一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括设备整体，所述设备整体内腔的中部设置有上模具，所述设备整体内腔的底部固定连接有抗压板，所述抗压板的顶部活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱的两侧固定连接有抵板。通过设计的抗压板、缓冲柱、缓冲座、下模具、活动板、减震座等结构之间的配合下，可以对设备进行有效的减震和抗压处理，使得设备在合模过程中的减震和缓冲效果增加，且使得设备的使用寿命提高，有效的解决了设备在使用时，因为合模过程中的冲击力较大和减震效果，极易使得设备损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具
本技术属于模具
，具体涉及一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。如市场上现有的铝散热器压铸模具在进行过程中，在上模和下模进行合模作业时，会产生较大的冲击力，因为设备的减震效果较差极易使得设备损坏，导致设备的使用寿命下降的问题，为此我们提出一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝散热器压铸模具在进行过程中，在上模和下模进行合模作业时，会产生较大的冲击力，因为设备的减震效果较差极易使得设备损坏，导致设备的使用寿命下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大规格压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括设备整体(1)，其特征在于：所述设备整体(1)内腔的中部设置有上模具(2)，所述设备整体(1)内腔的底部固定连接有抗压板(4)，所述抗压板(4)的顶部活动套接有缓冲柱(5)，所述缓冲柱(5)的两侧固定连接有抵板(10)，所述抵板(10)的一侧固定连接有第一缓冲弹簧(11)，所述缓冲柱(5)的顶部通过第一缓冲弹簧(11)活动套接有缓冲座(6)，所述缓冲座(6)的顶部固定连接有下模具(7)，所述设备整体(1)的底部固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的底部活动套接有减震座(9)，所述活动板(8)的底部开设有空腔(12)，所述减震座(9)的底部固定连接...

【技术特征摘要】
1.一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括设备整体(1)，其特征在于：所述设备整体(1)内腔的中部设置有上模具(2)，所述设备整体(1)内腔的底部固定连接有抗压板(4)，所述抗压板(4)的顶部活动套接有缓冲柱(5)，所述缓冲柱(5)的两侧固定连接有抵板(10)，所述抵板(10)的一侧固定连接有第一缓冲弹簧(11)，所述缓冲柱(5)的顶部通过第一缓冲弹簧(11)活动套接有缓冲座(6)，所述缓冲座(6)的顶部固定连接有下模具(7)，所述设备整体(1)的底部固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的底部活动套接有减震座(9)，所述活动板(8)的底部开设有空腔(12)，所述减震座(9)的底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部活动套接有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的顶部通过固定杆(13)固定连接有活动块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，其特征在于：所述设备整体(1)内腔顶部一侧固定连接有蓄电池箱(16)，所述设备整体(1)内腔的顶部远离蓄电池箱(16)的一侧固定连接有防尘网罩(17)，所述防尘网罩(17)内腔的底部固定连接有散热风扇(18)，所述设备整体(1)的顶部开设有散热口(19)，所述散热口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎丕唁，
申请(专利权)人：厦门鼎松五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35