一种连续式退火炉余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式退火炉余热利用系统。包括连续式退火炉缓冷段，所述连续式退火炉缓冷段通过矩形烟管与地下烟管连接，所述地下烟管伸出地面后与高温引风机连接，所述高温引风机通过管道与中间集管连接，所述中间集管通过管道与预热炉循环风机连接，所述预热炉循环风机出口连接预热炉的热气进口，所述预热炉设置两个烟气出口，一个烟气出口通过循环管路进入预热炉循环风机入口，另一个烟气出口设排气风机，所述排气风机通过管道与整理区域承插口烘干室连接。本实用新型专利技术可节约燃料，降低企业成本，提高企业综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式退火炉余热利用系统
本技术适用于球墨铸铁管生产线余热利用领域，具体是连续式退火炉缓冷段高温烟气余热利用领域。
技术介绍
球墨铸铁管连续式退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备。水冷离心球墨铸铁管由于具有较高的冷却速度，铁液在快速凝固的过程中，金相组织中有15％～25％的共晶渗碳体产生，管体断面呈“白口化”状态，因此延伸率很低，为提高延伸率，水冷离心铸态球铁管需进行高温退火处理，根据退火工艺要求，一般分为加热段、保温段、快冷段，缓冷段。目前加热段、保温段采用蓄热式烧嘴，已合理利用加热段保温段高温烟气，但是冷却段需要吹入冷空气进行强制性冷却，导致炉后又产生大量高温烟气，以往都是不经回收直接排放至大气，因此机组排烟温度高，热量损失大，热耗高，能源浪费严重。铸管包装线预热炉用于铸管外壁喷漆前的加热，使涂层能够均匀地附着在铸管的表面；以往铸管预热炉热源是由专门的热风发生装置提供，热风发生装置由燃烧室、烧嘴、空气/燃气管路、助燃风机等构成，通过烧嘴燃烧产生的热量，对循环空气进行加热，加热后产生的热风通过热气循环系统和风箱进入炉内，对铸管进行加热。整理区域铸管经过内磨工位后需要用水冲洗，经过承口吹扫倒水后，需要进行外壁清理工位，此时管内外壁有水分，严重影响后续外壁清理效果，需要对铸管进行烘干。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式退火炉余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式退火炉余热利用系统，包括连续式退火炉缓冷段，其特征在于：所述连续式退火炉缓冷段通过矩形烟管与地下烟管连接，所述地下烟管伸出地面后与高温引风机连接，所述高温引风机通过管道与中间集管连接，所述中间集管通过管道与预热炉循环风机连接，所述预热炉循环风机出口连接预热炉的热气进口，所述预热炉设置两个烟气出口，一个烟气出口通过循环管路进入预热炉循环风机入口，另一个烟气出口设排气风机，所述排气风机通过管道与烘干室连接。优选的，所述连续式退火炉缓冷段的炉内烟气通过两个矩形烟管进入地下烟管。优选的，所述地下烟管伸出地面后侧壁上设置吸冷风阀。优选的，所述中间集管管道出口与所述预热炉循环风机入口之间设置电子式调节阀A。优选的，所述预热炉连接预热炉循环风机的循环管路上设置电子式调节阀B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：连续式退火炉余热回收利用系统，投资成本低，投资回报快，除人工维护设备外，运行成本，完全利用余热，两年就可以收回投资，节约了大量燃料，既环保又节能，可为企业带来良好的经济效益和社会效益。附图说明：图1为本技术工艺流程图。图2为局部断面图。图中：1连续式退火炉缓冷段、2矩形烟管、3地下烟管、4吸冷风阀、5高温引风机、6中间集管、7电子式调节阀A、8预热炉循环风机、9预热炉、10电子式调节阀B、11排气风机、12烘干室具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种连续式退火炉余热利用系统，包括连续式退火炉缓冷段1，所述连续式退火炉缓冷段1通过矩形烟管2与地下烟管3连接，所述地下烟管3伸出地面后与高温引风机5连接，所述高温引风机5通过管道与中间集管6连接，所述中间集管6通过管道与预热炉循环风机8连接，所述预热炉循环风机8出口连接预热炉9的热气进口，所述预热炉9设置两个烟气出口，一个烟气出口通过循环管路进入预热炉循环风机8入口，另一个烟气出口设排气风机11，所述排气风机11通过管道与烘干室12连接。进一步，所述连续式退火炉缓冷段1的炉内烟气通过两个矩形烟管2进入地下烟管3。进一步，所述地下烟管3伸出地面后侧壁上设置吸冷风阀4。进一步，所述中间集管6管道出口与所述预热炉循环风机8入口之间设置电子式调节阀A7进一步，所述预热炉9连接预热炉循环风机8的循环管路上设置电子式调节阀B10。工作原理：工作时，连续式退火炉缓冷段1的高温烟气通过矩形烟管2进入地下烟管3，由一台高温引风机5将烟气引致中间集管6，然后再由预热炉循环风机8将烟气引致预热炉9内，加热铸管后，大部分低温烟气又重新回到预热炉循环风机入口8完成热风循环。预热炉循环风机8入口的高温烟气管路和循环风管路均设置电子式调节阀，根据炉膛温度调节阀门开度，控制余热尾气流量，达到控制炉温的目的。多余烟气通过炉顶排气风机11引致整理区域进行承插口烘干室12，继续利用低温烟气对铸管进行烘干。本方法将连续式退火炉缓冷段高温烟气应用到预热炉、整理区域进行承插口烘干室不影响退火炉工艺，减少了预热炉的燃料消耗，节约了成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式退火炉余热利用系统，包括连续式退火炉缓冷段(1)，其特征在于：所述连续式退火炉缓冷段(1)通过矩形烟管(2)与地下烟管(3)连接，所述地下烟管(3)伸出地面后与高温引风机(5)连接，所述高温引风机(5)通过管道与中间集管(6)连接，所述中间集管(6)通过管道与预热炉循环风机(8)连接，所述预热炉循环风机(8)出口连接预热炉(9)的热气进口，所述预热炉(9)设置两个烟气出口，一个烟气出口通过循环管路进入预热炉循环风机(8)入口，另一个烟气出口设排气风机(11)，所述排气风机(11)通过管道与烘干室(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式退火炉余热利用系统，包括连续式退火炉缓冷段(1)，其特征在于：所述连续式退火炉缓冷段(1)通过矩形烟管(2)与地下烟管(3)连接，所述地下烟管(3)伸出地面后与高温引风机(5)连接，所述高温引风机(5)通过管道与中间集管(6)连接，所述中间集管(6)通过管道与预热炉循环风机(8)连接，所述预热炉循环风机(8)出口连接预热炉(9)的热气进口，所述预热炉(9)设置两个烟气出口，一个烟气出口通过循环管路进入预热炉循环风机(8)入口，另一个烟气出口设排气风机(11)，所述排气风机(11)通过管道与烘干室(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉余...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴焕英，高志强，高旭亮，何齐书，刘安强，高润涛，张雪咏，卢军广，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13