悬板活门门扇焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种悬板活门门扇焊接定位工装，涉及悬板活门制造技术领域，解决了悬板活门门扇焊接制造困难，工作效率低下的技术问题；该工装包括底座、位于底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，定位组件用于夹持固定围成门扇外周的槽钢，第一限位部和第二限位部均凸出于底座的表面设置，第一限位部用以与组成门扇的竖直板的侧部相抵靠，第二限位部的竖直高度高于第一限位部，第二限位部的一侧用以与组成门扇的水平板的侧部相抵靠，进而将组成门扇的待焊接件定位；本实用新型专利技术在焊接悬板活门门扇时，便于窄筋部、宽筋部和槽钢的焊接，从而提高悬板活门门扇的焊接效率。从而提高悬板活门门扇的焊接效率。从而提高悬板活门门扇的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
悬板活门门扇焊接定位工装


[0001]本技术涉及悬板活门制造
，尤其是涉及一种悬板活门门扇焊接定位工装。

技术介绍

[0002]参见图1
‑
图3所示，图1是HK600悬板活门门扇的结构示意图，图2是现有技术中悬板活门门扇窄筋部的侧视图，图3是现有技术中悬板活门门扇宽筋部的侧视图；门扇包括四周的槽钢101以及连接槽槽钢上的窄筋部和宽筋部，其中，窄筋部102为T型结构，其包括相互焊接固定的水平板1021和竖直板1022，宽筋部103为π型结构，其包括一块水平板和两块竖直板，两块竖直板焊接在同一水平板上。上述悬板活门门扇的结构为统一标准。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在焊接制造上述悬板活门门扇时，需要将槽钢、窄筋部和宽筋部焊接固定，在焊接过程中，槽钢、组成窄筋部或宽筋部的钢板容易移位，导致门扇焊接困难，焊接工作效率低下。且在制造每个门扇时均需要对门扇的窄筋部、宽筋部、槽钢等部件进行测量，以保证尺寸的准确性，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬板活门门扇焊接定位工装，以解决现有技术中存在的悬板活门门扇焊接制造困难，工作效率低下的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的悬板活门门扇焊接定位工装，包括底座、位于所述底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，其中：
[0007]所述定位组件用于夹持固定围成所述门扇外周的槽钢，所述第一限位部和所述第二限位部均凸出于所述底座的表面设置，所述第一限位部用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠，所述第二限位部的竖直高度高于所述第一限位部，所述第二限位部的一侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠，进而将组成所述门扇的待焊接件定位。
[0008]优选的，所述定位组件包括夹持槽和活动板，其中：
[0009]所述夹持槽包括横板、相对设置的第一立板和第二立板，所述横板、所述第一立板和所述第二立板与所述底座围设出容纳空间，所述活动板与所述第一立板活动连接，并能沿朝向所述第二立板或背离所述第二立板的方向移动，所述活动板能与所述第二立板配合将穿过所述容纳空间的所述槽钢夹持固定。
[0010]优选的，所述定位组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第一立板并与所述第一立板螺纹连接，所述活动板连接于所述紧固螺栓的朝向所述第二立板的一端。
[0011]优选的，所述定位组件包括定位板和楔形块，其中：
[0012]所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板间隔布置，且两者之间的距离能容纳一根所述槽钢；
[0013]所述槽钢与所述第一定位板的一侧相抵靠，且所述楔形块夹持于该所述槽钢和所述第二定位板之间时，所述楔形块、所述第一定位板和所述第二定位板的配合结构能将所述槽钢固定；或者，所述槽钢与所述第二定位板的一侧相抵靠，且所述楔形块夹持于该所述槽钢和所述第一定位板之间时，所述楔形块、所述第一定位板和所述第二定位板的配合结构能将所述槽钢固定。
[0014]优选的，所述楔形块的宽度由一端至另一端逐渐变窄。
[0015]优选的，所述定位板竖直布置。
[0016]优选的，所述第一限位部包括凸起块，所述凸起块的一侧用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠。
[0017]优选的，至少包括两块所述凸起块位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起块用以与同一所述竖直板的同侧相抵靠。
[0018]优选的，所述第二限位部包括凸起板，所述凸起板包括的竖直侧，所述竖直侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠。
[0019]优选的，至少包括两块所述凸起板位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起板用以与同一所述水平板的同侧相抵靠。
[0020]本技术提供的悬板活门门扇焊接定位工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：在焊接门扇时，利用定位组件夹持固定围成门扇外周的四根槽钢，将窄筋部或宽筋部上的竖直板的一端伸入槽钢内，并使该竖直板侧一侧与第一限位部的侧部相抵靠，将窄筋部或宽筋部的水平板搭设在竖直板上，并利用第二限位部与该水平板的侧部相抵靠，从而定位窄筋部或宽筋部，便于窄筋部、宽筋部和槽钢的焊接，从而提高悬板活门门扇的焊接效率。在制造门扇时通过该工装限定尺寸，均无需对门扇的窄筋部、宽筋部、槽钢等部件多次进行测量，保证尺寸的准确性，操作方便，便于成批门扇的尺寸合规。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是HK600悬板活门门扇的结构示意图；
[0023]图2是现有技术中悬板活门门扇窄筋部的侧视图；
[0024]图3是现有技术中悬板活门门扇宽筋部的侧视图；
[0025]图4是悬板活门门扇焊接定位工装的整体结构示意图；
[0026]图5是夹持槽、活动板和紧固螺栓的配合结构示意图；
[0027]图6是第一限位部、第二限位部配合将竖直板、水平板定位的结构示意图。
[0028]图中101、槽钢；102、窄筋部；1021、水平板；1022、竖直板；103、宽筋部；1、底座；21、夹持槽；211、第一立板；212、第二立板；213、横板；22、活动板；23、紧固螺栓；24、第一定位板；25、第二定位板；26、楔形块；3、第一限位部；4、第二限位部。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，包括底座、位于所述底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，其中：所述定位组件用于夹持固定围成所述门扇外周的槽钢，所述第一限位部和所述第二限位部均凸出于所述底座的表面设置，所述第一限位部用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠，所述第二限位部的竖直高度高于所述第一限位部，所述第二限位部的一侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠，进而将组成所述门扇的待焊接件定位。2.根据权利要求1所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件包括夹持槽和活动板，其中：所述夹持槽包括横板、相对设置的第一立板和第二立板，所述横板、所述第一立板和所述第二立板与所述底座围设出容纳空间，所述活动板与所述第一立板活动连接，并能沿朝向所述第二立板或背离所述第二立板的方向移动，所述活动板能与所述第二立板配合将穿过所述容纳空间的所述槽钢夹持固定。3.根据权利要求2所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第一立板并与所述第一立板螺纹连接，所述活动板连接于所述紧固螺栓的朝向所述第二立板的一端。4.根据权利要求1所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件包括定位板和楔形块，其中：所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板间隔布置，且两者之间的距离能容纳一...

【专利技术属性】
技术研发人员：底占强，乔北方，
申请(专利权)人：洛阳远盾人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：