一种SMT用钢网清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT用钢网清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端固定连接有水平的顶盖，所述顶盖的上端开设有弧形开口，所述清洗槽内底壁中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将清洗槽分隔成水洗区和清理区，所述清洗槽内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离矩形槽的一端延伸至清洗槽的外侧并固定连接有第一电机，所述水洗区和清理区内的螺纹杆外侧均螺纹套接有梯形活动块，所述梯形活动块的上端固定连接有钢网支架，且钢网支架上放置有钢网。本实用新型专利技术能够先对钢网表面附着的锡膏或是胶剂等污损进行清理操作，然后利用水洗区内的水机机构对钢网再进一步的清洗，进而提高了钢网清洗的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT用钢网清洗装置
本技术涉及钢网清洗
，尤其涉及一种SMT用钢网清洗装置。
技术介绍
在SMT工艺过程中，钢网即SMT模板使用过后会粘上锡膏或是胶剂等污损，为保证下一次加工的产品质量，需要对钢网进行清洗。经检索，中国公开号CN207766689U涉及“一种用于SMT钢网的清洗装置，属于电子
所述清洗槽的底部设置有出水孔，所述清洗槽左右两侧的壁板上设置有多个进水孔，所述壁板的内侧设置有喷射板，所述清洗槽的上端设置有盖板，所述盖板上设置有多个插入通孔，所述插入通孔中插入有钢网固定板，所述壁板的外侧设置有进水支架，所述进水支架上设置有进水管，所述进水管通过管道与所述进水孔连接在一起。本技术的有益之处是：将钢网放置到钢网固定板上，然后将钢网固定板插入到插入通孔中，通过进水管将清洗水通过喷射板喷射出，并将水喷射到钢网上，从而对钢网进行清洗，从而取代了传统的人工清洗的方法，提高了清洗效率，本技术结构新颖，操作方便。”现有的钢网清洗较为简单，就是人工将钢网放到清洗池中仅通过喷射对钢网进行清洗，不能将钢网清洗干净，并且多个重叠的钢网之间清洗效果会产生差异，为此，我们提出一种SMT用钢网清洗装置来进一步解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT用钢网清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SMT用钢网清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端固定连接有水平的顶盖，所述顶盖的上端开设有弧形开口，所述清洗槽内底壁中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将清洗槽分隔成水洗区和清理区，所述清洗槽内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离矩形槽的一端延伸至清洗槽的外侧并固定连接有第一电机，所述水洗区和清理区内的螺纹杆外侧均螺纹套接有梯形活动块，所述梯形活动块的上端固定连接有钢网支架，且钢网支架上放置有钢网，所述清理区内设置有与钢网连接的清洗机构，所述水洗区内设置有与钢网对应的水洗机构。优选地，所述清洗机构包括固定连接在顶盖上端的龙门支架，所述龙门支架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至龙门支架内，所述驱动轴两侧的龙门支架内顶壁上均转动连接有与驱动轴平行的转动轴，所述转动轴远离龙门支架的一端贯穿顶盖并与清洗槽内底壁转动连接，所述驱动轴与两个转动轴之间由传动机构连接，所述清洗槽内的转动轴外侧固定套接有与钢网对应的清理辊，且清理辊的侧壁上均布有与钢网接触连接的毛刷。优选地，所述传动机构包括固定套接在驱动轴外侧第一链轮，所述龙门支架内的转动轴外侧固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第一链轮与两个第二链轮之间由同一根链条连接。优选地，所述第一链轮的外径值大于第二链轮的外径值。优选地，所述水洗机构包括固定连接在清洗槽左右侧壁上的水箱，且水箱与水洗区对应，所述水箱的输出端固定连接有泵体，且泵体的输出端固定连接有与其连通的圆盘，所述圆盘远离泵体的侧壁上均布有多个与其连通的喷头，且喷头与钢网对应设置。优选地，所述清洗槽的侧壁上固定连接有两个与水洗区对应的排水管，且排水管的外侧壁上固定连接有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在清洗槽内由隔板分隔成水洗区和清理区，在水洗区和清理区内能够同时对两个钢网进行水洗和清理，有助于提高钢网清理的效果和效率，具体的，清理区内的清理辊能够对钢网表面附着的锡膏或是胶剂等污损进行清理操作，然后利用水洗区内的水机机构对钢网再进一步的清洗，进而提高了钢网清洗的质量。附图说明图1为本技术提出的一种SMT用钢网清洗装置的正面结构剖视图；图2为图1的A-A向结构剖视图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1清洗槽、2顶盖、3隔板、4螺纹杆、5第一电机、6梯形活动块、7钢网支架、8龙门支架、9第二电机、10转动轴、11清理辊、12第一链轮、13第二链轮、14链条、15水箱、16泵体、17圆盘、18喷头、19排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种SMT用钢网清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的上端固定连接有水平的顶盖2，顶盖2的上端开设有弧形开口，清洗槽1内底壁中央固定连接有竖直的隔板3，且隔板3将清洗槽1分隔成水洗区和清理区，清洗槽1内底壁上开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4远离矩形槽的一端延伸至清洗槽1的外侧并固定连接有第一电机5，第一电机5采用伺服电机，能够实现螺纹杆4的正反转，水洗区和清理区内的螺纹杆4外侧均螺纹套接有梯形活动块6，隔板3下侧的螺纹杆4外侧套接有密封环，避免水洗区内的清洗液通入至清理区内，梯形活动块6的上端固定连接有钢网支架7，且钢网支架7上放置有钢网，在水洗区和清理区内能够同时对两个钢网进行水洗和清理，有助于提高钢网清理的效果和效率。其中，清理区内设置有与钢网连接的清洗机构，清洗机构包括固定连接在顶盖2上端的龙门支架8，龙门支架8的上端固定连接有第二电机9，第二电机9的驱动轴延伸至龙门支架8内，驱动轴两侧的龙门支架8内顶壁上均转动连接有与驱动轴平行的转动轴10，转动轴10远离龙门支架8的一端贯穿顶盖2并与清洗槽1内底壁转动连接，驱动轴与两个转动轴10之间由传动机构连接，传动机构包括固定套接在驱动轴外侧第一链轮12，龙门支架8内的转动轴10外侧固定套接有与第一链轮12对应的第二链轮13，且第一链轮12与两个第二链轮13之间由同一根链条14连接，具体的，第一链轮12的外径值大于第二链轮13的外径值，避免链条14在传动时出现打滑的情况，清洗槽1内的转动轴10外侧固定套接有与钢网对应的清理辊11，且清理辊11的侧壁上均布有与钢网接触连接的毛刷，在第二电机的使用下，能够同时带动两个清理辊11的转动，进而能够对清理区内的钢网进行清理操作，减少钢网上附着有杂质，更具体的，清理区的侧壁上转动连接有旋转门，可以对清理区内长期清理后的杂质进行整理，保证清理区内的整洁。其中，水洗区内设置有与钢网对应的水洗机构，水洗机构包括固定连接在清洗槽1左右侧壁上的水箱15，且水箱15与水洗区对应，水箱15的输出端固定连接有泵体16，且泵体16的输出端固定连接有与其连通的圆盘17，圆盘17远离泵体16的侧壁上均布有多个与其连通的喷头18，且喷头18与钢网对应设置，清洗槽1的侧壁上固定连接有两个与水洗区对应的排水管19，且排水管19的外侧壁上固定连接有阀门，在水洗机构的使用下，能够实现对钢网水洗冲刷的操作，保证清理区处理后的钢网的进一步清洗，进而提高了钢网清洗的质量。本技术在使用时，可以先将钢网置于清理区内的钢网支架7上，然后启动第一电机5和第二电机9，使得钢网在清理区内作往复运动，同时，第二电机9在传动机构的传动下，使得两个清理辊11对钢网进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT用钢网清洗装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的上端固定连接有水平的顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端开设有弧形开口，所述清洗槽(1)内底壁中央固定连接有竖直的隔板(3)，且隔板(3)将清洗槽(1)分隔成水洗区和清理区，所述清洗槽(1)内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)远离矩形槽的一端延伸至清洗槽(1)的外侧并固定连接有第一电机(5)，所述水洗区和清理区内的螺纹杆(4)外侧均螺纹套接有梯形活动块(6)，所述梯形活动块(6)的上端固定连接有钢网支架(7)，且钢网支架(7)上放置有钢网，所述清理区内设置有与钢网连接的清洗机构，所述水洗区内设置有与钢网对应的水洗机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT用钢网清洗装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的上端固定连接有水平的顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端开设有弧形开口，所述清洗槽(1)内底壁中央固定连接有竖直的隔板(3)，且隔板(3)将清洗槽(1)分隔成水洗区和清理区，所述清洗槽(1)内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)远离矩形槽的一端延伸至清洗槽(1)的外侧并固定连接有第一电机(5)，所述水洗区和清理区内的螺纹杆(4)外侧均螺纹套接有梯形活动块(6)，所述梯形活动块(6)的上端固定连接有钢网支架(7)，且钢网支架(7)上放置有钢网，所述清理区内设置有与钢网连接的清洗机构，所述水洗区内设置有与钢网对应的水洗机构。


2.根据权利要求1所述的一种SMT用钢网清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括固定连接在顶盖(2)上端的龙门支架(8)，所述龙门支架(8)的上端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动轴延伸至龙门支架(8)内，所述驱动轴两侧的龙门支架(8)内顶壁上均转动连接有与驱动轴平行的转动轴(10)，所述转动轴(10)远离龙门支架(8)的一端贯穿顶盖(2)并与清洗槽(1)内底壁转动连接，所述驱动轴与两个转动轴(10)之间由传动机构连接，所述清洗槽(1)内的转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景林，陈亚雷，
申请(专利权)人：天津威佳美甫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12