钢球压装自动排序装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢球压装自动排序装置，包括钢球料斗、钢球集料盒、进料管道、操作台和推动气缸，所述钢球集料盒设于操作台上，所述钢球料斗设于钢球集料盒上方，所述钢球集料盒为封闭料盒，所述钢球集料盒通过进料管道和钢球料斗联通，所述钢球集料盒底部设有钢球预装孔板，所述钢球预装孔板上设有下料通孔，所述操作台上可滑动设有钢球预装板，所述推动气缸设于操作台上且和钢球预装板连接，所述钢球预装板位于钢球预装孔板下方，所述钢球预装板上设有沉孔，所述沉孔和下料通孔一一对应；本实用新型专利技术属于自动化设备领域，具体是集钢球供料、排序、送料及压装于一体，结构简洁紧凑、效率高、成品率高，调整方便的钢球压装自动排序装置。

【技术实现步骤摘要】
钢球压装自动排序装置
本技术属于自动化设备领域，具体是指钢球压装自动排序装置。
技术介绍
众所周知，现代社会很多产品都用滚珠轴承，推力轴承作为其中一大类，应用非常广泛。钢球装入轴承保持架是推力轴承装配的一道关键工序，每个轴承支架需要装配十几到几十甚至上百粒钢球，此前大多采用人工装配，效率低，工作强度大，也有采用料斗与预装孔板位对应孔位采用对应软管连接进行钢球排序的，结构非常复杂，故障率高而且排除故障很不方便，特别对于小粒径钢球结构，实现起来非常困难。如何用简单可靠的方式实现钢球自动化排序并装配是业界努力方向之一。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了通过钢球压装自动排序装置，集钢球供料、排序、送料及压装于一体，结构简洁紧凑、效率高、成品率高，调整方便。本技术采取的技术方案如下：本技术钢球压装自动排序装置，包括钢球料斗、钢球集料盒、进料管道、操作台和推动气缸，所述钢球集料盒设于操作台上，所述钢球料斗设于钢球集料盒上方，所述钢球集料盒为封闭料盒，所述钢球集料盒通过进料管道和钢球料斗联通，所述钢球集料盒底部设有钢球预装孔板，所述钢球预装孔板上设有下料通孔，所述下料通孔和轴承保持架的钢球位置一一对应，所述操作台上可滑动设有钢球预装板，所述推动气缸设于操作台上且和钢球预装板连接，所述钢球预装板位于钢球预装孔板下方，所述钢球预装板上设有沉孔，所述沉孔和下料通孔一一对应。进一步地，所述沉孔为阶梯式孔，所述沉孔包括承接孔和顶孔，所述承接孔和顶孔贯通，所述承接孔位于顶孔上方。进一步地，所述承接孔孔径大于钢球，所述顶孔孔径小于钢球，所述下料通孔孔径大于钢球。进一步地，所述钢球预装孔板侧面连接有气管。进一步地，所述操作台上设有顶杆；所述顶杆和沉孔一一对应。进一步地，所述钢球预装板上一侧连接设有封堵板。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案钢球压装自动排序装置，通过钢球预装孔板的设置可将钢球一一定位排序，并通过钢球预装板将钢球一一下料，便于对钢球装配，结构稳定可靠，可长期连续实用，效率高、质量稳定，寿命长特别适用于自动化连续压装作业。附图说明图1为本技术钢球压装自动排序装置的整体结构示意图；图2为本技术钢球压装自动排序装置的主视图；图3为本技术钢球压装自动排序装置的侧视图；图4为本技术钢球压装自动排序装置的钢球预装孔板的结构示意图；图5为本技术钢球压装自动排序装置的钢球预装板的结构示意图。其中，1、钢球料斗，2、钢球集料盒，3、进料管道，4、操作台，5、推动气缸，6、钢球预装孔板，7、下料通孔，8、钢球预装板，9、沉孔，10、承接孔，11、顶孔，12、顶杆，13、封堵板。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术钢球压装自动排序装置，包括钢球料斗1、钢球集料盒2、进料管道3、操作台4和推动气缸5，所述钢球集料盒2设于操作台4上，所述钢球料斗1设于钢球集料盒2上方，所述钢球集料盒2为封闭料盒，所述钢球集料盒2通过进料管道3和钢球料斗1联通，所述钢球集料盒2底部设有钢球预装孔板6，所述钢球预装孔板6上设有下料通孔7，所述下料通孔7和轴承保持架的钢球位置一一对应，所述操作台4上可滑动设有钢球预装板8，所述推动气缸5设于操作台4上且和钢球预装板8连接，所述钢球预装板8位于钢球预装孔板6下方，所述钢球预装板8上设有沉孔9，所述沉孔9和下料通孔7一一对应。其中，所述沉孔9为阶梯式孔，所述沉孔9包括承接孔10和顶孔11，所述承接孔10和顶孔11贯通，所述承接孔10位于顶孔11上方；所述承接孔10孔径大于钢球，所述顶孔11孔径小于钢球，所述下料通孔7孔径大于钢球；所述钢球预装孔板6侧面连接有气管；所述操作台4上设有顶杆12；所述顶杆12和沉孔9一一对应；所述钢球预装板8上一侧连接设有封堵板13。具体使用时，工作人员操作将钢球料斗1内钢球下料至钢球集料盒2内，并启动气管进行搅动，将钢球吹到下料通孔7内储存，并且钢球进入沉孔9的承接孔10内，而后启动推动气缸5带动钢球预装板8移动至轴承支架正下方，并且封堵板13将钢球预装孔板6封堵，避免其他钢球洒落，而后通过顶杆12进行压装操作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢球压装自动排序装置，其特征在于：包括钢球料斗、钢球集料盒、进料管道、操作台和推动气缸，所述钢球集料盒设于操作台上，所述钢球料斗设于钢球集料盒上方，所述钢球集料盒为封闭料盒，所述钢球集料盒通过进料管道和钢球料斗联通，所述钢球集料盒底部设有钢球预装孔板，所述钢球预装孔板上设有下料通孔，所述下料通孔和轴承保持架的钢球位置一一对应，所述操作台上可滑动设有钢球预装板，所述推动气缸设于操作台上且和钢球预装板连接，所述钢球预装板位于钢球预装孔板下方，所述钢球预装板上设有沉孔，所述沉孔和下料通孔一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.钢球压装自动排序装置，其特征在于：包括钢球料斗、钢球集料盒、进料管道、操作台和推动气缸，所述钢球集料盒设于操作台上，所述钢球料斗设于钢球集料盒上方，所述钢球集料盒为封闭料盒，所述钢球集料盒通过进料管道和钢球料斗联通，所述钢球集料盒底部设有钢球预装孔板，所述钢球预装孔板上设有下料通孔，所述下料通孔和轴承保持架的钢球位置一一对应，所述操作台上可滑动设有钢球预装板，所述推动气缸设于操作台上且和钢球预装板连接，所述钢球预装板位于钢球预装孔板下方，所述钢球预装板上设有沉孔，所述沉孔和下料通孔一一对应。


2.根据权利要求1所述的钢球压装自动排序装置，其特征在于：所述沉孔为阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿新丽，
申请(专利权)人：威海胶源电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37