一种铁附件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁附件成型装置，包括工作台和U型架，所述U型架两个安装于工作台顶部中心处，且U型架上设有铁附件成型固定机构，所述U型架横边顶部安装有警报器，所述工作台底部两侧均竖直安装有支板，且两个支板之间设有滑动有两个收集盒，两个所述收集盒内部均设有废料重量检测机构，且两个支板对立的侧面均设有用于限位两个收集盒的限位机构。本实用新型专利技术通过警报器、第一铜板和第二铜板的设置，可对收集盒内部的废料重量进行检测，避免了收集盒内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生。造成废料溢出的情况发生。造成废料溢出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铁附件成型装置


[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种铁附件成型装置。

技术介绍

[0002]电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kV及以下、35kV、110kV、输电线路及变电站用构件，如电力线路中所使用的角铁横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品，或者是其他交通工程用到的门架、标杆及市政工程所用到护栏等非标准构件。
[0003]现有的用于固定作用的铁附件在生产加工的过程中，首先需要剪切成固定大小的形状，然后在利用电液冲孔设备对其表面冲击形成安装固定用的孔洞，从而使得成型。
[0004]目前的铁附件成型设备，在冲孔时，虽然可对废料进行收集，但是不具有对废料收集的多少进行提醒的功能，导致废料容易溢出收集盒，还需要工作人员清理，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种铁附件成型装置，来解决废料溢出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁附件成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁附件成型装置，包括：
[0008]工作台；
[0009]U型架，所述U型架两个安装于工作台顶部中心处，且U型架上设有铁附件成型固定机构，所述U型架横边顶部安装有警报器，所述工作台底部两侧均竖直安装有支板，且两个支板之间设有滑动有两个收集盒，两个所述收集盒内部均设有废料重量检测机构，且两个支板对立的侧面均设有用于限位两个收集盒的限位机构。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述限位机构包括滑槽，且滑槽水平开设于支板一侧，所述滑槽内部滑动有滑板，且滑板一侧安装于两个收集盒侧面。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述废料重量检测机构包括承接板和第一铜板，所述承接板滑动于收集盒内部并水平设置，且承接板底部四角均竖直安装有第二弹簧杆，四个所述第二弹簧杆末端均安装于收集盒底部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述第一铜板竖直安装于承接板底部，且收集盒内底部竖直安装有第二铜板，所述第一铜板和第二铜板均与警报器电连接。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述铁附件成型固定机构包括衔接板，所述衔接板水平设置于U型架横边下方，所述U型架横边顶部安装有液压缸，且液压缸的输出轴安装于衔接板顶部中心处。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述衔接板底部两端下方均水平设置有压板，且两个压板顶部四端均竖直安装有第一弹簧杆，四个所述第一弹簧杆另外四端均安装
于衔接板底部。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述衔接板底部中心处安装有冲头，且工作台顶部安装有放置框，所述放置框底部为敞开式，且工作台顶部开设有贯穿的下料口。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.该铁附件成型装置，通过警报器、第一铜板和第二铜板的设置，可对收集盒内部的废料重量进行检测，避免了收集盒内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生，当废料经过下料口掉落至收集盒的承接板上时，承接板受到废料重力的作用会往下移动，承接板往下移动会带动第一铜板往下移动，当第一铜板和第二铜板接触时，则警报器发出警报，提示工作人员需要对收集盒进行清理，进而提高了该设备的使用效果。
[0018]2.该铁附件成型装置，通过压板和第一弹簧杆的设置，可对待加工的铁附件进行压紧，并且是和冲头同步移动方便操作，首先把铁附件放置于放置框顶部，接着通过液压缸带动衔接板移动，衔接板移动会带动第一弹簧杆移动，第一弹簧杆移动会带动压板移动，从而可在冲压的途中对铁附件进行固定，无需浪费时间单独对铁附件进行固定，进而提高了该设备加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铁附件成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铁附件成型装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铁附件成型装置的收集盒和放置框截面示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种铁附件成型装置的收集盒和放置框剖视示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、U型架；3、支板；4、衔接板；5、液压缸；6、警报器；7、放置框；8、收集盒；9、滑槽；10、滑板；11、压板；12、第一弹簧杆；13、冲头；14、承接板；15、第二弹簧杆；16、第一铜板；17、第二铜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参照图1
‑
4，一种铁附件成型装置，包括：工作台1和U型架2，U型架2两个安装于工作台1顶部中心处，且U型架2上设有铁附件成型固定机构，U型架2横边顶部安装有警报器6，工作台1底部两侧均竖直安装有支板3，且两个支板3之间设有滑动有两个收集盒8，两个收集盒8内部均设有废料重量检测机构，且两个支板3对立的侧面均设有用于限位两个收集盒8的限位机构，通过该设备的设置，可在冲压的途中对铁附件进行固定，无需浪费时间单独对铁附件进行固定，进而提高了该设备加工的效率。
[0027]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，限位机构包括滑槽9，且滑槽9水平开设于支板3一侧，滑槽9内部滑动有滑板10，且滑板10一侧安装于两个收集盒8侧面，通过限位
机构的设置，用于对两个收集盒8，方便当其中一个收集盒8收集满时，拉动收集盒8即可时另一个收集盒8进行接料进行交替使用。
[0028]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，废料重量检测机构包括承接板14和第一铜板16，承接板14滑动于收集盒8内部并水平设置，且承接板14底部四角均竖直安装有第二弹簧杆15，四个第二弹簧杆15末端均安装于收集盒8底部中，第一铜板16竖直安装于承接板14底部，且收集盒8内底部竖直安装有第二铜板17，第一铜板16和第二铜板17均与警报器6电连接，可对收集盒8内部的废料重量进行检测，避免了收集盒8内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生。
[0029]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，铁附件成型固定机构包括衔接板4，衔接板4水平设置于U型架2横边下方，U型架2横边顶部安装有液压缸5，且液压缸5的输出轴安装于衔接板4顶部中心处，衔接板4底部两端下方均水平设置有压板11，且两个压板11顶部四端均竖直安装有第一弹簧杆12，四个第一弹簧杆12另外四端均安装于衔接板4底部，衔接板4底部中心处安装有冲头13，且工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁附件成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)；U型架(2)，所述U型架(2)两个安装于工作台(1)顶部中心处，且U型架(2)上设有铁附件成型固定机构，所述U型架(2)横边顶部安装有警报器(6)，所述工作台(1)底部两侧均竖直安装有支板(3)，且两个支板(3)之间设有滑动有两个收集盒(8)，两个所述收集盒(8)内部均设有废料重量检测机构，且两个支板(3)对立的侧面均设有用于限位两个收集盒(8)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述限位机构包括滑槽(9)，且滑槽(9)水平开设于支板(3)一侧，所述滑槽(9)内部滑动有滑板(10)，且滑板(10)一侧安装于两个收集盒(8)侧面。3.根据权利要求2所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述废料重量检测机构包括承接板(14)和第一铜板(16)，所述承接板(14)滑动于收集盒(8)内部并水平设置，且承接板(14)底部四角均竖直安装有第二弹簧杆(15)，四个所述第二弹簧杆(15)末端均安装于收集盒(8)底部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永涛，盛颖峰，
申请(专利权)人：山东丰信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：