一种压铸模具顶出装置过热保护机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具顶出装置过热保护机构，包括定模，定模水平设置，定模的上表面设有安装凹槽，安装凹槽内分别设有顶出机构和隔热模块，顶出机构包括动力装置，安装凹槽的槽底贯穿有若干安装孔，隔热模块上贯穿有若干通孔，通孔与对应的安装孔接通形成顶出孔，所有顶出孔内均活动插设有定模顶针，定模顶针的下端伸出顶出孔，定模顶针的上端与动力装置连接。采用本实用新型专利技术的一种压铸模具顶出装置过热保护机构，在压铸过程中，利用隔热板降低模芯热量对盘簧的影响，待压铸结束以后，定模与动模分离时，利用盘簧的弹力作为动力，盘簧推动定模顶针背板和定模顶针板并驱动定模顶针顶出，防止压铸件产品变形和粘模。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具顶出装置过热保护机构
本技术涉及一种模具，具体涉及一种压铸模具顶出装置过热保护机构。
技术介绍
在高压压铸零部件行业，对于一般的结构设计，顶出机构只设置在动模侧，定模侧基本不会设计顶出机构，但是现在零部件结构设计越来越复杂，其传统的模具结构设计会很难完全满足产品结构设计需求，因此随着产品结构的复杂化，模具结构也越来越具有创新性；而对于部分压铸件产品，其动模侧和定模侧结构复杂程度和抱紧力大致相当，用传统的模具结构(只有动模有顶出)都会导致定模侧粘模、压铸件产品变形等风险。而现有的顶出方式有的很多是盘簧提供动力，但是盘簧很容易失效失去弹性，特别是在受热条件下会更快失去弹性。现有技术的缺点是：弹簧在受热的情况下会失去弹性，影响压铸件顶出。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种压铸模具顶出装置过热保护机构，有助于隔绝热量，保证盘簧弹力的有效性。其技术方案如下：一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其关键在于，包括定模，所述定模水平设置，所述定模的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽内分别设有顶出机构和隔热模块；所述顶出机构包括动力装置，所述隔热模块均匀设置在所述安装凹槽的槽底，所述安装凹槽的槽底贯穿有若干安装孔，所述隔热模块上贯穿有若干通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应并接通，所述通孔与对应的所述安装孔接通形成顶出孔；所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针，所述定模顶针的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针的上端与所述动力装置连接。采用以上方案的效果：在定模模框上安装顶出机构，在顶出机构与压铸区域之间设置隔热模块，降低模芯热量对顶出机构的影响，利用顶出机构驱动定模顶针将压铸件产品顶出，防止压铸件产品变形和粘模。所述隔热模块包括隔热板。所述隔热板为环氧树脂。所述顶出机构还包括定模顶针板，所述定模顶针板水平安装在所述安装凹槽内，所述定模顶针板上贯穿有至少一个限位孔，所述定模顶针的上端还固定有限位块，所述限位块固定在对应的所述限位孔内。所述顶出机构还包括定模顶针背板、定模底板和蓄能装置，所述定模顶针背板水平位于所述定模顶针板的正上方，所述定模顶针背板的下表面与所述定模顶针板的上表面贴合，所述定模底板水平位于所述定模顶针背板的正上方，所述蓄能装置安装在所述定模底板的下表面，所述蓄能装置位于所述定模底板和所述定模顶针背板之间，所述定模底板的边缘与所述安装凹槽的内壁固定连接。所述定模底板的上表面还设有至少一个安装孔，所述安装孔的孔底还设有滑动孔，所述滑动孔与所述定模底板的下表面接通，所述滑动孔的孔径小于所述安装孔的孔径，所述定模顶针背板的上表面竖向设有若干定位孔，所述安装孔与所述滑动孔一一对应；所述蓄能装置包括若干定位杆和若干盘簧，所述定位杆和所述盘簧一一对应，所述盘簧套设在对应的所述定位杆上，所述定位杆与所述滑动孔一一对应，所有所述定位杆活动插设在所述滑动孔内，所述定位杆的上端还设有限位块，所述限位块与所述安装孔相匹配，所述限位块位于对应的所述安装孔内，所述定位杆的下端与所述定位孔一一对应，所有所述定位杆的下端与对应的所述定位孔螺纹连接；所有所述盘簧的上端与所述定模底板的下表面抵靠，所有所述盘簧的下端与所述定模顶针背板的上表面抵靠。有益效果：本技术在压铸过程中，利用隔热板降低模芯热量对盘簧的影响，待压铸结束以后，定模与动模分离时，利用盘簧的弹力作为动力，盘簧推动定模顶针背板和定模顶针板并驱动定模顶针顶出，防止压铸件产品变形和粘模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖面示意图；图3为图2的局部放大图X。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1到图3所示，一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其主要包括定模1，所述定模1水平设置，所述定模1的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽内分别设有顶出机构和隔热模块；所述顶出机构包括动力装置，所述隔热模块均匀设置在所述安装凹槽的槽底，所述安装凹槽的槽底贯穿有若干安装孔，所述隔热模块上贯穿有若干通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应并接通，所述通孔与对应的所述安装孔接通形成顶出孔；所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针5，所述定模顶针5的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针5的上端与所述动力装置连接。其中：所述隔热模块包括隔热板12。所述隔热板12为环氧树脂。所述顶出机构还包括定模顶针板5a，所述定模顶针板5a水平安装在所述安装凹槽内，所述定模顶针板5a上贯穿有至少一个限位孔，所述定模顶针5的上端还固定有限位块，所述限位块固定在对应的所述限位孔内。所述顶出机构还包括定模顶针背板6、定模底板8和蓄能装置，所述定模顶针背板6水平位于所述定模顶针板5a的正上方，所述定模顶针背板6的下表面与所述定模顶针板5a的上表面贴合，所述定模底板8水平位于所述定模顶针背板6的正上方，所述蓄能装置安装在所述定模底板8的下表面，所述蓄能装置位于所述定模底板8和所述定模顶针背板6之间，所述定模底板8的边缘与所述安装凹槽的内壁固定连接。所述定模底板8的上表面还设有至少一个安装孔，所述安装孔的孔底还设有滑动孔，所述滑动孔与所述定模底板8的下表面接通，所述滑动孔的孔径小于所述安装孔的孔径，所述定模顶针背板6的上表面竖向设有若干定位孔，所述安装孔与所述滑动孔一一对应；所述蓄能装置包括若干定位杆9和若干盘簧10，所述定位杆9和所述盘簧10一一对应，所述盘簧10套设在对应的所述定位杆9上，所述定位杆9与所述滑动孔一一对应，所有所述定位杆9活动插设在所述滑动孔内，所述定位杆9的上端还设有限位块，所述限位块与所述安装孔相匹配，所述限位块位于对应的所述安装孔内，所述定位杆9的下端与所述定位孔一一对应，所有所述定位杆9的下端与对应的所述定位孔螺纹连接；所有所述盘簧10的上端与所述定模底板8的下表面抵靠，所有所述盘簧10的下端与所述定模顶针背板6的上表面抵靠。所述顶出机构还包括若干前进限块7，所述前进限块7位于所述定模顶针板5a与所述隔热板12之间，所有所述前进限块7围绕对应的所述定模顶针5设置。所述安装凹槽的槽底还设有至少两个上导向孔，所述上导向孔竖向贯穿所述定模1，所述动模2的上表面贯穿有至少两个下导向孔，所述上导向孔与所述下导向孔一一对应，所述上导向孔与对应的所述下导向孔接通；所有所述上导向孔内均活动插设有导向杆11，所述导向杆11的上端固定在所述定模顶针板5a上，所述导向杆11的下端活动插设在对应的所述下导向孔内。当动模与定模闭合时，导向杆的上端推动定模顶针背板和定模顶针板并挤压盘簧，在定模与动模分离时，利用盘簧的弹力作为动力，盘簧推动定模顶针背板和定模顶针板并驱动定模顶针顶出，防止压铸件产品变形和粘模。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)水平设置，所述定模(1)的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽内分别设有顶出机构和隔热模块；/n所述顶出机构包括动力装置，所述隔热模块均匀设置在所述安装凹槽的槽底，所述安装凹槽的槽底贯穿有若干安装孔，所述隔热模块上贯穿有若干通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应并接通，所述通孔与对应的所述安装孔接通形成顶出孔；/n所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针(5)，所述定模顶针(5)的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针(5)的上端与所述动力装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)水平设置，所述定模(1)的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽内分别设有顶出机构和隔热模块；
所述顶出机构包括动力装置，所述隔热模块均匀设置在所述安装凹槽的槽底，所述安装凹槽的槽底贯穿有若干安装孔，所述隔热模块上贯穿有若干通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应并接通，所述通孔与对应的所述安装孔接通形成顶出孔；
所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针(5)，所述定模顶针(5)的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针(5)的上端与所述动力装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：所述隔热模块包括隔热板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：所述隔热板(12)为环氧树脂。


4.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：所述顶出机构还包括定模顶针板(5a)，所述定模顶针板(5a)水平安装在所述安装凹槽内，所述定模顶针板(5a)上贯穿有至少一个限位孔，所述定模顶针(5)的上端还固定有限位块，所述限位块固定在对应的所述限位孔内。


5.根据权利要求4所述的一种压铸模具顶出装置过热保护机构，其特征在于：所述顶出机构还包括定模顶针背板(6)、定模底板(8)和蓄能装置，所述定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐典均，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50