板堵塞的可能，增加了实用性。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括集水斗14、排出管15和控制阀16，工作箱1的底端设置有四组支腿12，工作腔的底端中部区域贯穿设置有排出口13，集水斗14的顶端与排出口13的底端连通，排出管15的输入端与集水斗14的输出端连通，控制阀16安装在排出管15上；打开控制阀，将工作腔底部区域的水通过排出口和排出管排出，降低了清理难度，增加了便捷性。本技术的一种晶体的退火处理装置，工作腔的内侧壁设置有第一隔热板17；通过第一隔热板对工作腔进行防护，减少热量流失，同时减少工作人员烫伤的可能，增加了实用性。本技术的一种晶体的退火处理装置，输风管8的外侧壁设置有第二隔热板18；通过第二隔热板18对输风管8进行防护，减少工作人员误触之后烫伤的可能，增加了实用性。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括固定块19和卡箍20，固定块19的左端与工作箱1的右端上部区域连接，卡箍20的左端与固定块19的右端连接，卡箍20与输风管8固定卡装；通过固定块和卡箍使输风管的位置更加固定，减少输风管的自主移动，增加了稳定性。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括观察窗22，工作腔的左端上部区域设置为阻燃板21，观察窗22安装在阻燃板21的左端；通过阻燃板和观察窗便于工作人员观测工作腔内的情况，便于及时处理，增加了便捷性。本技术的一种晶体的退火处理装置，还包括四组移动轮24，四组支腿12的底端均设置有安装架23，四组安装架23的底端均安装有移动轮24；通过四组安装架和四组移动轮使装置的移动更加便利，增加了便捷性。本技术的一种晶体的退火处理装置，其在工作时，首先将金属放入工作腔，然后打开电加热板2对工作腔进行加热，通过导热板10对热量进行传导，然后打开风机组件5通过吸风罩7将工作腔中的热气输送至输送管9中，然后通过输送管9输送至工作腔的底部区域将水3烧热，通过水蒸气为工作腔提供热量即可。本技术的一种晶体的退火处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体的退火处理装置，其特征在于，包括工作箱(1)、电加热板(2)、水(3)、安装座(4)、风机组件(5)、吸风罩(7)、输风管(8)、输送管(9)和导热板(10)，工作箱(1)内部设置有工作腔，电加热板(2)安装在工作腔的下部区域，水(3)位于工作腔的下部区域，安装座(4)的左端与工作箱(1)的右端下部区域连接，风机组件(5)安装在安装座(4)的右端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有排气口(6)，吸风罩(7)的底端与工作箱(1)的顶端中部区域连接，输风管(8)的输入端与吸风罩(7)的输出端连通，输风管(8)的输出端与风机组件(5)的输入端连通，风机组件(5)的输出端与输送管(9)的输入端连通，输送管(9)的输出端与工作腔的右端下部区域连通，导热板(10)的顶端与电加热板(2)的底端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体的退火处理装置，其特征在于，包括工作箱(1)、电加热板(2)、水(3)、安装座(4)、风机组件(5)、吸风罩(7)、输风管(8)、输送管(9)和导热板(10)，工作箱(1)内部设置有工作腔，电加热板(2)安装在工作腔的下部区域，水(3)位于工作腔的下部区域，安装座(4)的左端与工作箱(1)的右端下部区域连接，风机组件(5)安装在安装座(4)的右端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有排气口(6)，吸风罩(7)的底端与工作箱(1)的顶端中部区域连接，输风管(8)的输入端与吸风罩(7)的输出端连通，输风管(8)的输出端与风机组件(5)的输入端连通，风机组件(5)的输出端与输送管(9)的输入端连通，输送管(9)的输出端与工作腔的右端下部区域连通，导热板(10)的顶端与电加热板(2)的底端连接。


2.如权利要求1所述的一种晶体的退火处理装置，其特征在于，还包括过滤板(11)，过滤板(11)的顶端与导热板(10)的底端连接。


3.如权利要求2所述的一种晶体的退火处理装置，其特征在于，还包括集水斗(14)、排出管(15)和控制阀(16)，工作箱(1)的底端设置有四组支腿(12)，工作腔的底端中部区域贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝洁，
申请(专利权)人：弘朗新材料上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31