一种冷轧板剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧板剪切装置，包括底座、剪切箱、传送带和剪切电机，所述底座的顶部设置有剪切箱，所述底座内设置有传送带，所述底座内内位于传送带的外围设置有压辊腔，所述压辊腔内设置有压辊支架，所述压辊支架的顶部位于剪切箱内通过轴承安装压辊，所述剪切箱内的顶部设置有第一滑轨，所述电机通过滑块与第一滑轨滑动连接，所述电机通过驱动轴连接丝杆，所述丝杆的外围设置有丝块，所述丝块的底部通过螺栓连接抛光电机，所述抛光电机通过驱动轴连接抛光轮，所述剪切箱内的一侧设置有第二滑轨。本实用新型专利技术一种冷轧板剪切装置，能够提升剪切效果，缩短加工时间，减少工作环境的污染，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板剪切装置
本技术涉及冷轧板加工
，特别涉及一种冷轧板剪切装置。
技术介绍
冷轧板，指的是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，在冷轧板的生产过程中，需要根据产品生产大小要求使用剪切装置进行裁剪处理。目前，现有的冷轧板剪切装置在使用时有以下缺点：1、剪切处理后需要使用抛光装置对冷轧板表面进行抛光处理，导致冷轧板加工时间较长，效率较低，2、无法根据冷轧板的厚度调整压辊的高度，导致工件固定效果不佳，输送过程中的工件容易发生位移，导致剪切口不平整，3、剪切过程中所产生的碎屑与冷轧板表面的灰尘难以收集清理，污染工作环境，容易危害人体健康。为此，我们提出一种冷轧板剪切装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷轧板剪切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷轧板剪切装置，包括底座、剪切箱、传送带和剪切电机，所述底座的顶部设置有剪切箱，所述底座内设置有传送带，所述底座内位于传送带的外围设置有压辊腔，所述压辊腔内设置有压辊支架，所述压辊支架的顶部位于剪切箱内通过轴承安装压辊，所述剪切箱内的顶部设置有第一滑轨，所述电机通过滑块与第一滑轨滑动连接，所述电机通过驱动轴连接丝杆，所述丝杆的外围设置有丝块，所述丝块的底部通过螺栓连接抛光电机，所述抛光电机通过驱动轴连接抛光轮，所述剪切箱内的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部设置有剪切电机，所述剪切电机通过滑块与第二滑轨滑动连接，所述剪切电机通过驱动轴连接切刀。进一步地，所述剪切箱内设置有移动支架，所述移动支架与电机和剪切电机连接，所述剪切箱内的一侧通过螺栓连接电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端通过螺栓连接移动支架。进一步地，所述剪切箱的一侧位于传送带的顶部设置有进料口，所述底座的一侧设置有出料口，所述底座内位于出料口的顶部通过轴承安装清洁辊。进一步地，所述底座内设置有与切刀对应的废料槽，所述底座的底部设置有废料箱，所述废料槽与废料箱连通。进一步地，所述压辊支架的一侧设置有齿条，所述底座的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆，所述拧紧螺杆的端部设置有与齿条对应的齿轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置的电动液压推杆与移动支架，能够驱动电机与剪切电机同时移动进行剪切与抛光处理，从而提高冷轧板的生产加工效率，缩短加工时间。2.通过设置的拧紧螺杆、齿条与齿轮，便于根据冷轧板的厚度调节压辊的高度，对工件进行限位固定，避免发生位移影响剪切效果。3.通过设置的废料槽、废料箱与清洁辊，能够对剪切过程中所产生的废屑与工件表面的废屑进行清洁回收处理，避免污染工作环境，危害人体健康。附图说明图1为本技术一种冷轧板剪切装置的整体结构示意图。图2为本技术一种冷轧板剪切装置的压辊腔与压辊结构示意图。图中：1、底座；2、剪切箱；3、传送带；4、压辊腔；5、压辊；6、压辊支架；7、齿条；8、进料口；9、第一滑轨；10、电机；11、抛光电机；12、丝杆；13、第二滑轨；14、剪切电机；15、切刀；16、电动液压推杆；17、移动支架；18、废料槽；19、出料口；20、清洁辊；21、拧紧螺杆；22、齿轮；23、废料箱；24、抛光轮；25、丝块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种冷轧板剪切装置，包括底座1、剪切箱2、传送带3和剪切电机14，所述底座1的顶部设置有剪切箱2，所述底座1内设置有传送带3，所述底座1内位于传送带3的外围设置有压辊腔4，所述压辊腔4内设置有压辊支架6，所述压辊支架6的顶部位于剪切箱2内通过轴承安装压辊5，所述剪切箱2内的顶部设置有第一滑轨9，所述电机10通过滑块与第一滑轨9滑动连接，所述电机10通过驱动轴连接丝杆12，所述丝杆12的外围设置有丝块25，所述丝块25的底部通过螺栓连接抛光电机11，所述抛光电机11通过驱动轴连接抛光轮24，所述剪切箱2内的一侧设置有第二滑轨13，所述第二滑轨13的顶部设置有剪切电机14，所述剪切电机14通过滑块与第二滑轨13滑动连接，所述剪切电机14通过驱动轴连接切刀15。剪切箱2内的顶部可设置贯穿丝块25的固定杆。其中，所述剪切箱2内设置有移动支架17，所述移动支架17与电机10和剪切电机14连接，所述剪切箱2内的一侧通过螺栓连接电动液压推杆16，所述电动液压推杆16的驱动端通过螺栓连接移动支架17。本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆16能够驱动移动支架17进行水平移动，从而能够同时进行抛光处理与剪切处理。其中，所述剪切箱2的一侧位于传送带3的顶部设置有进料口8，所述底座1的一侧设置有出料口19，所述底座1内位于出料口19的顶部通过轴承安装清洁辊20。本实施例中如图1所示，通过进料口8便于传送带3将工件输送至剪切箱2内进行剪切处理，通过出料口19便于将剪切处理后的工件输送至外部进行收集，通过清洁辊20便于对工件表面进行清洁处理。其中，所述底座1内设置有与切刀15对应的废料槽18，所述底座1的底部设置有废料箱23，所述废料槽18与废料箱23连通。本实施例中如图1所示，通过废料槽18便于将抛光处理所产生的碎屑进行回收，避免污染工作环境。其中，所述压辊支架6的一侧设置有齿条7，所述底座1的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆21，所述拧紧螺杆21的端部设置有与齿条7对应的齿轮22。本实施例中如图2所示，通过拧紧螺杆21能够驱动齿轮22转动，带动齿条7水平移动，从而调节压辊5的高度，避免冷轧板发生位移，影响剪切效果。需要说明的是，本技术为一种冷轧板剪切装置，工作时，首先操作人员根据冷轧板的厚度，拧动拧紧螺杆21带动齿轮22与齿条7相对转动，从而调节压辊5的高度，避免冷轧板输送过程中发生位移，影响剪切效果，接着操作人员将冷轧板放在传送带3上，通过传送带3进入进料口8，通过压辊5对其进行限位处理，然后人工分别开启电机10、抛光电机11与剪切电机14，电机10驱动丝杠12转动，使丝块25与抛光电机11向下水平移动至抛光轮24至冷轧板表面，对其进行抛光处理，同时剪切电机14驱动切刀15转动对冷轧板进行剪切处理，从而提高工件的加工效率，缩短加工时间，剪切处理所产生的碎屑通过废料槽落入废料箱23内进行收集，剪切后的工件通过出料口19滑出，通过带动清洁辊20转动对表面进行清洁处理，避免产生的碎屑污染工作环境，危害人体健康。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧板剪切装置，包括底座（1）、剪切箱（2）、传送带（3）和剪切电机（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有剪切箱（2），所述底座（1）内设置有传送带（3），所述底座（1）内位于传送带（3）的外围设置有压辊腔（4），所述压辊腔（4）内设置有压辊支架（6），所述压辊支架（6）的顶部位于剪切箱（2）内通过轴承安装压辊（5），所述剪切箱（2）内的顶部设置有第一滑轨（9），所述电机（10）通过滑块与第一滑轨（9）滑动连接，所述电机（10）通过驱动轴连接丝杆（12），所述丝杆（12）的外围设置有丝块（25），所述丝块（25）的底部通过螺栓连接抛光电机（11），所述抛光电机（11）通过驱动轴连接抛光轮（24），所述剪切箱（2）内的一侧设置有第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）的顶部设置有剪切电机（14），所述剪切电机（14）通过滑块与第二滑轨（13）滑动连接，所述剪切电机（14）通过驱动轴连接切刀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板剪切装置，包括底座（1）、剪切箱（2）、传送带（3）和剪切电机（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有剪切箱（2），所述底座（1）内设置有传送带（3），所述底座（1）内位于传送带（3）的外围设置有压辊腔（4），所述压辊腔（4）内设置有压辊支架（6），所述压辊支架（6）的顶部位于剪切箱（2）内通过轴承安装压辊（5），所述剪切箱（2）内的顶部设置有第一滑轨（9），所述电机（10）通过滑块与第一滑轨（9）滑动连接，所述电机（10）通过驱动轴连接丝杆（12），所述丝杆（12）的外围设置有丝块（25），所述丝块（25）的底部通过螺栓连接抛光电机（11），所述抛光电机（11）通过驱动轴连接抛光轮（24），所述剪切箱（2）内的一侧设置有第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）的顶部设置有剪切电机（14），所述剪切电机（14）通过滑块与第二滑轨（13）滑动连接，所述剪切电机（14）通过驱动轴连接切刀（15）。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述剪切箱（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：包昭斌，
申请(专利权)人：天津市泽友工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12