等离子弯头切割加工用组件制造技术

本实用新型专利技术公开了等离子弯头切割加工用组件，包括等离子切割机，所述等离子切割机焊接于固定盘上，所述固定盘嵌合于载盘上，所述固定盘上设有限位环扣，所述载盘上设有限位槽，所述等离子切割机两侧分别设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座上均设有切割端头，所述等离子切割机顶端设有线路接头，所述载盘通过滑动座嵌合于滑轨内。本等离子切割设备采用双端头结构，同时等离子机体底部采用旋转滑动的形式，在切割的过程中，如果端头出现损坏或者故障时，可通过电机带动机体，实现了端头的切换，此方式，调节速度快，花费时间少，不会延误切割的进程，避免了工作人员当场维修或更换造成流程繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
等离子弯头切割加工用组件
本技术涉及等离子切割设备
，具体为等离子弯头切割加工用组件。
技术介绍
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种切割方式。目前的等离子切割机上都是采用单体端头，通过机械臂或者滑动轨道来实现对等离子切割机进行位置移动，实现切割，当切割端头出现损坏或故障时，需要停止当前的切割进程，对切割端头进行更换，流程较为繁琐，时间花费较长。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了等离子弯头切割加工用组件，解决了切割端头出现损坏或故障时，需要停止当前的切割进程，对切割端头进行更换，流程较为繁琐，时间花费较长。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：等离子弯头切割加工用组件，包括等离子切割机，所述等离子切割机焊接于固定盘上，所述固定盘嵌合于载盘上，所述固定盘上设有限位环扣，所述载盘上设有限位槽，所述等离子切割机两侧分别设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座上均设有切割端头，所述等离子切割机顶端设有线路接头，所述载盘通过滑动座嵌合于滑轨内，所述滑轨的一侧设有液压推动器，所述液压推动器的推动柱贯穿滑轨与滑动座固定，所述滑动座两侧设有限位块，所述滑动座底部固定有电机，所述电机的转轴贯穿滑动座与固定盘连接。优选的，所述滑轨的两侧内壁上设有限位滑道，所述限位滑道与限位块嵌合连接，所述限位块与滑动座为一体化结构。优选的，所述第一连接座和第二连接座的大小、结构相同，所述第一连接座和第二连接座连接的切割端头与座体之间为螺纹连接。优选的，所述液压推动器为电子液压设备，所述液压推动器的型号为CNSD-SJ，所述液压推动器、电机和等离子切割机均通过线路与控制装置连接。优选的，所述固定盘的盘体表面上设有隔热涂料，所述限位槽和限位滑道的内部均设有润滑油。(三)有益效果本技术提供了等离子弯头切割加工用组件。具备以下有益效果：本等离子切割设备采用双端头结构，同时等离子机体底部采用旋转滑动的形式，通过电机带动机体底部的固定盘即可实现旋转，在切割的过程中，如果端头出现损坏或者故障时，可通过电机带动机体，实现了端头的切换，此方式，调节速度快，花费时间少，不会延误切割的进程，避免了工作人员当场维修或更换造成流程繁琐的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术载盘连接结构示意图；图3为本技术载盘局部连接结构示意图；图4为本技术载盘盘体结构示意图；图5为本技术固定盘结构示意图。图中，等离子切割机-1，载盘-2，滑轨-3，液压推动器-4，第一连接座-5，第二连接座-6，线路接头-7，切割端头-8，滑动座-9，限位块-10，电机-11，固定盘-12，限位槽-13，限位环扣-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例提供一种技术方案：等离子弯头切割加工用组件，包括等离子切割机1，所述等离子切割机1焊接于固定盘12上，所述固定盘12嵌合于载盘2上，所述固定盘12上设有限位环扣14，所述载盘2上设有限位槽13，所述等离子切割机1两侧分别设有第一连接座5和第二连接座6，所述第一连接座5和第二连接座6上均设有切割端头8，所述等离子切割机1顶端设有线路接头7，所述载盘2通过滑动座9嵌合于滑轨3内，所述滑轨3的一侧设有液压推动器4，所述液压推动器4的推动柱贯穿滑轨3与滑动座9固定，所述滑动座9两侧设有限位块10，所述滑动座9底部固定有电机11，所述电机11的转轴贯穿滑动座9与固定盘12连接。所述滑轨3的两侧内壁上设有限位滑道，所述限位滑道与限位块10嵌合连接，所述限位块10与滑动座9为一体化结构。限位滑道与限位块嵌合，为滑动座的滑动提供了限位。所述第一连接座5和第二连接座6的大小、结构相同，所述第一连接座5和第二连接座6连接的切割端头8与座体之间为螺纹连接。相同结构的连接座，确保了结构的一致性和对应性，螺纹连接的座体和切割端头，便于拆装，方便更换。所述液压推动器4为电子液压设备，所述液压推动器4的型号为CNSD-SJ，所述液压推动器4、电机11和等离子切割机1均通过线路与控制装置连接。液压推动器可带动滑动座进行移动，实现移动式切割，通过控制装置可实现设备的自动化控制。所述固定盘12的盘体表面上设有隔热涂料，所述限位槽13和限位滑道的内部均设有润滑油。隔热涂料对等离子切割机进行隔热，避免了热传递的现象。工作原理：本等离子切割机1嵌合于滑轨3内，通过液压推动器4的带动，实现切割，等离子切割机1两侧设有切割端头8，在切割时，启用等离子切割机1上其中一个切割端头8，当使用的端头出现故障或者损坏时，通过控制装置启动电机11，电机11通过带动等离子切割机1底部的固定盘12转动，固定盘12转动带动等离子切割机1的转动，从而实现了切割端头8的调换，使得等离子切割机1另一侧的切割端头8调换至切割位置，通过此端头进行切割作业。本技术的等离子切割机1，载盘2，滑轨3，液压推动器4，第一连接座5，第二连接座6，线路接头7，切割端头8，滑动座9，限位块10，电机11，固定盘12，限位槽13，限位环扣14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是切割端头出现损坏或故障时，需要停止当前的切割进程，对切割端头进行更换，流程较为繁琐，时间花费较长，本技术等离子切割设备采用双端头结构，同时等离子机体底部采用旋转滑动的形式，通过电机带动机体底部的固定盘即可实现旋转，在切割的过程中，如果端头出现损坏或者故障时，可通过电机带动机体，实现了端头的切换，此方式，调节速度快，花费时间少，不会延误切割的进程，避免了工作人员当场维修或更换造成流程繁琐的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子弯头切割加工用组件，其特征在于：包括等离子切割机(1)，所述等离子切割机(1)焊接于固定盘(12)上，所述固定盘(12)嵌合于载盘(2)上，所述固定盘(12)上设有限位环扣(14)，所述载盘(2)上设有限位槽(13)，所述等离子切割机(1)两侧分别设有第一连接座(5)和第二连接座(6)，所述第一连接座(5)和第二连接座(6)上均设有切割端头(8)，所述等离子切割机(1)顶端设有线路接头(7)，所述载盘(2)通过滑动座(9)嵌合于滑轨(3)内，所述滑轨(3)的一侧设有液压推动器(4)，所述液压推动器(4)的推动柱贯穿滑轨(3)与滑动座(9)固定，所述滑动座(9)两侧设有限位块(10)，所述滑动座(9)底部固定有电机(11)，所述电机(11)的转轴贯穿滑动座(9)与固定盘(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.等离子弯头切割加工用组件，其特征在于：包括等离子切割机(1)，所述等离子切割机(1)焊接于固定盘(12)上，所述固定盘(12)嵌合于载盘(2)上，所述固定盘(12)上设有限位环扣(14)，所述载盘(2)上设有限位槽(13)，所述等离子切割机(1)两侧分别设有第一连接座(5)和第二连接座(6)，所述第一连接座(5)和第二连接座(6)上均设有切割端头(8)，所述等离子切割机(1)顶端设有线路接头(7)，所述载盘(2)通过滑动座(9)嵌合于滑轨(3)内，所述滑轨(3)的一侧设有液压推动器(4)，所述液压推动器(4)的推动柱贯穿滑轨(3)与滑动座(9)固定，所述滑动座(9)两侧设有限位块(10)，所述滑动座(9)底部固定有电机(11)，所述电机(11)的转轴贯穿滑动座(9)与固定盘(12)连接。


2.根据权利要求1所述的等离子弯头切割加工用组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高级，
申请(专利权)人：徐州维彤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32