一种用于SMT的自动送板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT的自动送板机，包括加工台，加工台底部外壁的四周焊接有四个底座，加工台顶部外壁上通过螺栓安装有呈倒U型结构分布的框架，且框架的顶部内壁两侧活动连接有连接板，框架的一侧外壁顶部通过螺栓安装有第一电机，且连接板的底端焊接有定位座，第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺杆，且第一螺杆外壁两端螺纹连接有移动块，连接板顶部焊接在移动块的底部外壁上。本实用新型专利技术可根据PCB板规格的不同及时有效的做出调整，提升了PCB板的输送效率，结构简单，操作方便，实用性强；大幅度提高了生产效率，进板过程更加平稳，自动化程度高，节省了人力资源，具有很强的实用性和市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT的自动送板机
本技术涉及SMT
，尤其涉及一种用于SMT的自动送板机。
技术介绍
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术；它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。目前在PCB板生产线上，因没有配套的上板设备，只能采用人工将料板放入后续表面加工的各种机器的工作台面上，然后将料板送入后续加工机器进行加工；这种人工上板的方式人工操作频繁、生产效率低下，而且还增加了人工成。因此，亟需设计一种用于SMT的自动送板机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于SMT的自动送板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于SMT的自动送板机，包括加工台，所述加工台底部外壁的四周焊接有四个底座，所述加工台顶部外壁上通过螺栓安装有呈倒U型结构分布的框架，且框架的顶部内壁两侧活动连接有连接板，所述框架的一侧外壁顶部通过螺栓安装有第一电机，且连接板的底端焊接有定位座，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺杆，且第一螺杆外壁两端螺纹连接有移动块，所述连接板顶部焊接在移动块的底部外壁上。进一步的，所述连接板靠近定位座相邻的两侧外壁上开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过螺栓安装有第三电机。进一步的，所述定位座呈L型结构分布，且定位座底部内壁的顶部设置有呈等距离结构分布的辊柱，所述定位座远离辊柱的另一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机。进一步的，所述定位座靠近辊柱的一侧外壁轴心处开设有主滑槽，且定位座靠近主滑槽的两侧开设有副滑槽，所述定位座靠近辊柱的一侧外壁顶部活动连接有定位辊柱板。进一步的，所述第三电机的输出端通过联轴器连接有第二螺杆，且第二螺杆通过轴承安装在主滑槽内部的轴心处，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有升降块，且定位辊柱板通过连接块焊接在升降块的一侧外壁上。进一步的，所述定位辊柱板靠近升降块外壁的两侧焊接有滑动连接在副滑槽内部滑块，且定位辊柱板与辊柱之间相互垂直。进一步的，所述辊柱靠近第二电机一端的转轴上焊接有主动齿轮，且辊柱靠近第二电机一端的转轴上焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与第二电机呈键连接，且主动齿轮与从动齿轮之间互相啮合。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一电机，在第一电机通过第一螺杆带动移动块移动时，移动块通过连接板带动定位座进行位移，实现了对PCB板的夹持定位，可根据PCB板规格的不同及时有效的做出调整，提升了PCB板的输送效率，结构简单，操作方便，实用性强。2.通过设置的第二电机，在第二电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动时，主动齿轮和从动齿轮带动辊柱进行转动，大幅度提高了生产效率，由机械代替了人工操作，节省了人力资源，具有很强的实用性和市场推广价值。3.通过设置的第三电机，在第三电机通过第二螺杆带动升降块移动时，升降块通过连接块带动定位辊柱板向辊柱贴合，有利于定位辊柱板对PCB板夹持作用，使得PCB板输送时更加的稳定牢靠，进板过程更加平稳，自动化程度高，节省了人力，降低了加工成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于SMT的自动送板机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于SMT的自动送板机的框架结构示意图；图3为本技术提出的一种用于SMT的自动送板机的定位辊柱板结构示意图；图4为本技术提出的一种用于SMT的自动送板机的主滑槽结构示意图；图5为本技术提出的一种用于SMT的自动送板机的齿轮啮合结构示意图。图中：1加工台、2底座、3框架、4连接板、5第一电机、6定位座、7第二电机、8矩形槽、9第三电机、10辊柱、11第一螺杆、12移动块、13副滑槽、14定位辊柱板、15第二螺杆、16升降块、17主动齿轮、18从动齿轮、19主滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种用于SMT的自动送板机，包括加工台1，加工台1底部外壁的四周焊接有四个底座2，加工台1顶部外壁上通过螺栓安装有呈倒U型结构分布的框架3，且框架3的顶部内壁两侧活动连接有连接板4，框架3的一侧外壁顶部通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的型号为YLJ5624，且连接板4的底端焊接有定位座6，第一电机5的输出端通过联轴器连接有第一螺杆11，且第一螺杆11外壁两端螺纹连接有移动块12，连接板4顶部焊接在移动块12的底部外壁上，第一电机5通过第一螺杆11带动移动块12移动时，移动块12通过连接板4带动定位座6进行位移，实现了对PCB板的夹持定位，可根据PCB板规格的不同及时有效的做出调整，提升了PCB板的输送效率，结构简单，操作方便，实用性强。进一步的，连接板4靠近定位座6相邻的两侧外壁上开设有矩形槽8，且矩形槽8的内部通过螺栓安装有第三电机9，第三电机9的型号为ZA-68KTYZ,第三电机9通过第二螺杆15带动升降块16移动，升降块16通过连接块带动定位辊柱板14向辊柱10贴合，有利于定位辊柱板14对PCB板夹持作用，使得PCB板输送时更加的稳定牢靠。进一步的，定位座6呈L型结构分布，且定位座6底部内壁的顶部设置有呈等距离结构分布的辊柱10，定位座6远离辊柱10的另一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机7，第二电机7型号为5IK120GU-CF，第二电机7通过主动齿轮17带动从动齿轮18进行转动，主动齿轮17和从动齿轮18带动辊柱10进行转动，大幅度提高了生产效率，由机械代替了人工操作，节省了人力资源，具有很强的实用性和市场推广价值。进一步的，定位座6靠近辊柱10的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT的自动送板机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底部外壁的四周焊接有四个底座(2)，所述加工台(1)顶部外壁上通过螺栓安装有呈倒U型结构分布的框架(3)，且框架(3)的顶部内壁两侧活动连接有连接板(4)，所述框架(3)的一侧外壁顶部通过螺栓安装有第一电机(5)，且连接板(4)的底端焊接有定位座(6)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)外壁两端螺纹连接有移动块(12)，所述连接板(4)顶部焊接在移动块(12)的底部外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT的自动送板机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底部外壁的四周焊接有四个底座(2)，所述加工台(1)顶部外壁上通过螺栓安装有呈倒U型结构分布的框架(3)，且框架(3)的顶部内壁两侧活动连接有连接板(4)，所述框架(3)的一侧外壁顶部通过螺栓安装有第一电机(5)，且连接板(4)的底端焊接有定位座(6)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)外壁两端螺纹连接有移动块(12)，所述连接板(4)顶部焊接在移动块(12)的底部外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种用于SMT的自动送板机，其特征在于，所述连接板(4)靠近定位座(6)相邻的两侧外壁上开设有矩形槽(8)，且矩形槽(8)的内部通过螺栓安装有第三电机(9)。


3.根据权利要求1所述的一种用于SMT的自动送板机，其特征在于，所述定位座(6)呈L型结构分布，且定位座(6)底部内壁的顶部设置有呈等距离结构分布的辊柱(10)，所述定位座(6)远离辊柱(10)的另一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机(7)。


4.根据权利要求1所述的一种用于SMT的自动送板机，其特征在于，所述定位座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景林，陈亚雷，
申请(专利权)人：天津威佳美甫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12