一种角钢焊接用多焊枪固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢焊接用多焊枪固定结构，包括连接箱和电焊机安装架，所述电焊机安装架均匀设置在连接箱的上表面，电焊机安装架上安装有电焊机，电焊机的侧表面设置有导管电缆，导管电缆的端部设置有焊枪，连接箱的侧表面均匀设置有固定圆板，所述连接箱的侧板内部开设有空腔，空腔内分别安装有伺服电机和减速箱。本角钢焊接用多焊枪固定结构，将多个焊枪和电焊机固定到连接箱上，对从连接箱内运送出来的筋板和角钢进行焊接，焊枪由伺服电机配合减速箱和转轴带动转动，调节焊接角度和位置，从而实现自动焊接，避免人工焊接时产生偏移，提高了工作效率，操作简单，使用方便，保证了焊接质量和后期的工程安全。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢焊接用多焊枪固定结构
本技术涉及角钢加工
，具体为一种角钢焊接用多焊枪固定结构。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。有些特殊用途的角钢往往需要二次加工以应用于不同的工程，如在角钢上焊接筋板等。现有的焊接方式通常为人工焊接，人工手持焊枪分别对筋板的两侧焊接将其固定到角钢上，操作麻烦，使用不便，在需要大量焊接筋板和角钢时工作效率极低，且工人焊接时焊接质量取决于焊接师傅的工作经验和工作状态，焊接质量得不到保证，影响后期的工程安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种角钢焊接用多焊枪固定结构，可以调节焊接角度和位置，从而实现自动焊接，避免人工焊接时产生偏移，提高了工作效率，操作简单，使用方便，保证了焊接质量和后期的工程安全，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢焊接用多焊枪固定结构，包括连接箱和电焊机安装架，所述电焊机安装架均匀设置在连接箱的上表面，电焊机安装架上安装有电焊机，电焊机的侧表面设置有导管电缆，导管电缆的端部设置有焊枪，连接箱的侧表面均匀设置有固定圆板，所述连接箱的侧板内部开设有空腔，空腔内分别安装有伺服电机和减速箱，伺服电机和减速箱均固定设置在空腔内壁上，伺服电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿出固定圆板并与焊枪的外壳固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接箱的外侧表面安装有控制箱，控制箱上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述电焊机的输入端、焊枪的输入端和伺服电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接箱的上表面均匀设置有导管电缆固定架，导管电缆固定架的上表面开设有半圆形的通槽，导管电缆卡接在通槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管电缆固定架的上表面和连接箱的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓，导管电缆固定架通过固定螺栓固定设置在连接箱上。作为本技术的一种优选技术方案，所述电焊机安装架和电焊机的数量均为四组，四组电焊机安装架和电焊机等距离设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的角钢焊接用多焊枪固定结构，将多个焊枪和电焊机固定到连接箱上，对从连接箱内运送出来的筋板和角钢进行焊接，焊枪由伺服电机配合减速箱和转轴带动转动，调节焊接角度和位置，从而实现自动焊接，避免人工焊接时产生偏移，提高了工作效率，操作简单，使用方便，保证了焊接质量和后期的工程安全，伺服电机控制精确度高，可以提高焊接精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去连接箱后的结构示意图；图3为本技术图2的侧视结构示意图。图中：1电焊机安装架、2电焊机、3导管电缆、4焊枪、5转轴、6固定圆板、7伺服电机、8减速箱、9导管电缆固定架、10固定螺栓、11连接箱、12控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种角钢焊接用多焊枪固定结构，包括连接箱11和电焊机安装架1，电焊机安装架1均匀设置在连接箱11的上表面，电焊机安装架1上安装有电焊机2，电焊机2的侧表面设置有导管电缆3，导管电缆3包括弹簧软管、内绝缘套管和控制线等，导管电缆3的端部设置有焊枪4，连接箱11的侧表面均匀设置有固定圆板6，连接箱11的侧板内部开设有空腔，空腔内分别安装有伺服电机7和减速箱8，伺服电机7和减速箱8均固定设置在空腔内壁上，伺服电机7的输出轴通过联轴器与减速箱8的输入轴连接，减速箱8的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5穿出固定圆板6并与焊枪4的外壳固定连接，该角钢焊接用多焊枪固定结构，将多个焊枪4和电焊机2固定到连接箱11上，对从连接箱内运送出来的筋板和角钢进行焊接，焊枪4由伺服电机7配合减速箱8和转轴5带动转动，调节焊接角度和位置，从而实现自动焊接，避免人工焊接时产生偏移，提高了工作效率，操作简单，使用方便，保证了焊接质量和后期的工程安全，伺服电机控制精确度高，可以提高焊接精确度。优选的，连接箱11的外侧表面安装有控制箱12，控制箱12上设置有PLC控制器，PLC控制器优选西门子S7-300，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，电焊机2的输入端、焊枪4的输入端和伺服电机7的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，PLC控制器控制电焊机2、焊枪4和伺服电机7的方式均为现有技术中常用的方法，通过PLC控制器控制电焊机2、焊枪4和伺服电机7的开关，可以根据筋板和角钢的焊接位置预先设定相应参数并编写程序自动焊接，提高了自动化程度和工作效率，同时可以提高焊接精确度。优选的，连接箱11的上表面均匀设置有导管电缆固定架9，导管电缆固定架9的上表面开设有半圆形的通槽，导管电缆3卡接在通槽内，通过导管电缆固定架9对导管电缆3进行理线和收纳，避免线路混乱影响正常工作。优选的，导管电缆固定架9的上表面和连接箱11的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓10，导管电缆固定架9通过固定螺栓10固定设置在连接箱11上，导管电缆固定架9可以根据使用需要拆装，提高了使用灵活性。优选的，电焊机安装架1和电焊机2的数量均为四组，四组电焊机安装架1和电焊机2等距离设置，四组电焊机2及焊枪4可以同时对两个筋板进行焊接，进一步提高了工作效率。本技术中所使用的PLC控制器、电焊机2、焊枪4和伺服电机7等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。在使用时：操作控制箱12上的PLC控制器，设定好相应参数，打开伺服电机7，伺服电机7通过减速箱8和转轴5带动焊枪4转动，根据焊接需要使焊接头对准相应的焊接位置，当筋板的角钢经过焊接点时，PLC控制器打开电焊机2和焊枪4，对筋板和角钢进行焊接，通过自动焊接，避免人工焊接时产生偏移，提高了工作效率，操作简单，使用方便，保证了焊接质量和后期的工程安全。本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢焊接用多焊枪固定结构，包括连接箱（11）和电焊机安装架（1），其特征在于：所述电焊机安装架（1）均匀设置在连接箱（11）的上表面，电焊机安装架（1）上安装有电焊机（2），电焊机（2）的侧表面设置有导管电缆（3），导管电缆（3）的端部设置有焊枪（4），连接箱（11）的侧表面均匀设置有固定圆板（6），所述连接箱（11）的侧板内部开设有空腔，空腔内分别安装有伺服电机（7）和减速箱（8），伺服电机（7）和减速箱（8）均固定设置在空腔内壁上，伺服电机（7）的输出轴通过联轴器与减速箱（8）的输入轴连接，减速箱（8）的输出轴通过联轴器连接有转轴（5），转轴（5）穿出固定圆板（6）并与焊枪（4）的外壳固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢焊接用多焊枪固定结构，包括连接箱（11）和电焊机安装架（1），其特征在于：所述电焊机安装架（1）均匀设置在连接箱（11）的上表面，电焊机安装架（1）上安装有电焊机（2），电焊机（2）的侧表面设置有导管电缆（3），导管电缆（3）的端部设置有焊枪（4），连接箱（11）的侧表面均匀设置有固定圆板（6），所述连接箱（11）的侧板内部开设有空腔，空腔内分别安装有伺服电机（7）和减速箱（8），伺服电机（7）和减速箱（8）均固定设置在空腔内壁上，伺服电机（7）的输出轴通过联轴器与减速箱（8）的输入轴连接，减速箱（8）的输出轴通过联轴器连接有转轴（5），转轴（5）穿出固定圆板（6）并与焊枪（4）的外壳固定连接。


2.根据权利要求1所述的角钢焊接用多焊枪固定结构，其特征在于：所述连接箱（11）的外侧表面安装有控制箱（12），控制箱（12）上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：底占强，张光耀，李俊涛，乔北方，卞淮中，刘向辉，
申请(专利权)人：洛阳远盾人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41