【技术实现步骤摘要】
金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材
本专利技术涉及一种金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材。
技术介绍
现有技术中，对于要在金属管材的端面形成一个垂直于内壁的向内折边，其做法一般是两种方法，一是有板材先折边，然后卷成筒状，将焊接的方法将折缝焊合，再采用打磨抛光的方法将焊缝去掉。这种方法一般适合于管壁较薄的金属管的折边，并且还是内壁和外壁都是光面的情况；另一另方法是适合于管壁较厚的金属管材折边的加工方法，就是采用相应的棒材，通过机加工的方式来实现，这种同时还可实现在内壁或外壁上有凸条或凹槽的情况。但是，这种方式的主要问题是加工成本高。经检索中国专利，目前尚未发现更好的在金属管材的端面形成一个垂直于内壁的折边的方法，尤其是即可在金属管材的端面形成折边，同时，还要保证在管材的内壁上有其它形状构件，更难实现的是管材的一端还要是锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的管材。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，向社会提供一种可在金属管材的内壁或外壁上形成构件，且金属管材的一端为锥形头...
【技术保护点】
1.一种金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，包括以下工序：/n（1）、精抽管/n（11）、缩头/n采用缩头工具，对内壁上至少带有一条轴向设置的凸条的毛胚圆形型材的一端预定长度进行缩头，缩头后的毛胚圆形型材的缩头部的外径小于抽管外模的内径；/n（12）、预备抽圆管/n将缩过头的毛胚圆形型材的头部穿过抽管外模，将内模通过内模杆伸到圆形型材内，并到达预定位置，使内膜的外壁与抽管外模的内壁间的间距等于成型后的圆形型材所需的壁厚，且内模上的凹槽卡到所述毛胚圆形型材的凸条上，所述内模上的凹槽的宽度和深度尺寸等于成形后圆形型材上的凸条的宽度和高度尺寸；/n（13）、抽圆管/n用夹具...
【技术特征摘要】
1.一种金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，包括以下工序：
（1）、精抽管
（11）、缩头
采用缩头工具，对内壁上至少带有一条轴向设置的凸条的毛胚圆形型材的一端预定长度进行缩头，缩头后的毛胚圆形型材的缩头部的外径小于抽管外模的内径；
（12）、预备抽圆管
将缩过头的毛胚圆形型材的头部穿过抽管外模，将内模通过内模杆伸到圆形型材内，并到达预定位置，使内膜的外壁与抽管外模的内壁间的间距等于成型后的圆形型材所需的壁厚，且内模上的凹槽卡到所述毛胚圆形型材的凸条上，所述内模上的凹槽的宽度和深度尺寸等于成形后圆形型材上的凸条的宽度和高度尺寸；
（13）、抽圆管
用夹具夹住毛胚圆形型材的缩头部，用牵引装置拉动毛胚圆形型材向前拉出模具，得到壁厚和凸条的宽度和高度尺寸符合要求的成形圆形型材；
（2）、切割型材
（21）切掉成形圆形型材的缩头部；
（22）、将剩余的成形圆形型材按预定长度切割成预定长度；
（3）、清除内壁上的预定长度的凸条；
将准备形成锥头和折边的一端的内壁上的预定长度的凸条，用切削装置清除；
（4）、锥头成形
利用锥头成形模具，将已清除了凸条的那端成型为预定角度的锥形头；
（5）、折边
将带锥形头的型管套在第二模芯上，第二模芯具有锥头，使锥头伸进型管的锥形头内，并与锥形头的端面预留预度距离，使型管高速旋转，从锥形头的侧面将可旋转的折边轮，离锥形头的端面预定距离施力，使该预定距离的管材向管内折形成垂直于管内壁的折边...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱军，
申请(专利权)人：惠州市立洋五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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