【技术实现步骤摘要】
一种新型SMT贴片机用换料车
本技术涉及贴片机领域,具体而言,涉及一种新型SMT贴片机用换料车。
技术介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB为印刷电路板,是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术,贴片机在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,在使用时,被封装在盘带中的电子元件,例如用于生产基板等电子元件一般是由专门的送料器按照一定的次序送到贴装头下被提取的,而现有的换料车不便于调节送料器的高度,由于贴片机有不同的高度,当对不同高度的贴片机进行换料时,需要更换不同的送料器,费时费力,降低了换料效率。
技术实现思路
为了弥补以上不足,本技术提供了一种新型SMT贴片机用换料车,旨在改善不便于调节送料器的高度的问题。本技术是这样实现的:本技术提供一种新型SMT贴片机用换料车,包括车体机构、升降机构和换料机构。所述车体机构包括箱体和支板,所述支板连接于所述箱体一侧,所述支板设置为两个对称分布,所述升降机构包括电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺纹杆、滑动组件和支座,所述滑动组件包括滑板、支架和滑块,所述电机安装于所述箱体内壁,所述第一圆锥齿轮连接于所述电机的输出轴,所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮,所述螺纹杆安装于所述第二圆锥齿轮一侧,所述螺纹杆贯穿延伸至所述箱体外部,所述螺纹杆螺纹贯穿于所 ...
【技术保护点】
1.一种新型SMT贴片机用换料车,其特征在于,包括/n车体机构(10),所述车体机构(10)包括箱体(110)和支板(120),所述支板(120)连接于所述箱体(110)一侧,所述支板(120)设置为两个对称分布;/n升降机构(20),所述升降机构(20)包括电机(210)、第一圆锥齿轮(220)、第二圆锥齿轮(230)、螺纹杆(240)、滑动组件(250)和支座(260),所述滑动组件(250)包括滑板(251)、支架(252)和滑块(255),所述电机(210)安装于所述箱体(110)内壁,所述第一圆锥齿轮(220)连接于所述电机(210)的输出轴,所述第二圆锥齿轮(230)啮合连接于所述第一圆锥齿轮(220),所述螺纹杆(240)安装于所述第二圆锥齿轮(230)一侧,所述螺纹杆(240)贯穿延伸至所述箱体(110)外部,所述螺纹杆(240)螺纹贯穿于所述滑板(251),所述支架(252)安装于所述滑板(251)一侧,所述滑块(255)连接于所述支架(252)两侧,所述支座(260)安装于所述支架(252)一侧;/n换料机构(30),所述换料机构(30)包括送料器主体(310)和隔 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型SMT贴片机用换料车,其特征在于,包括
车体机构(10),所述车体机构(10)包括箱体(110)和支板(120),所述支板(120)连接于所述箱体(110)一侧,所述支板(120)设置为两个对称分布;
升降机构(20),所述升降机构(20)包括电机(210)、第一圆锥齿轮(220)、第二圆锥齿轮(230)、螺纹杆(240)、滑动组件(250)和支座(260),所述滑动组件(250)包括滑板(251)、支架(252)和滑块(255),所述电机(210)安装于所述箱体(110)内壁,所述第一圆锥齿轮(220)连接于所述电机(210)的输出轴,所述第二圆锥齿轮(230)啮合连接于所述第一圆锥齿轮(220),所述螺纹杆(240)安装于所述第二圆锥齿轮(230)一侧,所述螺纹杆(240)贯穿延伸至所述箱体(110)外部,所述螺纹杆(240)螺纹贯穿于所述滑板(251),所述支架(252)安装于所述滑板(251)一侧,所述滑块(255)连接于所述支架(252)两侧,所述支座(260)安装于所述支架(252)一侧;
换料机构(30),所述换料机构(30)包括送料器主体(310)和隔板(320),所述送料器主体(310)连接于所述支座(260)一侧,所述隔板(320)安装于所述送料器主体(310)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型SMT贴片机用换料车,其特征在于,所述隔板(320)设置为六个,六个所述隔板(320)之间形成五个滑道(340)。
3.根据权利要求1所述的一种新型SMT贴片机用换料车,其特征在于,所述支座(260)的形状为梯形,所述支座(260)的斜面与所述送料器主体(310)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种新型SMT贴片机用换料车,其特征在于,所述滑板(251)内表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员:王景林,
申请(专利权)人:天津威佳美甫电子有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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