一种液压剪板机用钢板压紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机用钢板压紧组件，包括液压缸，所述液压缸缸体端套设有套筒，所述套筒外表面开设有滑槽，所述液压缸缸体端安装限位杆，所述套筒远离液压缸的一端固定连接盘体，所述液压缸活塞端安装压盘，所述压盘背离液压缸的一端安装可拆卸的橡胶垫，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述套筒外表面安装有警铃，所述盘体面向套筒的一面安装有可与限位杆相触碰的行程开关，所述行程开关与警铃电性连接，该一种液压剪板机用钢板压紧组件可以实现缓冲保护，防爆缸等事故发生，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机用钢板压紧组件
本技术具体涉及一种液压剪板机用钢板压紧组件。
技术介绍
液压剪板机作为钢结构生产领域的重要设备，在钢板裁剪这一生产环节起到了重要的作用。目前，常利用液压缸驱动压盘压紧放置在液压剪板机平台上的钢板，但液压缸伸长过程中，挤压力度大小难以判断，存在盲目操作情况，容易发生爆缸等意外事故，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液压剪板机用钢板压紧组件，以实现缓冲保护，防爆缸等事故发生，提高安全性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种液压剪板机用钢板压紧组件，包括液压缸，所述液压缸缸体端套设有套筒，所述套筒外表面开设有滑槽，所述液压缸缸体端安装限位杆，所述限位杆远离液压缸的一端贯穿滑槽延伸至套筒外侧，所述套筒远离液压缸的一端固定连接盘体，所述盘体一面呈环形等距开设有若干个用于安装螺栓的圆孔，所述液压缸活塞端安装压盘，所述压盘背离液压缸的一端安装可拆卸的橡胶垫，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述套筒外表面安装有警铃，所述盘体面向套筒的一面安装有可与限位杆相触碰的行程开关，所述行程开关与警铃电性连接。进一步地，所述橡胶垫面向压盘的一面呈环形等距固定有若干个插杆，所述插杆与橡胶垫为一体成型结构，所述压盘面向橡胶垫的一面开设有若干个与插杆相配合的插孔，所述插杆安插在插孔内。进一步地，所述液压缸缸体端固定有限位圈，所述缓冲弹簧一端延伸至限位圈内。进一步地，所述限位杆远离液压缸的一端外表面固定有与行程开关相触碰的矩形板，所述矩形板设置在套筒外侧。进一步地，所述套筒靠近盘体的一端外表面呈环形等距固定有若干个三角板，所述三角板与盘体固定连接。进一步地，所述压盘背离橡胶垫的一面中部位置固定有插筒，所述液压缸活塞端固定在插筒内。本技术的有益效果：本技术通过将液压缸缸体端限制在装配有缓冲弹簧的套筒内，进而液压缸伸长使压盘挤压钢板时，在钢板反向作用力下，液压缸反向挤压缓冲弹簧，同时液压缸带动限位杆沿着滑槽滑动，当限位杆挤压行程开关的触头后，闭合警铃与外接电源之间的电路，从而警铃发出报警声，此时便可控制液压缸停止伸长，起到缓冲保护的作用，同时实现挤压力度到一定程度后提醒，避免盲目操作，防液压缸因压力过大发生爆缸事故，提高安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种液压剪板机用钢板压紧组件的结构示意图；图2为本技术一种液压剪板机用钢板压紧组件中缓冲弹簧、套筒和盘体的装配示意图；图3为本技术一种液压剪板机用钢板压紧组件中插杆与橡胶垫的装配示意图；图中：1-液压缸、2-套筒、3-警铃、4-圆孔、5-盘体、6-行程开关、7-滑槽、8-矩形板、9-限位杆、10-插孔、11-橡胶垫、12-压盘、13-插筒、14-缓冲弹簧、15-三角板、16-限位圈、17-插杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种液压剪板机用钢板压紧组件，包括液压缸1，液压缸1缸体端套设有套筒2，套筒2外表面开设有滑槽7，液压缸1缸体端安装限位杆9，限位杆9远离液压缸1的一端贯穿滑槽7延伸至套筒2外侧，将液压缸1缸体端安插在套筒2内后，使液压缸1上的限位杆9贯穿滑槽7，进而在限位杆9的作用下，防套筒2与液压缸1分离。套筒2远离液压缸1的一端固定连接盘体5，盘体5一面呈环形等距开设有若干个用于安装螺栓的圆孔4，将固定盘体5的螺栓穿过圆孔4安装在液压剪板机的合适位置处，完成套筒2位置的固定，即液压缸1位置被固定。液压缸1活塞端安装压盘12，将板材放置在液压剪板机平台上后，控制液压缸1伸长，进而液压缸1伸长驱动压盘12挤压板材，实现压紧板材的目的。压盘12背离液压缸1的一端安装可拆卸的橡胶垫11，在压盘12上安装橡胶垫11，增加压盘12与板材之间的摩擦系数，防压盘12与板材之间发生相对滑动，提高压紧效果。套筒2内设有缓冲弹簧14，套筒2外表面安装有警铃3，盘体5面向套筒2的一面安装有可与限位杆9相触碰的行程开关6，行程开关6与警铃3电性连接，液压缸1伸长使压盘12挤压钢板时，在钢板反向作用力下，液压缸1反向挤压缓冲弹簧14，同时液压缸1带动限位杆9沿着滑槽7滑动，当限位杆9挤压行程开关6的触头后，闭合警铃3与外接电源之间的电路，从而警铃3发出报警声，此时便可控制液压缸1停止伸长，一方面缓冲弹簧14起到缓冲保护的作用，另一方面实现挤压力度到一定程度后提醒，避免盲目操作，防液压缸1因压力过大发生爆缸事故，提高安全性。橡胶垫11面向压盘12的一面呈环形等距固定有若干个插杆17，插杆17与橡胶垫11为一体成型结构，压盘12面向橡胶垫11的一面开设有若干个与插杆17相配合的插孔10，插杆17安插在插孔10内，将橡胶垫11上的若干个插杆17分别安插在压盘12上的若干个插孔10内，实现橡胶垫11与压盘12的插接，便于后期更换橡胶垫11。液压缸1缸体端固定有限位圈16，缓冲弹簧14一端延伸至限位圈16内，将缓冲弹簧14一端安插在限位圈16内，起到限位的作用，便于使缓冲弹簧14与液压缸1保持相对稳定的位置。限位杆9远离液压缸1的一端外表面固定有与行程开关6相触碰的矩形板8，矩形板8设置在套筒2外侧，矩形板8的设计增加限位杆9触碰行程开关6的范围。套筒2靠近盘体5的一端外表面呈环形等距固定有若干个三角板15，三角板15与盘体5固定连接，在套筒2与盘体5之间安装三角板15，增加套筒2与盘体5连接的机械强度。压盘12背离橡胶垫11的一面中部位置固定有插筒13，液压缸1活塞端固定在插筒13内，将液压缸1活塞端安装在压盘12上的插筒13内，实现液压缸1与压盘12的稳定装配。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪板机用钢板压紧组件，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)缸体端套设有套筒(2)，所述套筒(2)外表面开设有滑槽(7)，所述液压缸(1)缸体端安装限位杆(9)，所述限位杆(9)远离液压缸(1)的一端贯穿滑槽(7)延伸至套筒(2)外侧，所述套筒(2)远离液压缸(1)的一端固定连接盘体(5)，所述盘体(5)一面呈环形等距开设有若干个用于安装螺栓的圆孔(4)，所述液压缸(1)活塞端安装压盘(12)，所述压盘(12)背离液压缸(1)的一端安装可拆卸的橡胶垫(11)，所述套筒(2)内设有缓冲弹簧(14)，所述套筒(2)外表面安装有警铃(3)，所述盘体(5)面向套筒(2)的一面安装有可与限位杆(9)相触碰的行程开关(6)，所述行程开关(6)与警铃(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机用钢板压紧组件，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)缸体端套设有套筒(2)，所述套筒(2)外表面开设有滑槽(7)，所述液压缸(1)缸体端安装限位杆(9)，所述限位杆(9)远离液压缸(1)的一端贯穿滑槽(7)延伸至套筒(2)外侧，所述套筒(2)远离液压缸(1)的一端固定连接盘体(5)，所述盘体(5)一面呈环形等距开设有若干个用于安装螺栓的圆孔(4)，所述液压缸(1)活塞端安装压盘(12)，所述压盘(12)背离液压缸(1)的一端安装可拆卸的橡胶垫(11)，所述套筒(2)内设有缓冲弹簧(14)，所述套筒(2)外表面安装有警铃(3)，所述盘体(5)面向套筒(2)的一面安装有可与限位杆(9)相触碰的行程开关(6)，所述行程开关(6)与警铃(3)电性连接。


2.如权利要求1所述的一种液压剪板机用钢板压紧组件，其特征在于：所述橡胶垫(11)面向压盘(12)的一面呈环形等距固定有若干个插杆(17)，所述插杆(17)与橡胶垫(11)为一体成型结构，所述压盘(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓玲，
申请(专利权)人：张威，
类型：新型
国别省市：广东;44