一种石墨加热器车削模具制造技术

本实用新型专利技术涉及车削模具的技术领域，特别是涉及一种石墨加热器车削模具，其能够使石墨加热器安装调节更加方便，避免对石墨加热器造成损伤，降低使用局限性；包括固定座、模具主体、顶出丝杠、顶板、三组夹紧丝杠和三组夹板，固定座的顶端连接设置有固定板，模具主体的内部设置有模腔，模具主体的右端设置有取放口，并且取放口与模腔相通，模具主体的左端环形等距的设置有三组插块，固定板的右端对应的设置有三组插孔，模具主体通过插块与插孔的配合固定安装在固定板上，三组夹紧丝杠通过与定位孔的配合转动安装在模具主体上，三组夹紧丝杠上均设置有夹紧手轮，三组夹板分别固定安装在三组夹紧丝杠上，固定座的顶端设置有四组固定螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加热器车削模具
本技术涉及车削模具的
，特别是涉及一种石墨加热器车削模具。
技术介绍
石墨加热器是一种以石墨作为电阻发热体，通电后迅速升温的电热设备，它具有体积小，加热功率高等优点，通常石墨加热器在加工生产过程中，需要根据规定尺寸对石墨加热器进行车削加工，以满足石墨加热器安装要求，在加工时，一般是通过车削模具将石墨加热器进行固定，然后在进行车削，但是目前使用的车削模具，在工作过程中发现，石墨加热器安装调节不方便，容易对石墨加热器造成损伤，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使石墨加热器安装调节更加方便，避免对石墨加热器造成损伤，降低使用局限性的一种石墨加热器车削模具。本技术的一种石墨加热器车削模具，包括固定座、模具主体、顶出丝杠、顶板、三组夹紧丝杠和三组夹板，固定座的顶端连接设置有固定板，模具主体的内部设置有模腔，模具主体的右端设置有取放口，并且取放口与模腔相通，模具主体的左端环形等距的设置有三组插块，固定板的右端对应的设置有三组插孔，模具主体通过插块与插孔的配合固定安装在固定板上，模具主体的左端设置有螺纹通孔，顶出丝杠通过与螺纹通孔的配合转动安装在模具主体上，顶出丝杠的左端套装设置有顶出手轮，顶板通过与顶出丝杠右端的连接滑动安装在模腔内，模具主体的圆周外壁上等距的设置有三组定位孔，三组夹紧丝杠通过与定位孔的配合转动安装在模具主体上，三组夹紧丝杠上均设置有夹紧手轮，三组夹板分别固定安装在三组夹紧丝杠上，固定座的顶端设置有四组固定螺栓。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶板和三组夹板内侧的一端均设置有防护垫。本技术的一种石墨加热器车削模具，还包括加强板，加强板固定安装在固定板的左端，并且加强板的底端与固定座的顶端连接。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶出手轮和三组夹紧手轮的圆周外壁上均套装设置有防滑套。本技术的一种石墨加热器车削模具，还包括四组弹簧垫片，四组弹簧垫片分别套装在四组固定螺栓的圆周外壁上。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶出丝杠和夹紧丝杠均采用硬质合金钢材质制作。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过夹板将装置固定安装好，将石墨加热器放置到模腔内，通过手动转动夹紧手轮，使夹紧丝杠推动夹板将石墨加热器夹紧固定，在对石墨加热器进行顶出调节时，先将夹板松开，再通过转动顶出手轮，顶出手轮带动顶出丝杠转动，使顶板推动石墨加热器顶出，最后再通过夹板将石墨加热器夹紧固定好即可，从而能够使石墨加热器安装调节更加方便，采用套入式结构，使石墨加热器未加工的部分处于模腔内，对石墨加热器进行保护，从而避免对石墨加热器造成损伤，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的前侧示意图；图2是本技术的前侧剖面结构示意图；图3是本技术的左侧示意图；图4是本技术中模具主体的左侧示意图；附图中标记：1、固定座；2、固定板；3、模具主体；4、插块；5、顶出丝杠；6、顶出手轮；7、顶板；8、夹紧丝杠；9、夹紧手轮；10、夹板；11、固定螺栓；12、防护垫；13、加强板；14、防滑套；15、弹簧垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种石墨加热器车削模具，包括固定座1、模具主体3、顶出丝杠5、顶板7、三组夹紧丝杠8和三组夹板10，固定座1的顶端连接设置有固定板2，模具主体3的内部设置有模腔，模具主体3的右端设置有取放口，并且取放口与模腔相通，模具主体3的左端环形等距的设置有三组插块4，固定板2的右端对应的设置有三组插孔，模具主体3通过插块4与插孔的配合固定安装在固定板2上，模具主体3的左端设置有螺纹通孔，顶出丝杠5通过与螺纹通孔的配合转动安装在模具主体3上，顶出丝杠5的左端套装设置有顶出手轮6，顶板7通过与顶出丝杠5右端的连接滑动安装在模腔内，模具主体3的圆周外壁上等距的设置有三组定位孔，三组夹紧丝杠8通过与定位孔的配合转动安装在模具主体3上，三组夹紧丝杠8上均设置有夹紧手轮9，三组夹板10分别固定安装在三组夹紧丝杠8上，固定座1的顶端设置有四组固定螺栓11；首先通过夹板10将装置固定安装好，将石墨加热器放置到模腔内，通过手动转动夹紧手轮9，使夹紧丝杠8推动夹板10将石墨加热器夹紧固定，在对石墨加热器进行顶出调节时，先将夹板10松开，再通过转动顶出手轮6，顶出手轮6带动顶出丝杠5转动，使顶板7推动石墨加热器顶出，最后再通过夹板10将石墨加热器夹紧固定好即可，从而能够使石墨加热器安装调节更加方便，采用套入式结构，使石墨加热器未加工的部分处于模腔内，对石墨加热器进行保护，从而避免对石墨加热器造成损伤，降低使用局限性。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶板7和三组夹板10内侧的一端均设置有防护垫12；通过设置防护垫12，能够对石墨加热器的外壁进行保护，有效防止在推动和夹紧过程中造成损伤，提高使用可靠性。本技术的一种石墨加热器车削模具，还包括加强板13，加强板13固定安装在固定板2的左端，并且加强板13的底端与固定座1的顶端连接；通过设置加强板13，能够使固定座1与固定板2的连接更加牢固，使加工过程更加的平稳，提高使用可靠性。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶出手轮6和三组夹紧手轮9的圆周外壁上均套装设置有防滑套14；通过设置防滑套14，能够有效防止在转动调节过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。本技术的一种石墨加热器车削模具，还包括四组弹簧垫片15，四组弹簧垫片15分别套装在四组固定螺栓11的圆周外壁上；通过设置弹簧垫片15，能够有效防止在固定座1固定时固定螺栓11出现松动的情况，提高使用可靠性。本技术的一种石墨加热器车削模具，所述顶出丝杠5和夹紧丝杠8均采用硬质合金钢材质制作；通过采用硬质合金钢材质，能够有效增强顶出丝杠5和夹紧丝杠8的硬度、强度和耐磨性，提高使用可靠性。本技术的一种石墨加热器车削模具，其在工作时，首先通过夹板10将装置固定安装好，将石墨加热器放置到模腔内，通过手动转动夹紧手轮9，使夹紧丝杠8推动夹板10将石墨加热器夹紧固定，在对石墨加热器进行顶出调节时，先将夹板10松开，再通过转动顶出手轮6，顶出手轮6带动顶出丝杠5转动，使顶板7推动石墨加热器顶出，最后再通过夹板10将石墨加热器夹紧固定好即可。本技术的一种石墨加热器车削模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨加热器车削模具，其特征在于，包括固定座(1)、模具主体(3)、顶出丝杠(5)、顶板(7)、三组夹紧丝杠(8)和三组夹板(10)，固定座(1)的顶端连接设置有固定板(2)，模具主体(3)的内部设置有模腔，模具主体(3)的右端设置有取放口，并且取放口与模腔相通，模具主体(3)的左端环形等距的设置有三组插块(4)，固定板(2)的右端对应的设置有三组插孔，模具主体(3)通过插块(4)与插孔的配合固定安装在固定板(2)上，模具主体(3)的左端设置有螺纹通孔，顶出丝杠(5)通过与螺纹通孔的配合转动安装在模具主体(3)上，顶出丝杠(5)的左端套装设置有顶出手轮(6)，顶板(7)通过与顶出丝杠(5)右端的连接滑动安装在模腔内，模具主体(3)的圆周外壁上等距的设置有三组定位孔，三组夹紧丝杠(8)通过与定位孔的配合转动安装在模具主体(3)上，三组夹紧丝杠(8)上均设置有夹紧手轮(9)，三组夹板(10)分别固定安装在三组夹紧丝杠(8)上，固定座(1)的顶端设置有四组固定螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨加热器车削模具，其特征在于，包括固定座(1)、模具主体(3)、顶出丝杠(5)、顶板(7)、三组夹紧丝杠(8)和三组夹板(10)，固定座(1)的顶端连接设置有固定板(2)，模具主体(3)的内部设置有模腔，模具主体(3)的右端设置有取放口，并且取放口与模腔相通，模具主体(3)的左端环形等距的设置有三组插块(4)，固定板(2)的右端对应的设置有三组插孔，模具主体(3)通过插块(4)与插孔的配合固定安装在固定板(2)上，模具主体(3)的左端设置有螺纹通孔，顶出丝杠(5)通过与螺纹通孔的配合转动安装在模具主体(3)上，顶出丝杠(5)的左端套装设置有顶出手轮(6)，顶板(7)通过与顶出丝杠(5)右端的连接滑动安装在模腔内，模具主体(3)的圆周外壁上等距的设置有三组定位孔，三组夹紧丝杠(8)通过与定位孔的配合转动安装在模具主体(3)上，三组夹紧丝杠(8)上均设置有夹紧手轮(9)，三组夹板(10)分别固定安装在三组夹紧丝杠(8)上，固定座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝洁，
申请(专利权)人：弘朗新材料上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31