一种圆管端面加工的咬口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台、箱体、滑槽、固定装置、液压装置、送料装置和发电机，所述工作台的下方设有底座，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体的上方设有液压装置，所述液压装置包括液压缸、伸缩杆和挤压辊，所述箱体的内部设有固定装置，所述固定装置包括转轴、支撑柱、模具和型腔，所述箱体的上方设有滑槽，所述工作台的内部设有送料装置，所述送料装置包括驱动电机、齿轮、转齿和滑动块，在工作台的内部安装了送料装置，主要的有益好处就是把圆管放在滑槽内部，然后滑动块通过驱动电机的带动把圆管推进箱体内部进行加工，不仅体现了此装置的机械自动化，而且一体化的工作流程提高了工件的加工精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管端面加工的咬口机
本技术涉及圆管加工
，具体为一种圆管端面加工的咬口机。
技术介绍
咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机，是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工；咬口机分为多功能咬口机、联合角咬口机、插条咬口机、平口咬口机、弯头咬口机、直立咬口机，圆管在进行封口和端面定型的加工就需要咬口机来进行，现有圆管端面加工的咬口机存在以下问题：1.现有圆管端面加工的咬口机在加工的过程中大多采用的是齿轮旋转挤压，在加工圆管的过程中，不仅加工强度小，而且加工精准度低，2.现有圆管端面加工的咬口机在加工之前都需要人工把圆管放进箱体内部，才能进行加工，造成了加工效率低的问题，3.现有圆管端面加工的咬口机大多结构复杂，功能单一，挤压的角度单一，造成了挤压圆管会出现加工存在误差，强力挤压使圆管破裂的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管端面加工的咬口机，通过安装了液压装置、送料装置和固定装置，解决了现有圆管端面加工的咬口机存在以下问题：1.现有圆管端面加工的咬口机在加工的过程中大多采用的是齿轮旋转挤压，在加工圆管的过程中，不仅加工强度小，而且加工精准度低，2.现有圆管端面加工的咬口机在加工之前都需要人工把圆管放进箱体内部，才能进行加工，造成了加工效率低的问题，3.现有圆管端面加工的咬口机大多结构复杂，功能单一，挤压的角度单一，造成了挤压圆管会出现加工存在误差，强力挤压使圆管破裂的问题。r>(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台、箱体、滑槽、固定装置、液压装置、送料装置、开关按钮和发电机，所述工作台的下方设有底座，所述工作台的外部设有开关按钮，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体的上方设有液压装置，所述液压装置包括液压缸、伸缩杆和挤压辊，所述箱体的内部设有固定装置，所述固定装置包括转轴、支撑柱、模具和型腔，所述箱体的上方设有滑槽，所述工作台的内部设有送料装置，所述送料装置包括驱动电机、齿轮、转齿和滑动块。优选的，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述工作台的顶部固定连接箱体。优选的，所述工作台通过嵌合的方式连接滑槽，所述开关按钮固定连接工作台，所述箱体的左侧固定连接出料口。优选的，所述液压装置的内部通过嵌合的方式连接液压缸，所述液压缸的右侧固定连接发电机，所述液压缸的底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过螺纹连接转齿。优选的，所述工作台的内部固定连接送料装置，所述送料装置的底部固定连接驱动电机，所述驱动电机的顶部啮合连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮啮合连接转齿，所述转齿通过螺纹连接滑动块。优选的，所述箱体的底部固定连接送料装置，所述送料装置的左侧固定连接转轴，所述转轴的顶部通过螺纹连接支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接模具，所述模具的顶部固定连接型腔。(三)有益效果本技术提供了一种圆管端面加工的咬口机。具备以下有益效果：(1)、该圆管端面加工的咬口机，通过液压装置的内部通过嵌合的方式连接液压缸，液压缸的右侧固定连接发电机，液压缸的底部固定连接伸缩杆，伸缩杆的底部通过螺纹连接转齿，在箱体的顶部安装了液压装置，主要的有益好处就是通过液压缸高强度的推力带动挤压辊对圆管端面进行加工，提高了挤压强度与精准度。(2)、该圆管端面加工的咬口机，通过工作台的内部固定连接送料装置，送料装置的底部固定连接驱动电机，驱动电机的顶部啮合连接齿轮，齿轮啮合连接转齿，转齿通过螺纹连接滑动块，在工作台的内部安装了送料装置，主要的有益好处就是把圆管放在滑槽内部，然后滑动块通过驱动电机的带动把圆管推进箱体内部进行加工，不仅体现了此装置的机械自动化，而且一体化的工作流程提高了工件的加工精准度。(3)、该圆管端面加工的咬口机，通过箱体的底部固定连接送料装置，送料装置的左侧固定连接转轴，转轴的顶部通过螺纹连接支撑柱，支撑柱的顶部固定连接模具，模具的顶部固定连接型腔，在箱体的内部安装了固定装置，在圆管进入箱体内部的时候，把模具插进圆管内部，不仅起到了固定圆管的作用，而且可以根据模具的形状有效的对圆管进行加工。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体内部的结构示意图；图3为本技术固定装置的结构示意图；图4为本技术液压装置的结构示意图。图中，工作台-1、箱体-2、滑槽-3、固定装置-4、转轴-41、支撑柱-42、模具-43、型腔-44、液压装置-5、液压缸-51、伸缩杆-52、挤压辊-53、送料装置-6、驱动电机-61、齿轮-62、转轮-63、滑动块-64、开关按钮-7、底座-8、出料口-9、发电机-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台1、箱体2、滑槽3、固定装置4、液压装置5、送料装置6、开关按钮7和发电机10，所述工作台1的下方设有底座8，所述工作台1的外部设有开关按钮7，所述工作台1的上方设有箱体2，所述箱体2的上方设有液压装置5，所述液压装置5包括液压缸51、伸缩杆52和挤压辊53，所述箱体2的内部设有固定装置4，所述固定装置4包括转轴41、支撑柱42、模具43和型腔44，所述箱体2的上方设有滑槽3，所述工作台1的内部设有送料装置6，所述送料装置6包括驱动电机61、齿轮62、转齿63和滑动块64。所述工作台1的底部固定连接底座8，所述底座8呈对称分布形式，所述工作台1的顶部固定连接箱体2，通过在工作台1的顶部安装了箱体2，主要的有益效果就是可以把挤压的工作阻隔在向内进行，防止挤压的过程中弹出碎片对工作人员造成伤害。所述工作台1通过嵌合的方式连接滑槽3，所述开关按钮7固定连接工作台1，所述箱体2的左侧固定连接出料口9，通过在工作台1的顶部安装了滑槽3，主要的有益效果就是给圆管提供一个移动轨道，防止圆管移动的过程中出现偏离的问题。所述液压装置5的内部通过嵌合的方式连接液压缸51，所述液压缸51的右侧固定连接发电机10，所述液压缸51的底部固定连接伸缩杆52，所述伸缩杆52的底部通过螺纹连接转齿63，在箱体2的顶部安装了液压装置5，主要的有益好处就是通过液压缸51高强度的推力带动挤压辊53对圆管端面进行加工，提高了挤压强度与精准度。所述工作台1的内部固定连接送料装置6，所述送料装置6的底部固定连接驱动电机61，所述驱动电机61的顶部啮合连接齿轮62，所述齿轮62呈一字等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：包括工作台(1)、箱体(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、液压装置(5)、送料装置(6)、开关按钮(7)和发电机(10)，所述工作台(1)的下方设有底座(8)，所述工作台(1)的外部设有开关按钮(7)，所述工作台(1)的上方设有箱体(2)，所述箱体(2)的上方设有液压装置(5)，所述液压装置(5)包括液压缸(51)、伸缩杆(52)和挤压辊(53)，所述箱体(2)的内部设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括转轴(41)、支撑柱(42)、模具(43)和型腔(44)，所述箱体(2)的上方设有滑槽(3)，所述工作台(1)的内部设有送料装置(6)，所述送料装置(6)包括驱动电机(61)、齿轮(62)、转齿(63)和滑动块(64)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：包括工作台(1)、箱体(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、液压装置(5)、送料装置(6)、开关按钮(7)和发电机(10)，所述工作台(1)的下方设有底座(8)，所述工作台(1)的外部设有开关按钮(7)，所述工作台(1)的上方设有箱体(2)，所述箱体(2)的上方设有液压装置(5)，所述液压装置(5)包括液压缸(51)、伸缩杆(52)和挤压辊(53)，所述箱体(2)的内部设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括转轴(41)、支撑柱(42)、模具(43)和型腔(44)，所述箱体(2)的上方设有滑槽(3)，所述工作台(1)的内部设有送料装置(6)，所述送料装置(6)包括驱动电机(61)、齿轮(62)、转齿(63)和滑动块(64)。


2.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接底座(8)，所述底座(8)呈对称分布形式，所述工作台(1)的顶部固定连接箱体(2)。


3.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述工作台(1)通过嵌合的方式连接滑槽(3)，所述开关按钮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：高级，
申请(专利权)人：徐州维彤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32