一种卷圆压箍一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆压箍一体化设备，包括顶座和载台，所述顶座四端设有液压杆，所述液压杆连接于载台的内部，所述顶座一端设有连接端头，另一端设有连接杆，所述连接杆上固定有压箍端头，所述压箍端头上设有衔接端头，所述衔接端头上设有锁紧孔，所述载台上嵌合有塑形座，所述压箍端头侧端设有电机箱，所述塑形座通过螺丝固定于载台的嵌合槽内，所述嵌合槽上设有限位边。本设备同时具有卷圈和压箍两种功能，实现了设备的一体化，避免了加工过程的繁琐以及占用面积大的问题，压箍时，本一体化设备，有效提高了箍体塑形的多样性，同时压箍设备采用嵌合结构，可进行不同大小的箍体的塑形，增强了设备的实用性和功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆压箍一体化设备
本技术涉及卷圈压箍设备
，具体为一种卷圆压箍一体化设备。
技术介绍
压箍设备属于箍体的生产设备，通过液压设备带动压箍端头来实现对金属条进行塑形，市面上的箍体多呈半闭合的圆形结构，通过箍体可以实现管体的锁紧，设备组件之间的连接等，卷圈是通过电机带动卷圈设备使得金属条进行弯曲，实现卷圈塑形。目前的卷圈设备和压箍设备属于独立设备，在对金属条进行卷圈或压箍时，需要启用两个不同的设备上进行加工，过程较为繁琐，同时独立的设备储放时，也造成占用面积大的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种卷圆压箍一体化设备，解决了目前的卷圈设备和压箍设备属于独立设备，需要启用两个不同的设备上进行加工，过程较为繁琐，同时独立的设备储放时，也造成占用面积大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卷圆压箍一体化设备，包括顶座和载台，所述顶座四端设有液压杆，所述液压杆连接于载台的内部，所述顶座一端设有连接端头，另一端设有连接杆，所述连接杆上固定有压箍端头，所述压箍端头上设有衔接端头，所述衔接端头上设有锁紧孔，所述载台上嵌合有塑形座，所述压箍端头侧端设有电机箱，所述塑形座通过螺丝固定于载台的嵌合槽内，所述嵌合槽上设有限位边，所述限位边上设有固定孔，所述嵌合槽的一侧内壁上设有传动槽，另一侧壁上设有传动组件，所述传动槽上设有门体，所述传动槽内部设有传动轴，所述传动轴与电机箱内的电机连接，所述塑形座由座板和座体组成，所述座板上设有塑形槽。所述塑形槽与压箍端头的位置对应一致，所述压箍端头为弧形结构。所述连接杆一端与顶座焊接固定，另一端设有固定端头，所述固定端头上设有通孔，所述固定端头与压箍端头上的衔接端头嵌合连接，所述衔接端头上的锁紧孔与固定端头上的通孔大小相同且位置对应。所述传动槽内的传动轴与卷圆装置的一端连接，所述卷圆装置的另一端与传动组件衔接。所述限位边与座板嵌合连接，所述座板的四端角上设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定孔大小相同且位置对应。(三)有益效果本技术提供了一种卷圆压箍一体化设备。具备以下有益效果：本设备同时具有卷圈和压箍两种功能，实现了设备的一体化，避免了加工过程的繁琐以及占用面积大的问题，压箍时，根据金属条的大小选择对应的压箍端头和塑形座，通过液压设备带动顶座，即可完成对金属条的压箍塑形，卷圈时，只需在嵌合槽内安装卷圈组件，通过电机带动卷圈组件即可完成卷圈塑形，本一体化设备，有效提高了箍体塑形的多样性，同时压箍设备采用嵌合结构，可进行不同大小的箍体的塑形，增强了设备的实用性和功能性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术塑形座结构示意图；图3为本技术载台结构示意图；图4为本技术压箍端头结构示意图。图中，顶座-1，载台-2，连接端头-3，连接杆-4，压箍端头-5，液压杆-6，塑形座-7，电机箱-8，座板-9，座体-10，塑形槽-11，嵌合槽-12，限位边-13，固定孔-14，传动槽-15，衔接端头-16，锁紧孔-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种卷圆压箍一体化设备，包括顶座1和载台2，所述顶座1四端设有液压杆6，所述液压杆6连接于载台2的内部，所述顶座1一端设有连接端头3，另一端设有连接杆4，所述连接杆4上固定有压箍端头5，所述压箍端头5上设有衔接端头16，所述衔接端头16上设有锁紧孔17，所述载台2上嵌合有塑形座7，所述压箍端头5侧端设有电机箱8，所述塑形座7通过螺丝固定于载台2的嵌合槽12内，所述嵌合槽12上设有限位边13，所述限位边13上设有固定孔14，所述嵌合槽12的一侧内壁上设有传动槽15，另一侧壁上设有传动组件，所述传动槽15上设有门体，所述传动槽15内部设有传动轴，所述传动轴与电机箱8内的电机连接，所述塑形座7由座板9和座体10组成，所述座板9上设有塑形槽11。所述塑形槽11与压箍端头5的位置对应一致，所述压箍端头5为弧形结构。确保了塑形位置的对应，保证了塑形的精确性。所述连接杆4一端与顶座1焊接固定，另一端设有固定端头，所述固定端头上设有通孔，所述固定端头与压箍端头5上的衔接端头16嵌合连接，所述衔接端头16上的锁紧孔与固定端头上的通孔大小相同且位置对应。使得压箍端头与连接杆之间为可拆卸连接，便于对压箍端头的更换。所述传动槽15内的传动轴与卷圆装置的一端连接，所述卷圆装置的另一端与传动组件衔接。通过传动轴可实现对卷圈装置的衔接，通过电机带动卷圈装置可进行卷圆作业。所述限位边13与座板9嵌合连接，所述座板9的四端角上设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定孔14大小相同且位置对应。限位边对塑形座的嵌合提供了限位，同时也实现了对塑形座的锁紧固定。工作原理：压箍时，根据金属条的大小，选择对应的压箍端头5和塑形座7，选择后，将压箍端头5通过螺丝与顶座1的连接杆4进行固定，再将塑形座7嵌入于载台2的嵌合槽12内，通过螺丝锁紧固定，将金属条放置于塑形座7的塑形槽11内，启动液压设备，液压设备带动顶座1移动，顶座1上的压箍端头5对金属条在塑形槽11内进行压持，以此来完成塑形，在卷圈时，将卷圈设备一端与传动槽15内的连接轴衔接，另一端与嵌合槽12内壁上的旋转组件衔接，将金属条固定于卷圆设备上，启动电机箱8内的电机，电机带动卷圆设备转动，实现对金属条的卷圆。本技术的顶座1，载台2，连接端头3，连接杆4，压箍端头5，液压杆6，塑形座7，电机箱8，座板9，座体10，塑形槽11，嵌合槽12，限位边13，固定孔14，传动槽15，衔接端头16，锁紧孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前的卷圈设备和压箍设备属于独立设备，需要启用两个不同的设备上进行加工，过程较为繁琐，同时独立的设备储放时，也造成占用面积大的问题，本技术设备同时具有卷圈和压箍两种功能，实现了设备的一体化，避免了加工过程的繁琐以及占用面积大的问题，压箍时，根据金属条的大小选择对应的压箍端头和塑形座，通过液压设备带动顶座，即可完成对金属条的压箍塑形，卷圈时，只需在嵌合槽内安装卷圈组件，通过电机带动卷圈组件即可完成卷圈塑形，本一体化设备，有效提高了箍体塑形的多样性，同时压箍设备采用嵌合结构，可进行不同大小的箍体的塑形，增强了设备的实用性和功能性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷圆压箍一体化设备，其特征在于：包括顶座(1)和载台(2)，所述顶座(1)四端设有液压杆(6)，所述液压杆(6)连接于载台(2)的内部，所述顶座(1)一端设有连接端头(3)，另一端设有连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定有压箍端头(5)，所述压箍端头(5)上设有衔接端头(16)，所述衔接端头(16)上设有锁紧孔(17)，所述载台(2)上嵌合有塑形座(7)，所述压箍端头(5)侧端设有电机箱(8)，所述塑形座(7)通过螺丝固定于载台(2)的嵌合槽(12)内，所述嵌合槽(12)上设有限位边(13)，所述限位边(13)上设有固定孔(14)，所述嵌合槽(12)的一侧内壁上设有传动槽(15)，另一侧壁上设有传动组件，所述传动槽(15)上设有门体，所述传动槽(15)内部设有传动轴，所述传动轴与电机箱(8)内的电机连接，所述塑形座(7)由座板(9)和座体(10)组成，所述座板(9)上设有塑形槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷圆压箍一体化设备，其特征在于：包括顶座(1)和载台(2)，所述顶座(1)四端设有液压杆(6)，所述液压杆(6)连接于载台(2)的内部，所述顶座(1)一端设有连接端头(3)，另一端设有连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定有压箍端头(5)，所述压箍端头(5)上设有衔接端头(16)，所述衔接端头(16)上设有锁紧孔(17)，所述载台(2)上嵌合有塑形座(7)，所述压箍端头(5)侧端设有电机箱(8)，所述塑形座(7)通过螺丝固定于载台(2)的嵌合槽(12)内，所述嵌合槽(12)上设有限位边(13)，所述限位边(13)上设有固定孔(14)，所述嵌合槽(12)的一侧内壁上设有传动槽(15)，另一侧壁上设有传动组件，所述传动槽(15)上设有门体，所述传动槽(15)内部设有传动轴，所述传动轴与电机箱(8)内的电机连接，所述塑形座(7)由座板(9)和座体(10)组成，所述座板(9)上设有塑形槽(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高级，
申请(专利权)人：徐州维彤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32