一种大直径管道卷筒用压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径管道卷筒用压边装置，包括底箱、压边箱和升降箱，所述底箱中端顶部外壁固定连接支撑板，所述底箱内壁通过支撑板底部设有发热板，所述压边箱的内壁后侧依次设有第二电机，所述第二电机通过压边箱内壁传动连接有转轴，所述转轴由压边箱内壁贯穿至外壁固定连接有压边转盘，所述压边箱前侧外壁通过右端的压边转盘外壁固定连接有第一压边环，所述压边箱前侧外壁通过中端的压边转盘外壁固定连接有第二压边环，所述压边箱前侧外壁通过左端的压边转盘外壁固定连接有第三压边环，涉及管道筒用压边装置技术领域，缓解了压边时卷筒边缘处容易开裂受损的问题，提升了压边后的均匀效果，提高了传送被压缩面的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道卷筒用压边装置
本技术涉及管道筒用压边装置
，具体为一种大直径管道卷筒用压边装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而大直径管道卷筒也是管道的一种，大直径管道卷筒在制造加工中分为很多步骤，比如压边步骤，通常是采取压边装置来完成的，但是传统的大直径管道卷筒用压边装置在使用中还是会存在很多问题。传统的大直径管道卷筒用压边装置存在：1.压边时卷筒边缘处容易开裂受损的问题。2.压边后的效果不是很均匀的问题。3.被压缩面的传送不是很顺畅的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径管道卷筒用压边装置，缓解了压边时卷筒边缘处容易开裂受损的问题，提升了压边后的均匀效果，提高了传送被压缩面的顺畅性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底箱、压边箱和升降箱，所述底箱中端顶部外壁固定连接支撑板，所述底箱内壁通过支撑板底部设有发热板，所述压边箱的内壁后侧依次设有第二电机，所述第二电机通过压边箱内壁传动连接有转轴，所述转轴由压边箱内壁贯穿至外壁固定连接有压边转盘，所述压边箱前侧外壁通过右端的压边转盘外壁固定连接有第一压边环，所述压边箱前侧外壁通过中端的压边转盘外壁固定连接有第二压边环，所述压边箱前侧外壁通过左端的压边转盘外壁固定连接有第三压边环。优选的，所述底箱左端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆由底箱内壁延伸至外壁固定连接有第一电机，所述第一电机通过支撑杆外壁传动连接有传送轴。优选的，所述底箱的左端内壁依次固定连接有从动轴，所述底箱的右端内壁依次固定连接有从动轴，所述从动轴外壁由底箱内壁延伸至外壁固定连接有外覆壳。优选的，所述升降箱左端由内壁延伸至底部外壁设有气动杆，所述升降箱右端由内壁延伸至底部外壁设有气动杆。优选的，所述压边箱的左端外壁固定连接有连接块，所述压边箱的右端外壁固定连接有连接块，连接块顶部外壁固定连接有气动杆。优选的，所述升降箱顶部左端外壁固定连接有气动接口，所述气动接口由升降箱外壁延伸至内壁通过管路连接气动杆。(三)有益效果本技术提供了一种大直径管道卷筒用压边装置。具备以下有益效果：(1)、该种大直径管道卷筒用压边装置，通过底箱中端顶部外壁连接支撑板，底箱内壁通过支撑板底部设有发热板，当进行压边工作时，发热板可以对支撑板加热扩散热量，可以在压边时通过高温辅助压边使工件的压边成型更加快速且畅，可以缓解压边结构硬接触工件时的附带损伤，且压边箱设有多个压边结构，如第一压边环、第二压边环和第三压边环，因为多个压边环的尺寸是逐渐变大的，所以可以缓解压边成型时带动的附带损伤，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了压边时卷筒边缘处容易开裂受损的问题。(2)、该种大直径管道卷筒用压边装置，通过压边箱的内壁后侧依次设有第二电机，第二电机通过压边箱内壁传动连接有转轴，转轴由压边箱内壁贯穿至外壁连接有压边转盘，压边箱前侧外壁通过右端的压边转盘外壁连接有第一压边环，压边箱前侧外壁通过中端的压边转盘外壁连接有第二压边环，压边箱前侧外壁通过左端的压边转盘外壁连接有第三压边环，当进行压边工作时，第三压边环和支撑板配合可以对工件进行第一道接触压边，随后工件继续传送，第二压边环和支撑板配合可以对工件进行第二道接触压边，通过第二压边环压边后，工件的形态已经接近理想需求形态了，此时第一压边环和支撑板配合可以对工件进行最后一道压边可以提升压边的均匀度，多道压边也相互配合，通过尺寸变化可以逐渐达到细致均匀的压边效果，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了压边后的均匀效果。(3)、该种大直径管道卷筒用压边装置，通过底箱左端内壁连接有支撑杆，支撑杆由底箱内壁延伸至外壁连接有第一电机，第一电机通过支撑杆外壁传动连接有传送轴，压边装置运行时通常通过传送装置来进行压边时的工件传送，但是单一的传送装置还是会出现传动不够顺畅的问题，所以通过设有支撑杆支撑第一电机，第一电机运作驱动传送轴，传送轴转动可以辅助带动工件传递传送，且多个压边环通过旋转压边也可以辅助带动工件向前移动，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了传送被压缩面的顺畅性。附图说明图1为本技术整体结构前视图；图2为本技术底箱区域局部剖面图；图3为本技术升降箱区域局部剖面图；图4为本技术压边箱俯视剖面结构图。图中：底箱-1、第一电机-2、支撑杆-3、传送轴-4、从动轴-5、外覆壳-6、支撑板-7、发热板-8、升降箱-9、气动接口-10、气动杆-11、连接块-12、压边箱-13、第二电机-14、转轴-15、第一压边环-16、第二压边环-17、第三压边环-18、压边转盘-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种大直径管道卷筒用压边装置，包括底箱1、压边箱13和升降箱9，所述底箱1中端顶部外壁固定连接支撑板7，为压边时提供底部支撑，也可以配合多个压边环进行均匀的压边运作，所述底箱1内壁通过支撑板7底部设有发热板8，可以产生热量通过支撑板7传递缓解压边时工件损伤，所述压边箱13的内壁后侧依次设有第二电机14，可以通过内壁安全稳定的驱动多个转轴15为旋转压边提供动力，所述第二电机14通过压边箱13内壁传动连接有转轴15，可以方便快捷的带动多个压边转盘19旋转方便带动压边环，所述转轴15由压边箱13内壁贯穿至外壁固定连接有压边转盘19，可以为压边环带动支撑力度和压边时接触的结构强度，所述压边箱13前侧外壁通过右端的压边转盘19外壁固定连接有第一压边环16，可以通过旋转接触做第三道压边工作，所述压边箱13前侧外壁通过中端的压边转盘19外壁固定连接有第二压边环17，可以通过旋转接触做第二道压边工作，所述压边箱13前侧外壁通过左端的压边转盘19外壁固定连接有第三压边环18，可以通过旋转接触做第第一道压边工作。所述底箱1左端内壁固定连接有支撑杆3，可以支撑第二电机14和传动轴，为辅助传送区域提供支撑力度和区域结构强度，所述支撑杆3由底箱1内壁延伸至外壁固定连接有第一电机2，可以通过外壁设有快捷方便的驱动传送轴4旋转，所述第一电机2通过支撑杆3外壁传动连接有传送轴4，可以通过旋转辅助传送被压边工件。所述底箱1的左端内壁依次固定连接有从动轴5，可以通过内部旋转带动外覆壳6旋转，所述底箱1的右端内壁依次固定连接有从动轴5，对称式两边设有方便被压边工件的持续传递，所述从动轴5外壁由底箱1内壁延伸至外壁固定连接有外覆壳6，外覆壳6可以保护从动轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径管道卷筒用压边装置，其特征在于：包括底箱(1)、压边箱(13)和升降箱(9)，所述底箱(1)中端顶部外壁固定连接支撑板(7)，所述底箱(1)内壁通过支撑板(7)底部设有发热板(8)，所述压边箱(13)的内壁后侧依次设有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过压边箱(13)内壁传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)由压边箱(13)内壁贯穿至外壁固定连接有压边转盘(19)，所述压边箱(13)前侧外壁通过右端的压边转盘(19)外壁固定连接有第一压边环(16)，所述压边箱(13)前侧外壁通过中端的压边转盘(19)外壁固定连接有第二压边环(17)，所述压边箱(13)前侧外壁通过左端的压边转盘(19)外壁固定连接有第三压边环(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道卷筒用压边装置，其特征在于：包括底箱(1)、压边箱(13)和升降箱(9)，所述底箱(1)中端顶部外壁固定连接支撑板(7)，所述底箱(1)内壁通过支撑板(7)底部设有发热板(8)，所述压边箱(13)的内壁后侧依次设有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过压边箱(13)内壁传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)由压边箱(13)内壁贯穿至外壁固定连接有压边转盘(19)，所述压边箱(13)前侧外壁通过右端的压边转盘(19)外壁固定连接有第一压边环(16)，所述压边箱(13)前侧外壁通过中端的压边转盘(19)外壁固定连接有第二压边环(17)，所述压边箱(13)前侧外壁通过左端的压边转盘(19)外壁固定连接有第三压边环(18)。


2.根据权利要求1所述的一种大直径管道卷筒用压边装置,其特征在于：所述底箱(1)左端内壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)由底箱(1)内壁延伸至外壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过支撑杆(3)外壁传动连接有传送轴(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高级，
申请(专利权)人：徐州维彤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32