一种可以精准控制温度的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以精准控制温度的退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体的顶端固定安装有箱体，箱体的顶端固定安装有电机，电机转轴的一端贯穿箱体的内壁，电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有方形杆，方形杆的底端贯穿退火炉本体的内壁，方形杆的底端固定安装有轴承，轴承的内圆固定连接有圆盘，圆盘的表面固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有承接板，承接板的表面固定安装有刮板。通过设置有电机、螺纹杆、方形杆和轴承，便于带动圆盘在做竖直运动的同时，进行自转，利于通过连杆、承接板和刮板，对炉壁进行全面清理，且占用炉内空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种可以精准控制温度的退火炉
本技术属于退火炉
，具体为一种可以精准控制温度的退火炉。
技术介绍
退火炉是一种新型换热设备。授权公告号CN210856244U的公开的一种安全性高的钼板退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体底部固定连接有多个支撑腿，所述退火炉本体底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿退火炉本体并与退火炉本体内顶部转动连接，所述旋转轴外侧壁从上至下套设有多个套管，多个所述套管外侧壁均设有连接机构，所述退火炉本体顶部焊接有固定块，所述固定块上固定连接有气缸。本技术通过电机、旋转轴、套管、连杆、安装块以及翻转板的配合使用，实现了退火炉内热量的均匀流动，避免了退火炉内局部热量过高从而影响钼板加工质量，同时翻转板也可将退火炉内侧壁的致密氧化膜杂质进行刮取，提高了装置的实用性。但是，该设计方案不能有效的对退火炉内壁的致密氧化物进行全面清理，而且清理搅拌装置占用退火炉空间较大，影响退火炉的使用，故针对上述问题，提出一种便于清理炉壁去且具有压强缓冲功能可以精准控制温度的退火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以精准控制温度的退火炉，以解决钼板退火炉清理构件占用空间大清理不彻底，且没有炉内压强缓冲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：请参阅图1，一种可以精准控制温度的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定安装有箱体，所述箱体的顶端固定安装有电机，电机的型号为5IK90GN-YF，通过设置有电机，起到带动螺纹杆转动的目的，所述电机转轴的一端贯穿箱体的内壁，所述电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，通过设置有螺纹杆，起到带动方形杆运动的目的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有方形杆，所述方形杆的底端贯穿退火炉本体的内壁，通过设置有方形杆，便于带动圆盘做竖直运动，所述方形杆的底端固定安装有轴承，通过设置有轴承，起到将圆盘连接到方形杆的目的，所述轴承的内圆固定连接有圆盘，通过设置有圆盘，便于承接连杆，所述圆盘的表面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有承接板，所述承接板的表面固定安装有刮板，刮板的表面与炉壁相接触，所述退火炉本体的表面固定连接有方形盒，通过设置有方形盒，起到调节缓冲炉内压强的目的，利于保护退火炉。优选的，所述螺纹杆的内壁开设有空腔，空腔的截面形状为方形，所述空腔的内壁滑动连接有第一滑板，第一滑板的形状为方形，通过设置有空腔和第一滑板，便于带动圆盘转动。优选的，所述第一滑板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿螺纹杆的底端，所述连接杆的底端与圆盘的顶端固定连接，通过设置有连接杆，便于带动圆盘转动。优选的，所述方形盒的表面开设有第一通孔和第二通孔，通过设置有第一通孔和第二通孔，便于调节炉内压强，所述第二通孔的内壁固定安装有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，起到吸附炉内移出的少量有害气体。优选的，所述方形盒的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有压缩状态的弹簧，便于向第二滑板提供弹簧的作用力，所述弹簧的一端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的表面在方形盒的内壁滑动。优选的，所述退火炉本体的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接退火炉本体的目的。优选的，所述连杆的个数为四个，通过设置有连杆，起到连接承接板的目的，所述承接板的个数为四个，承接板的形状为圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有电机、螺纹杆、方形杆和轴承，便于带动圆盘在做竖直运动的同时，进行自转，利于通过连杆、承接板和刮板，对炉壁进行全面清理，且占用炉内空间小；2、通过设置有方形盒，起到调节缓冲炉内压强的目的，利于保护退火炉。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的圆盘示意图；图3为本技术的方形杆示意图；图4为本技术的A处放大图。图中：1、退火炉本体；2、箱体；3、方形杆；4、连接杆；5、连杆；6、刮板；7、电机；8、第一滑板；9、空腔；10、螺纹杆；11、轴承；12、承接板；13、腿杆；14、圆盘；15、第二通孔；16、第二滑板；17、第一通孔；18、活性炭滤网；19、弹簧；20、方形盒。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，一种可以精准控制温度的退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的顶端固定安装有箱体2，箱体2的顶端固定安装有电机7，电机7的型号为5IK90GN-YF，通过设置有电机7，起到带动螺纹杆10转动的目的，电机7转轴的一端贯穿箱体2的内壁，电机7转轴的一端固定连接有螺纹杆10，通过设置有螺纹杆10，起到带动方形杆3运动的目的，螺纹杆10的表面螺纹连接有方形杆3，方形杆3的底端贯穿退火炉本体1的内壁，通过设置有方形杆3，便于带动圆盘14做竖直运动，方形杆3的底端固定安装有轴承11，通过设置有轴承11，起到将圆盘14连接到方形杆3的目的，轴承11的内圆固定连接有圆盘14，通过设置有圆盘14，便于承接连杆5，圆盘14的表面固定连接有连杆5，连杆5的一端固定连接有承接板12，承接板12的表面固定安装有刮板6，刮板6的表面与炉壁相接触，退火炉本体1的表面固定连接有方形盒20，通过设置有方形盒20，起到调节缓冲炉内压强的目的，利于保护退火炉。请参阅图1，螺纹杆10的内壁开设有空腔9，空腔9的截面形状为方形，空腔9的内壁滑动连接有第一滑板8，第一滑板8的形状为方形，通过设置有空腔9和第一滑板8，便于带动圆盘14转动。请参阅图1，第一滑板8的底端固定连接有连接杆4，连接杆4的底端贯穿螺纹杆10的底端，连接杆4的底端与圆盘14的顶端固定连接，通过设置有连接杆4，便于带动圆盘14转动。请参阅图1和图4，方形盒20的表面开设有第一通孔17和第二通孔15，通过设置有第一通孔17和第二通孔15，便于调节炉内压强，第二通孔15的内壁固定安装有活性炭滤网18，通过设置有活性炭滤网18，起到吸附炉内移出的少量有害气体。请参阅图1和图4，方形盒20的内壁固定安装有弹簧19，弹簧19处于压缩状态，通过设置有压缩状态的弹簧19，便于向第二滑板16提供弹簧19的作用力，弹簧19的一端固定连接有第二滑板16，第二滑板16的表面在方形盒20的内壁滑动。请参阅图1，退火炉本体1的底端固定安装有腿杆13，腿杆13的个数为四个，通过设置有腿杆13，起到承接退火炉本体1的目的。请参阅图1和图2，连杆5的个数为四个，通过设置有连杆5，起到连接承接板12的目的，承接板12的个数为四个，承接板12的形状为圆弧形。本方案的工作原理是：当退火炉使用时，通过设置有压缩状态的弹簧19和第二滑板16，便于调节炉内的压强，起到保护退火炉，利于退火炉使用的目的，当退火炉本体1的内壁需要清理时，启动电机7，电机7将带动螺纹杆10转动，螺纹杆10将带动方形杆3运动，方形杆3将沿着退火炉本体1的顶端做竖直向下运动，方形杆3将通过底端轴承11带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以精准控制温度的退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)转轴的一端贯穿箱体(2)的内壁，所述电机(7)转轴的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有方形杆(3)，所述方形杆(3)的底端贯穿退火炉本体(1)的内壁，所述方形杆(3)的底端固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内圆固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的表面固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的表面固定安装有刮板(6)，所述退火炉本体(1)的表面固定连接有方形盒(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以精准控制温度的退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)转轴的一端贯穿箱体(2)的内壁，所述电机(7)转轴的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有方形杆(3)，所述方形杆(3)的底端贯穿退火炉本体(1)的内壁，所述方形杆(3)的底端固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内圆固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的表面固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的表面固定安装有刮板(6)，所述退火炉本体(1)的表面固定连接有方形盒(20)。


2.根据权利要求1所述的一种可以精准控制温度的退火炉，其特征在于：所述螺纹杆(10)的内壁开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁滑动连接有第一滑板(8)。


3.根据权利要求2所述的一种可以精准控制温度的退火炉，其特征在于：所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚浩泽，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32