U型护板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种U型护板成型装置，涉及材料成型技术领域，该U型护板成型装置包括驱动机构和支撑机构，驱动机构设于支撑机构的上方，支撑机构的上表面设有向内凹陷的冲压槽，驱动机构的下表面设有与冲压槽适配的冲压管，驱动机构的两个末端设有用于将冲压槽内成型的U型护板取出的取板组件。本实用新型专利技术的驱动机构驱动冲压管向支撑机构上表面的冲压槽挤压，从而使置于冲压槽内的钢板成型为U型护板，而取板组件则置于驱动机构的两个末端，能够随着驱动机构一起上下移动，从而能够将冲压槽内成型的U型护板取出，克服了由于冲压成型后的U型护板的形状与冲压槽的形状一致，导致冲压成型后的U型护板很难从模具中取出的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
U型护板成型装置


[0001]本技术涉及材料成型
，尤其是涉及一种U型护板成型装置。

技术介绍

[0002]人防门具有密闭防护的作用，通常选用较为厚重的钢板、水泥等作为主体材料，使门体较重。
[0003]人防门的主体结构包括门轴，门轴上设有U型护板，现有成型设备通过模具头将钢板冲压成U型，但现有的模具将U型护板冲压成型后，由于U型护板置于模具的冲压槽内，冲压成型后的U型护板的形状与冲压槽的形状一致，导致冲压成型后的U型护板很难从模具中取出。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种U型护板成型装置，以解决现有技术中采用的模具将U型护板冲压成型后，由于冲压成型后的U型护板的形状与冲压槽的形状一致，导致冲压成型后的U型护板很难从模具中取出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种U型护板成型装置，包括驱动机构和支撑机构，所述驱动机构设于所述支撑机构的上方，所述支撑机构的上表面设有向内凹陷的冲压槽，所述驱动机构的下表面设有与所述冲压槽适配的冲压管，所述驱动机构的两个末端设有用于将所述冲压槽内成型的U型护板取出的取板组件。
[0006]根据一种可选实施方式，所述取板组件包括连接座、连接杆和链条，所述连接座固定设于所述冲压管的末端，所述连接杆设于所述连接座上，所述链条安装在所述连接杆上，且自然向下垂落，用于将所述冲压槽内成型的U型护板取出。
[0007]根据一种可选实施方式，所述连接杆的延伸方向与所述连接座的支撑面延伸方向垂直。
[0008]根据一种可选实施方式，所述连接座的支撑面的两个末端设有限位部。
[0009]根据一种可选实施方式，所述连接杆可滑动地设于所述连接座的支撑面上。
[0010]根据一种可选实施方式，所述链条呈环状，且部分沿着所述连接杆的延伸方向设置，部分自然向下垂落，所述冲压管的末端置于所述链条的内部。
[0011]根据一种可选实施方式，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板和U型支撑板，所述第一支撑板呈L型结构，成对且对称设于所述第二支撑板的两侧，所述U型支撑板置于所述第二支撑板上，两侧的所述第一支撑板和所述U型支撑板构成所述冲压槽。
[0012]根据一种可选实施方式，还包括收口机构，所述收口机构设于所述第一支撑板下方的一侧，用于为置于所述冲压槽内的U型护板收口。
[0013]根据一种可选实施方式，紧邻所述收口机构的所述第一支撑板包括支撑部和转动部，所述转动部设于所述支撑部的上方，且与所述支撑部铰接。
[0014]根据一种可选实施方式，所述收口机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆置于所
述转动部的下方，且与所述转动部驱动连接。
[0015]本技术提供的U型护板成型装置，具有以下技术效果：
[0016]该种U型护板成型装置，主要由驱动机构和支撑机构构成，驱动机构设于支撑机构的上方，支撑机构的上表面设有向内凹陷的冲压槽，驱动机构的下表面设有与冲压槽适配的冲压管，驱动机构的两个末端设有取板组件，本技术的驱动机构驱动冲压管向支撑机构上表面的冲压槽挤压，从而使置于冲压槽内的钢板成型为U型护板，而取板组件则置于驱动机构的两个末端，能够随着驱动机构一起上下移动，从而能够将冲压槽内成型的U型护板取出，克服了由于冲压成型后的U型护板的形状与冲压槽的形状一致，导致冲压成型后的U型护板很难从模具中取出的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1中U型护板的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例U型护板成型装置立体结构示意图；
[0020]图3是图1中U型护板成型装置的部分侧视图。
[0021]其中，图1
‑
图3：
[0022]1、机架；
[0023]2、驱动机构；21、驱动块；22、气缸；23、冲压管；
[0024]3、支撑机构；31、第一支撑板；311、支撑部；312、转动部；32、第二支撑板；33、U型支撑板；34、冲压槽；
[0025]4、取板组件；41、连接座；42、连接杆；43、链条；44、限位部；
[0026]5、收口机构；51、液压伸缩杆；
[0027]6、U型护板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]本技术提供的U型护板成型装置，由于在传统的U型护板成型装置的基础上增加了取板组件，克服了由于冲压成型后的U型护板的形状与冲压槽的形状一致，导致冲压成型后的U型护板很难从模具中取出的缺陷。
[0030]下面结合具体的附图2和附图3对本技术一实施例U型护板成型装置的结构进行进一步的说明。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的U型护板成型装置，参见图2和图3所示，包括机架1、驱动机构2和支撑
机构3，驱动机构2和支撑机构3均安装在机架1上，驱动机构2置于机架1的上方，支撑机构3置于机架1的下方，
[0033]其中，驱动机构2包括驱动块21和气缸22，参见图2所示，气缸22置于驱动块21的上方，并且安装在机架1上，而驱动块21的下方具有冲压管23，驱动块21与冲压管23直接连接，冲压管23用于直接对钢板冲压成型。
[0034]而支撑机构3则包括第一支撑板31、第二支撑板32和U型支撑板33，参见图2和图3所示，第一支撑板31呈L型结构，第二支撑板32为平板型结构，U型支撑板33则呈U型结构，第一支撑板31包括两块，两块第一支撑板31间隔预设距离，对称布置，即两块第一支撑板31之间形成条形槽，第二支撑板32置于条形槽的底部，U型支撑板33置于第二支撑板32上，这样两侧的第一支撑板31和U型支撑板33形成冲压槽34，冲压槽34与驱动块21下方的冲压管23适配，冲压管23在驱动块21的驱动下挤压冲压槽34，这样置于冲压槽34内的钢板由于受到挤压，发生形变，形成U型护板6，U型护板6的结构参见图1所示。
[0035]为了方便将冲压成型后的U型护板6从冲压槽34内取出，参见图1和图2所示，还包括取板组件4，取板组件4安装在冲压管23的两个端部，当驱动块21驱动冲压管23上下移动时，取板组件4也能够跟着冲压管23一起上下移动，取板组件4用于将置于冲压槽34内成型的U型护板6从冲压槽34内取出。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型护板成型装置，其特征在于，包括驱动机构和支撑机构，所述驱动机构设于所述支撑机构的上方，所述支撑机构的上表面设有向内凹陷的冲压槽，所述驱动机构的下表面设有与所述冲压槽适配的冲压管，所述驱动机构的两个末端设有用于将所述冲压槽内成型的U型护板取出的取板组件。2.根据权利要求1所述的U型护板成型装置，其特征在于，所述取板组件包括连接座、连接杆和链条，所述连接座固定设于所述冲压管的末端，所述连接杆设于所述连接座上，所述链条安装在所述连接杆上，且自然向下垂落，用于将所述冲压槽内成型的U型护板取出。3.根据权利要求2所述的U型护板成型装置，其特征在于，所述连接杆的延伸方向与所述连接座的支撑面延伸方向垂直。4.根据权利要求2所述的U型护板成型装置，其特征在于，所述连接座的支撑面的两个末端设有限位部。5.根据权利要求4所述的U型护板成型装置，其特征在于，所述连接杆可滑动地设于所述连接座的支撑面上。6.根据权利要求2所述的U型护板成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：底占强，乔北方，
申请(专利权)人：洛阳远盾人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：