本发明专利技术公开了一种冲压生产线自动送卸料装置，涉及冲压生产线技术领域，包括工作台，工作台上安装有冲压机，所述工作台的内部活动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧固定连接有凸轮，第一齿轮的上侧设置有第二齿轮，第二齿轮的上侧设置有第三齿轮，第三齿轮上通过转轴活动连接有第一连杆，将需要预按压的工件通过放料口放到预压槽的内部，伺服电机驱动第一齿轮进行旋转时，第一齿轮和带动第二齿轮和第三齿轮旋转，从而使第七连杆带动预压块在预压槽内部进行滑动，可以对预压槽内部的构件进行预压处理，便于后续冲压机的冲压，设置的送料结构中第一齿轮只具有一个动力源，完成了物料的输送以及预压，降低成本，且结构简单，便于后续的维护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压生产线自动送卸料装置
[0001]本专利技术涉及冲压生产线
，具体是一种冲压生产线自动送卸料装置。
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，但是，在冲压工件一些特殊工件时，如手机上的外壳，手机外壳内部的一些装饰构件首先需要提前放置在壳内，然后经过工作人员的手动按压紧密后，再送到冲压器的底侧经过冲压器按压，才能使装饰构件的图案才能印到手机外壳上，上述操作费时费力，且送料结构中的动力源一般都为两个以上，动力源的过多提高了生产的成本，因此，本领域技术人员提供了一种冲压生产线自动送卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种冲压生产线自动送卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种冲压生产线自动送卸料装置，包括工作台，工作台上安装有冲压机，所述工作台的内部活动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧固定连接有凸轮，第一齿轮的上侧设置有第二齿轮，第二齿轮的上侧设置有第三齿轮，第三齿轮上通过转轴活动连接有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有第二连杆，第二连杆一端分别活动连接有第三连杆和第四连杆，第三齿轮一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴与工作台的内壁活动连接，第三连杆另一端与第一旋转轴活动连接，第三齿轮与第一旋转轴之间活动连接有第六连杆，第四连杆的另一端活动连接有第五连杆，第五连杆的另一端与第一旋转轴活动连接，第四连杆与第五连杆的连接处活动连接有第七连杆，第二齿轮的一侧设置有第二旋转轴，第二旋转轴与工作台的内壁活动连接，第二旋转轴下侧通过第八连杆活动连接有滚轮，工作台的内部开设有预压槽、放料口和推料槽，预压槽下侧固定且贯通连接有推料管，预压槽的内部滑动连接有预
压块，预压块的一侧设置有对称的缓冲管，缓冲管之间设置有气囊，推料管的内部滑动连接有推动板，推动板下侧固定连接有第十连杆，第十连杆尾端活动连接有第九连杆，第九连杆的另一端活动连接有第八连杆。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述第二齿轮和第三齿轮均与工作台的内壁活动连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述第八连杆呈倒“L”型设置，且滚轮与凸轮为配合构件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述预压槽、放料口和推料槽相贯通，其中放料口和推料槽贯穿工作台的上侧壁。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，对称的所述缓冲管与预压槽的内壁固定连接，缓冲管的内部滑动连接有活塞，活塞一端固定连接有连接杆，连接杆贯穿缓冲管且在其外侧固定连接有缓冲块，连接杆上套接有缓冲弹簧，缓冲管与气囊固定且贯通连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述推料管的一侧设置有缓冲板，缓冲板与预压槽的内壁固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述推料槽的一侧设置有滑动槽，滑动槽开设在工作台上，滑动槽一侧贯通设置有冲压槽，冲压槽位于冲压机的下侧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述滑动槽的一侧安装有第一气缸，冲压槽的一侧安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸均安装在工作台上，第一气缸与滑动槽为配合构件，第二气缸与冲压槽为配合构件。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述工作台的一侧安装有卸料台，卸料台的安装有传输带，传输带与冲压槽为配合构件。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、将需要预按压的工件通过放料口放到预压槽的内部，然后启动外部的伺服电机，伺服电机驱动第一齿轮进行旋转时，第一齿轮和带动第二齿轮和第三齿轮旋转，从而使第七连杆带动预压块在预压槽内部进行滑动，可以对预压槽内部的构件进行预压处理，便于后续冲压机的冲压。
[0016]2、设置的送料结构中第一齿轮只具有一个动力源，完成了物料的输送以及预压，降低成本，且结构简单，便于后续的维护。
[0017]3、设置的缓冲管上的缓冲块对预压块起到了缓冲防护的作用，避免预压块与预压槽内部的构件产生碰撞，防止构件的损坏，挺高了构件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中工作台结构剖视示意图；
[0020]图3为图2局部放大示意图；
[0021]图4为本专利技术中缓冲管结构剖视示意图；
[0022]图5为本专利技术中第二齿轮和第三齿轮构件连接示意图；
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0024]1、工作台；101、滑动槽；102、冲压槽；2、第一齿轮；201、凸轮；202、第二齿轮；203、
第三齿轮；204、第一连杆；205、第二连杆；206、第三连杆；207、第四连杆；208、第五连杆；209、第六连杆；210、第七连杆；211、第一旋转轴；212、第二旋转轴；213、第八连杆；214、滚轮；215、第九连杆；216、第十连杆；217、推动板；218、预压块；3、缓冲管；301、缓冲块；302、缓冲弹簧；303、气囊；304、活塞；305、缓冲板；4、预压槽；401、推料管；402、推料槽；403、放料口；5、第一气缸；6、第二气缸；7、卸料台；8、传输带；9、冲压机。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～5：一种冲压生产线自动送卸料装置，包括工作台1，工作台1上安装有冲压机9，工作台1的内部活动连接有第一齿轮2，第一齿轮2一侧固定连接有凸轮201，第一齿轮2的上侧设置有第二齿轮202，第二齿轮202的上侧设置有第三齿轮203，伺服电机驱动第一齿轮2进行旋转时，第一齿轮2和带动第二齿轮202和第三齿轮203旋转，第二齿轮202和第三齿轮203均与工作台1的内壁活动连接，第一齿轮2、第二齿轮202和第三齿轮203相互啮合，第三齿轮203上通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压生产线自动送卸料装置，包括工作台(1)，工作台(1)上安装有冲压机(9)，其特征在于，所述工作台(1)的内部活动连接有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)一侧固定连接有凸轮(201)，第一齿轮(2)的上侧设置有第二齿轮(202)，第二齿轮(202)的上侧设置有第三齿轮(203)，第三齿轮(203)上通过转轴活动连接有第一连杆(204)，第一连杆(204)的一端活动连接有第二连杆(205)，第二连杆(205)一端分别活动连接有第三连杆(206)和第四连杆(207)，第三齿轮(203)一侧设置有第一旋转轴(211)，第一旋转轴(211)与工作台(1)的内壁活动连接，第三连杆(206)另一端与第一旋转轴(211)活动连接，第三齿轮(203)与第一旋转轴(211)之间活动连接有第六连杆(209)，第四连杆(207)的另一端活动连接有第五连杆(208)，第五连杆(208)的另一端与第一旋转轴(211)活动连接，第四连杆(207)与第五连杆(208)的连接处活动连接有第七连杆(210)，第二齿轮(202)的一侧设置有第二旋转轴(212)，第二旋转轴(212)与工作台(1)的内壁活动连接，第二旋转轴(212)下侧通过第八连杆(213)活动连接有滚轮(214)，工作台(1)的内部开设有预压槽(4)、放料口(403)和推料槽(402)，预压槽(4)下侧固定且贯通连接有推料管(401)，预压槽(4)的内部滑动连接有预压块(218)，预压块(218)的一侧设置有对称的缓冲管(3)，缓冲管(3)之间设置有气囊(303)，推料管(401)的内部滑动连接有推动板(217)，推动板(217)下侧固定连接有第十连杆(216)，第十连杆(216)尾端活动连接有第九连杆(215)，第九连杆(215)的另一端活动连接有第八连杆(213)。2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线自动送卸料装置，其特征在于，所述第二齿轮(202)和第三齿轮(203)均与工作台(1)的内壁活...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓，
申请(专利权)人：无锡诺飞高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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