一种组合式铝合金压铸壳体制造技术

本技术公开了一种组合式铝合金压铸壳体，包括外壳，所述外壳的前部安装有过滤机构，所述外壳的内部安装有散热机构，所述过滤机构包括连接座，所述连接座贯穿安装在外壳的前部，贯穿所述连接座的前部开设有第一螺孔，所述连接座的前部活动安装有滤筒，所述滤筒的后部且位于第一螺孔内安装有螺套，贯穿所述滤筒的内部开设有限位槽，贯穿所述滤筒的前部开设有第二螺孔，所述限位槽内卡接安装有滤网，所述滤筒的前部活动安装有密封盖；本技术所述的一种组合式铝合金压铸壳体，防止冷却液中的杂质和颗粒流动进入造成堵塞，便于拆卸和清理，同时提高外壳表面的散热效果，能够在循环冷却的过程进行自散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机外壳领域，特别涉及一种组合式铝合金压铸壳体。

技术介绍

1、电机外壳是用于保护电机内部构件和电路的外部壳体，常见的电机外壳材料有金属，如铝合金、铸铁等，在压铸制造过程中，常见采用重力铸造、低压铸造、消失模铸造三种方式，高压铸造能够极大降低生产成本，本方案具体涉及一种组合式铝合金压铸壳体；

2、现有的铝合金压铸壳体在使用时，通过将冷却液注入冷却管内对外壳进行散热，由于冷却液存在杂质和颗粒，长时间沉淀在冷却管内容易堵塞，不便于冷却液的过滤，在过滤时容易造成水压的损失，并且冷却液在冷却过程中温度逐渐升高，不便于外壳表面的散热，在循环冷却过程中不便于进行自散热，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种组合式铝合金压铸壳体，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种组合式铝合金压铸壳体，包括外壳，所述外壳的前部安装有过滤机构，所述外壳的内部安装有散热机构，所述过滤机构包括连接座，所述连接座贯穿安装在外壳的前部，贯穿所述连接座的前部开设有第一螺孔，所述连接座的前部活动安装有滤筒，所述滤筒的后部且位于第一螺孔内安装有螺套，贯穿所述滤筒的内部开设有限位槽，贯穿所述滤筒的前部开设有第二螺孔，所述限位槽内卡接安装有滤网，所述滤筒的前部活动安装有密封盖，贯穿所述密封盖的前部开设有进水孔。

4、作为本技术的进一步方案，所述螺套与第一螺孔之间呈螺纹连接设置，滤网位于限位槽内呈卡接设置。

5、作为本技术的进一步方案，所述滤网位于密封盖的后部呈相互匹配设置，密封盖通过第二螺孔与滤筒之间呈螺纹连接设置。

6、作为本技术的进一步方案，所述散热机构包括冷却管，冷却管贯穿安装在外壳的内部，贯穿外壳的顶部且位于冷却管的顶端开设有出水孔，外壳的外围安装有若干个散热板，贯穿外壳的外围且位于冷却管的外表面开设有若干个散热孔。

7、作为本技术的进一步方案，所述冷却管位于外壳的内部呈螺旋状设置，冷却管的两端分别与连接座和出水孔连接。

8、作为本技术的进一步方案，若干个所述散热板呈环形围绕排列设置，散热孔呈等距排列设置。

9、本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置过滤机构，滤网卡接在限位槽内，通过使用滤网，便于冷却液的过滤，防止杂质和颗粒流动进入造成堵塞，滤筒通过螺套与第一螺孔的连接，密封盖与滤筒的连接，便于滤筒的安装和拆卸，方便滤网的拆除和清理，同时增大过滤面积，减少水压的损失；

11、通过设置散热机构，冷却液进入冷却管内，通过螺旋状的冷却管，便于外壳内部的循环冷却，通过使用散热板，增大外壳与外部空气的接触面积，提高外壳表面的散热效果，通过使用散热孔，冷却液冷却后温度升高，位于冷却管内经过散热孔时，通过散热孔将部分热量排出，能够在循环冷却的过程中进行自散热。

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【技术保护点】

1.一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的前部安装有过滤机构(2)，所述外壳(1)的内部安装有散热机构(3)，所述过滤机构(2)包括连接座(4)，所述连接座(4)贯穿安装在外壳(1)的前部，贯穿所述连接座(4)的前部开设有第一螺孔(5)，所述连接座(4)的前部活动安装有滤筒(6)，所述滤筒(6)的后部且位于第一螺孔(5)内安装有螺套(7)，贯穿所述滤筒(6)的内部开设有限位槽(8)，贯穿所述滤筒(6)的前部开设有第二螺孔(9)，所述限位槽(8)内卡接安装有滤网(10)，所述滤筒(6)的前部活动安装有密封盖(11)，贯穿所述密封盖(11)的前部开设有进水孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述螺套(7)与第一螺孔(5)之间呈螺纹连接设置，滤网(10)位于限位槽(8)内呈卡接设置。

3.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述滤网(10)位于密封盖(11)的后部呈相互匹配设置，密封盖(11)通过第二螺孔(9)与滤筒(6)之间呈螺纹连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述散热机构(3)包括冷却管(13)，冷却管(13)贯穿安装在外壳(1)的内部，贯穿外壳(1)的顶部且位于冷却管(13)的顶端开设有出水孔(14)，外壳(1)的外围安装有若干个散热板(15)，贯穿外壳(1)的外围且位于冷却管(13)的外表面开设有若干个散热孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述冷却管(13)位于外壳(1)的内部呈螺旋状设置，冷却管(13)的两端分别与连接座(4)和出水孔(14)连接。

6.根据权利要求4所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：若干个所述散热板(15)呈环形围绕排列设置，散热孔(16)呈等距排列设置。

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【技术特征摘要】

1.一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的前部安装有过滤机构(2)，所述外壳(1)的内部安装有散热机构(3)，所述过滤机构(2)包括连接座(4)，所述连接座(4)贯穿安装在外壳(1)的前部，贯穿所述连接座(4)的前部开设有第一螺孔(5)，所述连接座(4)的前部活动安装有滤筒(6)，所述滤筒(6)的后部且位于第一螺孔(5)内安装有螺套(7)，贯穿所述滤筒(6)的内部开设有限位槽(8)，贯穿所述滤筒(6)的前部开设有第二螺孔(9)，所述限位槽(8)内卡接安装有滤网(10)，所述滤筒(6)的前部活动安装有密封盖(11)，贯穿所述密封盖(11)的前部开设有进水孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述螺套(7)与第一螺孔(5)之间呈螺纹连接设置，滤网(10)位于限位槽(8)内呈卡接设置。

3.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎丕唁，
申请(专利权)人：厦门鼎松五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：