一种设有防护机构的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有防护机构的剪板机，包括支撑底座和剪板机主体，所述支撑底座的顶面左右两侧分别焊接安装有固定侧板，且固定侧板的顶端焊接固定安装有剪板机主体，所述支撑底座的顶面设置有直板，且直板的中端安装有第一丝杆，并且第一丝杆贯穿顶板，所述顶板的两端安装有定位柱，且定位柱贯穿顶板与直板的顶面焊接连接，所述直板的顶面焊接固定安装有定位板，且定位板上安装有连接轴，并且连接轴贯穿定位板，同时连接轴的外表面粘接有缓冲层。该设有防护机构的剪板机，工作人员可通过对第一丝杆的旋转，使第一丝杆带动顶板进行高度位置，从而方便根据金属板材的厚度对顶板进行调整，便于顶板对金属板材的位置进行限位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种设有防护机构的剪板机
本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种设有防护机构的剪板机。
技术介绍
剪板机主要是通过运动的刀片对各种厚度的金属板材进行剪切力的施加工作，从而方便板材在合适的尺寸进行切断分离，主要是用于金属加工的行业。目前市场上常见的剪板机，在进行使用的过程中，只是简单的对金属板材进行定位工作，从而导致后续在对金属板材进行切断的工作时，金属板材容易发生晃动的现象，使得金属板材发生脱落，整体的安全防护工作不高，针对上述问题，在原有的剪板机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有防护机构的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的剪板机，在进行使用的过程中，只是简单的对金属板材进行定位工作，从而导致后续在对金属板材进行切断的工作时，金属板材容易发生晃动的现象，使得金属板材发生脱落，整体的安全防护工作不高的问题。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种设有防护机构的剪板机，包括支撑底座和剪板机主体，所述支撑底座的顶面左右两侧分别焊接安装有固定侧板，且固定侧板的顶端焊接固定安装有剪板机主体，所述支撑底座的顶面设置有直板，且直板的中端安装有第一丝杆，并且第一丝杆贯穿顶板，所述顶板的两端安装有定位柱，且定位柱贯穿顶板与直板的顶面焊接连接，所述直板的顶面焊接固定安装有定位板，且定位板上安装有连接轴，并且连接轴贯穿定位板，同时连接轴的外表面粘接有缓冲层，所述连接轴的外侧套接安装有连接弹簧，且连接轴的末端固定安装有限位板，所述直板的后端中心安装有第二丝杆，且第二丝杆贯穿定距板。进一步设置为：所述第一丝杆与直板的连接方式为转动连接，且第一丝杆与顶板的连接方式为螺纹连接；进一步设置为：所述顶板与定位柱的连接方式为滑动连接，且顶板的宽度小于直板的宽度；进一步设置为：所述连接轴与定位板的连接方式为滑动连接，且连接轴为“T”字形结构设置；进一步设置为：所述限位板的前端为弧形结构设置，且限位板通过连接轴和连接弹簧与定位板构成伸缩结构；进一步设置为：所述第二丝杆与直板的连接方式为转动连接，且第二丝杆与定距板的连接方式为螺纹连接，并且定距板与固定侧板的连接方式为贴合连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)工作人员可通过对第一丝杆的旋转，使第一丝杆带动顶板进行高度位置，从而方便根据金属板材的厚度对顶板进行调整，便于顶板对金属板材的位置进行限位工作；(2)金属板材在进行滑动移位的过程中，当金属板材与限位板接触后，因限位板的前端为弧形结构设置，有利于推动限位板进行收缩运转，方便根据金属板材的宽度进行调节工作，同时通过限位板可对金属板材进行定位的工作；(3)工作人员可根据需要对金属板材剪切的长度对第二丝杆进行旋转，使第二丝杆带动定距板进行移动，同时定距板通过与固定侧板的贴合连接，增加了整体进行工作运转时的稳定性，避免发生转动的现象。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术直板与第一丝杆右视连接结构示意图；图4为本技术限位板立体结构示意图；图5为本技术限位板俯视结构示意图。附图标记：1、支撑底座；2、固定侧板；3、剪板机主体；4、直板；5、第一丝杆；6、顶板；7、定位柱；8、定位板；9、连接轴；10、缓冲层；11、连接弹簧；12、限位板；13、第二丝杆；14、定距板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-5，为本技术公开的一种设有防护机构的剪板机，包括支撑底座1和剪板机主体3，支撑底座1的顶面左右两侧分别焊接安装有固定侧板2，且固定侧板2的顶端焊接固定安装有剪板机主体3，支撑底座1的顶面设置有直板4，且直板4的中端安装有第一丝杆5，并且第一丝杆5贯穿顶板6，顶板6的两端安装有定位柱7，且定位柱7贯穿顶板6与直板4的顶面焊接连接，直板4的顶面焊接固定安装有定位板8，且定位板8上安装有连接轴9，并且连接轴9贯穿定位板8，同时连接轴9的外表面粘接有缓冲层10，连接轴9的外侧套接安装有连接弹簧11，且连接轴9的末端固定安装有限位板12，直板4的后端中心安装有第二丝杆13，且第二丝杆13贯穿定距板14。第一丝杆5与直板4的连接方式为转动连接，且第一丝杆5与顶板6的连接方式为螺纹连接，有利于第一丝杆5进行旋转工作，使第一丝杆5带动顶板6进行升降工作，方便进行高度位置的调节。顶板6与定位柱7的连接方式为滑动连接，且顶板6的宽度小于直板4的宽度，有利于顶板6在进行升降运转的过程中，顶板6在定位柱7上滑动，从而使定位柱7对顶板6进行限位工作，避免顶板6发生转动的现象，提高了整体运转的稳定性。连接轴9与定位板8的连接方式为滑动连接，且连接轴9为“T”字形结构设置，有利于连接轴9在定位板8上滑动，同时可对连接轴9的滑动位置进行限制，避免发生脱落的现象。限位板12的前端为弧形结构设置，且限位板12通过连接轴9和连接弹簧11与定位板8构成伸缩结构，有利于限位板12的前端在受到压力后，限位板12进行收缩运转，从而方便限位板12根据金属板材的宽度进行合适的调节工作，并且限位板12可对金属板材的表面进行挤压工作，方便进行定位，提高了后续进行加工时金属板材的稳定性。第二丝杆13与直板4的连接方式为转动连接，且第二丝杆13与定距板14的连接方式为螺纹连接，并且定距板14与固定侧板2的连接方式为贴合连接，有利于工作人员对第二丝杆13进行旋转工作，使第二丝杆13带动定距板14进行移位，可对定距板14的位置进行调整。本技术的工作原理及有益效果为：根据图1-3，首先工作人员可根据需要进行加工的材料厚度对顶板6的高度位置进行合适的调节工作，手动对第一丝杆5进行旋转，使第一丝杆5在直板4上进行转动，从而使第一丝杆5带动螺纹连接的顶板6进行升降工作，同时顶板6在定位柱7进行滑动，提高了整体运转时的稳定性，便于后续材料加工时的稳定性；根据图1和图3，根据对金属板材加工的长度可对定距板14的位置进行调节，手动对第二丝杆13进行旋转，使第二丝杆13带动螺纹连接的定距板14在固定侧板2之间进行滑动运转，方便进行距离的调节工作，同时定距板14与固定侧板2贴合连接，提高了整体运转时的稳定性；根据图1-5，接着工作人员可将金属板材穿过限位板12之间，金属板材可对限位板12进行推动工作，使限位板12带动连接轴9在定位板8上进行滑动，从而使限位板12推动连接弹簧11进行收缩运转防，方便限位板12与金属板材的贴合连接，从而可对金属板材后续的加工进行定位和防护的工作，避免发生弹出的现象，金属板材可通过剪板机主体3进行剪切的工作，剪板机主体3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有防护机构的剪板机，其特征在于：包括支撑底座(1)和剪板机主体(3)，所述支撑底座(1)的顶面左右两侧分别焊接安装有固定侧板(2)，且固定侧板(2)的顶端焊接固定安装有剪板机主体(3)，所述支撑底座(1)的顶面设置有直板(4)，且直板(4)的中端安装有第一丝杆(5)，并且第一丝杆(5)贯穿顶板(6)，所述顶板(6)的两端安装有定位柱(7)，且定位柱(7)贯穿顶板(6)与直板(4)的顶面焊接连接，所述直板(4)的顶面焊接固定安装有定位板(8)，且定位板(8)上安装有连接轴(9)，并且连接轴(9)贯穿定位板(8)，同时连接轴(9)的外表面粘接有缓冲层(10)，所述连接轴(9)的外侧套接安装有连接弹簧(11)，且连接轴(9)的末端固定安装有限位板(12)，所述直板(4)的后端中心安装有第二丝杆(13)，且第二丝杆(13)贯穿定距板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有防护机构的剪板机，其特征在于：包括支撑底座(1)和剪板机主体(3)，所述支撑底座(1)的顶面左右两侧分别焊接安装有固定侧板(2)，且固定侧板(2)的顶端焊接固定安装有剪板机主体(3)，所述支撑底座(1)的顶面设置有直板(4)，且直板(4)的中端安装有第一丝杆(5)，并且第一丝杆(5)贯穿顶板(6)，所述顶板(6)的两端安装有定位柱(7)，且定位柱(7)贯穿顶板(6)与直板(4)的顶面焊接连接，所述直板(4)的顶面焊接固定安装有定位板(8)，且定位板(8)上安装有连接轴(9)，并且连接轴(9)贯穿定位板(8)，同时连接轴(9)的外表面粘接有缓冲层(10)，所述连接轴(9)的外侧套接安装有连接弹簧(11)，且连接轴(9)的末端固定安装有限位板(12)，所述直板(4)的后端中心安装有第二丝杆(13)，且第二丝杆(13)贯穿定距板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的剪板机，其特征在于：所述第一丝杆(5)与直板(4)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金龙，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12