一种角钢焊接用筋板固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢焊接用筋板固定机构，包括电动推杆，电动推杆的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，所述电动推杆的固定端固定设置在外部箱体内壁上，电动推杆的伸缩端安装有固定块，固定块的侧表面分别开设有竖筋板槽和斜筋板槽，所述竖筋板槽和斜筋板槽内设置有辅助移动机构，所述固定块的上表面设置有测距装置。本角钢焊接用筋板固定机构，由电动推杆带动固定块下压，通过竖筋板槽和斜筋板槽分别压紧竖筋板和斜筋板，使其固定在角钢上，以便于自动焊接，操作简单，使用方便，提高了自动化程度和工作效率，减少了人力消耗，精简了焊接过程，可以满足自动化焊接的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢焊接用筋板固定机构
本技术涉及角钢加工
，具体为一种角钢焊接用筋板固定机构。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。有些特殊用途的角钢往往需要二次加工以应用于不同的工程，如在角钢上焊接筋板等。现有的焊接方式通常为人工焊接，在人工焊接时需要人工手动固定筋板到角钢上，点焊后再进行焊接，操作麻烦，工作效率低下，且焊接过程繁琐，不能满足自动化焊接的需要，因此我们提出一种角钢焊接用筋板固定机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种角钢焊接用筋板固定机构，操作简单，使用方便，提高了自动化程度和工作效率，减少了人力消耗，精简了焊接过程，可以满足自动化焊接的需要，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢焊接用筋板固定机构，包括电动推杆，电动推杆的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，所述电动推杆的固定端固定设置在外部箱体内壁上，电动推杆的伸缩端安装有固定块，固定块的侧表面分别开设有竖筋板槽和斜筋板槽，所述竖筋板槽和斜筋板槽内设置有辅助移动机构，所述固定块的上表面设置有测距装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助移动机构包括开设在竖筋板槽和斜筋板槽内侧表面的梯形凹槽，梯形凹槽内均匀设置有滚珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述测距装置包括固定设置在固定块上表面两侧的测距传感器，所述电动推杆的固定端下表面两侧固定设置有与测距传感器对应的测距块，所述测距传感器的输出端电连接外部PLC控制器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述测距传感器为激光测距传感器或红外线测距传感器或超声波测距传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的下表面和电动推杆的伸缩端下表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的角钢焊接用筋板固定机构，由电动推杆带动固定块下压，通过竖筋板槽和斜筋板槽分别压紧竖筋板和斜筋板，使其固定在角钢上，以便于自动焊接，操作简单，使用方便，提高了自动化程度和工作效率，减少了人力消耗，精简了焊接过程，可以满足自动化焊接的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1翻转后的结构示意图；图3为本技术图1的侧视结构示意图。图中：1电动推杆、2固定块、3竖筋板槽、4斜筋板槽、5固定螺栓、6测距传感器、7测距块、8滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种角钢焊接用筋板固定机构，包括电动推杆1，电动推杆1的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，外部PLC控制器优选西门子S7-300，电动推杆1的固定端固定设置在外部箱体内壁上，电动推杆1的伸缩端安装有固定块2，固定块2的侧表面分别开设有竖筋板槽3和斜筋板槽4，竖筋板槽3和斜筋板槽4内设置有辅助移动机构，固定块2的上表面设置有测距装置，该角钢焊接用筋板固定机构，由电动推杆1带动固定块2下压，通过竖筋板槽3和斜筋板槽4分别压紧竖筋板和斜筋板，使其固定在角钢上，以便于自动焊接，操作简单，使用方便，提高了自动化程度和工作效率，减少了人力消耗，精简了焊接过程，可以满足自动化焊接的需要。辅助移动机构包括开设在竖筋板槽3和斜筋板槽4内侧表面的梯形凹槽，梯形凹槽内均匀设置有滚珠8，筋板在移动过程中，竖筋板和斜筋板通过滚珠8分别在竖筋板槽3和斜筋板槽4内滑行，通过滚珠8的滚动可以减小摩擦力，避免竖筋板和斜筋板卡在竖筋板槽3和斜筋板槽4内而与角钢不能同步，保证了焊接质量。测距装置包括固定设置在固定块2上表面两侧的测距传感器6，电动推杆1的固定端下表面两侧固定设置有与测距传感器6对应的测距块7，测距传感器6的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，外部PLC控制器控制电动推杆1和测距传感器6的方式均为现有技术中常用的方法，测距传感器6为激光测距传感器或红外线测距传感器或超声波测距传感器，测距传感器6通过检测测距块7来检测固定块2移动的距离，从而通过外部PLC控制器自动控制固定块2的下压距离和力度，保证能够压紧筋板，提高了自动化程度。固定块2的下表面和电动推杆1的伸缩端下表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓5，便于根据焊接需要更换不同的固定块2，提高了普适性和使用灵活性。本技术中所使用的测距传感器6和PLC控制器等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。在使用时：操作外部PLC控制器，设定相应参数，打开电动推杆1和测距传感器6，电动推杆1带动固定块2下降，使固定块2的竖筋板槽3和斜筋板槽4分别卡接到竖筋板和斜筋板外侧并将其压紧在角钢上，测距传感器6检测固定块2与测距块7的距离并传送相应信号到PLC控制器，PLC控制器判断固定块2下降距离到达设定值后关闭电动推杆1并打开外部送料装置的控制开关，之后角钢在外部送料装置的带动下移动，竖筋板和斜筋板在固定块2的压紧下跟随角钢移动到焊接机构处进行焊接，操作简单，使用方便，提高了自动化程度；筋板在移动过程中，竖筋板和斜筋板通过滚珠8分别在竖筋板槽3和斜筋板槽4内滑行，通过滚珠8的滚动可以减小摩擦力，避免竖筋板和斜筋板卡在竖筋板槽3和斜筋板槽4内而与角钢不能同步，保证了焊接质量。本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢焊接用筋板固定机构，包括电动推杆（1），电动推杆（1）的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，其特征在于：所述电动推杆（1）的固定端固定设置在外部箱体内壁上，电动推杆（1）的伸缩端安装有固定块（2），固定块（2）的侧表面分别开设有竖筋板槽（3）和斜筋板槽（4），所述竖筋板槽（3）和斜筋板槽（4）内设置有辅助移动机构，所述固定块（2）的上表面设置有测距装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢焊接用筋板固定机构，包括电动推杆（1），电动推杆（1）的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，其特征在于：所述电动推杆（1）的固定端固定设置在外部箱体内壁上，电动推杆（1）的伸缩端安装有固定块（2），固定块（2）的侧表面分别开设有竖筋板槽（3）和斜筋板槽（4），所述竖筋板槽（3）和斜筋板槽（4）内设置有辅助移动机构，所述固定块（2）的上表面设置有测距装置。


2.根据权利要求1所述的角钢焊接用筋板固定机构，其特征在于：所述辅助移动机构包括开设在竖筋板槽（3）和斜筋板槽（4）内侧表面的梯形凹槽，梯形凹槽内均匀设置有滚珠（8）。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：底占强，张光耀，李俊涛，乔北方，卞淮中，刘向辉，
申请(专利权)人：洛阳远盾人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41