一种用于金属面板的打孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属面板的打孔机构，包括与支架相连接的工作台，所述工作台下方设有置于地面上的条形板，所述条形板中心处的支撑板通过固定轴活动连接有转盘，所述转盘两端均固定安装有第一支柱，所述第一支柱和滑块上的第二支柱之间通过摆动杆相连接，所述滑块沿条形板长度方向开设有凹形滑槽，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸上的活塞杆连接有固定在滑块上的推动杆，且工作台正上方设有冲压机构。有益效果：本实用新型专利技术解决了现有机构设计复杂、物料打孔精度容易出现偏离、不能够对不同大小物料进行适应性夹紧固定的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属面板的打孔机构


[0001]本技术涉及金属件打孔装置
，具体涉及一种用于金属面板的打孔机构。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的打孔装置往往是直接将物料放置在工作台上，然后通过冲压机构进行相应的打孔作业，但是在冲压过程中，一方面物料没有进行相应的夹紧工作，物料可能在冲压过程发生偏离，从而影响到打孔精度，另一方面，对于不同面积大小物料，现有的夹紧机构不能够进行适应性的夹紧，从而不利于装置的推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种用于金属面板的打孔机构，解决了现有机构设计复杂、物料打孔精度容易出现偏离、不能够对不同大小物料进行适应性夹紧固定的技术问题，是通过如下方案实现的。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于金属面板的打孔机构，包括与支架相连接的工作台，其特征在于，所述工作台下方设有置于地面上的条形板，所述条形板中心处的支撑板通过固定轴活动连接有转盘，所述转盘两端均固定安装有第一支柱，所述第一支柱和滑块上的第二支柱之间通过摆动杆相连接，所述滑块沿条形板长度方向开设有凹形滑槽，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸上的活塞杆连接有固定在滑块上的推动杆，且工作台正上方设有冲压机构。
[0006]进一步的，所述冲压机构包括位于工作台上一体成型的L型折弯板，所述L型折弯板上固定安装有与其相适配的液压缸，所述液压缸上的活塞杆底端连接有冲压头。
[0007]进一步的，所述冲压头和液压缸上的活塞杆之间连接处开设有安装孔，且两者连接处通过定位销实现锁紧固定，所述工作台顶部开设有与面板相连接的矩形槽。
[0008]进一步的，所述摆动杆两端均通过转动连接方式分别与第一支柱和第二支柱相连接，所述滑块相对于转盘中心对称设置，随着气缸启动，两端的滑块在条形板上反向平移传动。
[0009]进一步的，所述滑块顶端一侧安装有向内延伸的夹紧板，所述夹紧板和滑块之间通过螺栓连接。
[0010]本技术的技术效果在于：
[0011]1、本专利通过设计条形板、固定轴、转盘、第一支柱、第二支柱、摆动杆和夹紧板以
及气缸，首先气缸推动一端的滑块在条形板上进行平移运动，滑块移动过程中，由于摆动杆与第一支柱和第二支柱的转动连接，可以将动力传递到转盘上，从而使得转盘转动，这样能够使得对称的滑块带动夹紧板同时实现向内夹紧工作，有效的能够对工作台上不同面积大小的物料实现夹紧固定；
[0012]2、冲压机构上的活塞杆通过定位销与冲压头进行安装连接，在连接固定的同时能够方便更换不同大小的冲压头，从而便于进行不同打孔需求，此外，工作台上的矩形槽也能够对物料放置起到一定的限位效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二；
[0015]图3为本技术的正视图。
[0016]附图标记：1
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工作台；2
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条形板；3
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固定轴；4
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转盘；5
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第一支柱；6
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滑块；7
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第二支柱；8
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摆动杆；9
‑
凹形滑槽；10
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气缸；11
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推动杆；12
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冲压机构；13
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L型折弯板；14
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液压缸；15
‑
冲压头；16
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矩形槽；17
‑
夹紧板。
具体实施方式
[0017]参照附图1
‑
3，一种用于金属面板的打孔机构，包括与支架相连接的工作台1，其特征在于，所述工作台1下方设有置于地面上的条形板2，所述条形板2中心处的支撑板通过固定轴3活动连接有转盘4，所述转盘4两端均固定安装有第一支柱5，所述第一支柱5和滑块6上的第二支柱7之间通过摆动杆8相连接，所述滑块6沿条形板2长度方向开设有凹形滑槽9，所述支撑板上固定安装有气缸10，所述气缸10上的活塞杆连接有固定在滑块6上的推动杆11，且工作台1正上方设有冲压机构12。
[0018]本方案的具体实施例为，所述冲压机构12包括位于工作台上一体成型的L型折弯板13，所述L型折弯板13上固定安装有与其相适配的液压缸14，所述液压缸14上的活塞杆底端连接有冲压头15，液压缸14上的活塞杆与冲压头15的竖直中心线保持在同一轴线上，这样能够有效的保证传动精度的准确性，使得冲压头15能够保证冲压位置与液压缸14的传动精度相一致。
[0019]本方案的具体实施例为，所述冲压头15和液压缸14上的活塞杆之间连接处开设有安装孔，且两者连接处通过定位销实现锁紧固定，所述工作台1顶部开设有与面板相连接的矩形槽16。
[0020]本方案的具体实施例为，所述摆动杆8两端均通过转动连接方式分别与第一支柱5和第二支柱7相连接，所述滑块6相对于转盘4中心对称设置，随着气缸10启动，两端的滑块6在条形板2上反向平移传动，通过摆动杆8两端转动连接的方式设置，可以让两端的滑块6在条形板2上进行正常的平移运动，从而便于后序的夹紧工作，而且所述滑块6沿条形板2长度方向开设有凹形滑槽9，滑块6上的凹形滑槽9也能够防止滑块6移动过程位置发生偏离，保证运动位置脱离轨道。
[0021]本方案的具体实施例为，所述滑块6顶端一侧安装有向内延伸的夹紧板17，所述夹紧板17和滑块6之间通过螺栓连接。
[0022]本方案的具体实施例为，本专利通过设计条形板2、固定轴3、转盘4、第一支柱5、第二支柱7、摆动杆8和夹紧板17以及气缸10，首先气缸10推动一端的滑块6在条形板2上进行平移运动，滑块6移动过程中，由于摆动杆8与第一支柱5和第二支柱7的转动连接，可以将动力传递到转盘4上，从而使得转盘4转动，这样能够使得对称的滑块6带动夹紧板17同时实现向内夹紧工作，有效的能够对工作台1上不同面积大小的物料实现夹紧固定。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属面板的打孔机构，包括与支架相连接的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方设有置于地面上的条形板(2)，所述条形板(2)中心处的支撑板通过固定轴(3)活动连接有转盘(4)，所述转盘(4)两端均固定安装有第一支柱(5)，所述第一支柱(5)和滑块(6)上的第二支柱(7)之间通过摆动杆(8)相连接，所述滑块(6)沿条形板(2)长度方向开设有凹形滑槽(9)，所述支撑板上固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)上的活塞杆连接有固定在滑块(6)上的推动杆(11)，且工作台(1)正上方设有冲压机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属面板的打孔机构，其特征在于，所述冲压机构(12)包括位于工作台上一体成型的L型折弯板(13)，所述L型折弯板(13)上固定安装有与其相适配的液压缸(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴照胜，张立楚，吴叶恩，吕雪，郭宏保，赵宏仁，余磊，
申请(专利权)人：合肥盖特工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：