一种压合紧密的五金铸铁压铸模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，且公开了一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，包括底板和支撑杆，所述底板的上表面四周均固定设置有支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有活动板，所述活动板的两侧均与对应的支撑杆滑动连接，所述活动板和底板靠近的一侧分别固定设置有上模座和下模座，所述上模座和下模座靠近的一侧表面四周分别固定设置有插杆和套管，多个所述插杆和对应的套管均匹配，多个所述支撑杆的杆壁均活动套接有套环，多个所述套环的上表面均与活动板固定连接。本实用新型专利技术能够使模具合模的推力更加的稳定，能够使模具压合的更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种压合紧密的五金铸铁压铸模架
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种压合紧密的五金铸铁压铸模架。
技术介绍
现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。传统的压铸模架技术下存在压铸机上的压铸模架存在推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损，降低产品良率，另外，当压铸厚度不均一的产品时，经常发生产品变形问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中五金铸铁压铸模架推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损的问题，而提出的一种压合紧密的五金铸铁压铸模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，包括底板和支撑杆，所述底板的上表面四周均固定设置有支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有活动板，所述活动板的两侧均与对应的支撑杆滑动连接，所述活动板和底板靠近的一侧分别固定设置有上模座和下模座，所述上模座和下模座靠近的一侧表面四周分别固定设置有插杆和套管，多个所述插杆和对应的套管均匹配，多个所述支撑杆的杆壁均活动套接有套环，多个所述套环的上表面均与活动板固定连接，多个所述套环的外侧均固定设置有锁紧机构。优选的，所述锁紧机构包括螺纹环和螺纹杆，多个所述套环的外侧均通过连接杆固定连接有固定环，多个所述螺纹环均设置于对应的固定环的内侧且均通过多个滚珠与对应的固定环转动连接，多个所述螺纹杆均固定设置于底板的上表面且均位于对应的螺纹环的正下方。优选的，所述液压缸通过固定架与顶板固定连接。优选的，所述插杆和套管内壁的横截面均为正三角形。优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质制成。优选的，两个所述螺纹杆的上端均固定设置有锥形块。与现有技术相比，本技术提供了一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，具备以下有益效果：1、该压合紧密的五金铸铁压铸模架，通过螺纹环与螺纹杆旋转配合，在上模座与下模座压合的时候起到缓冲定位的作用且能够使上模座与下模座压合的更紧密。2、该压合紧密的五金铸铁压铸模架，通过上模座与下模座靠近的一侧分别设置有相匹配的插杆和套管，从而提高上模座与下模座连接的精度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使模具合模的推力更加的稳定，能够使模具压合的更加紧密。附图说明图1为本技术提出的一种压合紧密的五金铸铁压铸模架的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中插杆和套管的立体结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5活动板、6上模座、7下模座、8插杆、9套管、10套环、11连接杆、12固定环、13螺纹杆、14螺纹环、15滚珠、16锥形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，包括底板1和支撑杆2，底板1的上表面四周均固定设置有支撑杆2，多个支撑杆2的上端固定设置有顶板3，顶板3的下表面设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设置有活动板5，活动板5的两侧均与对应的支撑杆2滑动连接，活动板5和底板1靠近的一侧分别固定设置有上模座6和下模座7，上模座6和下模座7靠近的一侧表面四周分别固定设置有插杆8和套管9，多个插杆8和对应的套管9均匹配，多个支撑杆2的杆壁均活动套接有套环10，多个套环10的上表面均与活动板5固定连接，多个套环10的外侧均固定设置有锁紧机构。锁紧机构包括螺纹环14和螺纹杆13，多个套环10的外侧均通过连接杆11固定连接有固定环12，多个螺纹环14均设置于对应的固定环12的内侧且均通过多个滚珠15与对应的固定环12转动连接，多个螺纹杆13均固定设置于底板1的上表面且均位于对应的螺纹环14的正下方。液压缸4通过固定架与顶板3固定连接，使得液压缸4与顶板3连接的更稳固。插杆8和套管9内壁的横截面均为正三角形，使得插杆8和套管9连接的更紧密。多个滚珠15均采用耐磨钢材质制成，提高滚珠15的使用寿命。两个螺纹杆13的上端均固定设置有锥形块16，方便与对应的螺纹环14匹配。本技术中，使用时，工作人员接通液压缸4的电源，液压缸4推动活动板5向下移动，从而使得上模座6带动上模向下移动，由于上模座6与下模座靠近的一侧分别设置有多个插杆8和套管9，而且插杆8和套管9内壁的横截面均为正三角形，从而可实现上模座6和下模座7的高精度压合，在上模座6和下模座7压合的过程中，多个螺纹环14与对应的螺纹杆13进行旋转配合，从而在起到缓冲作用的同时，使得上模座6和下模座7压合的更加紧密。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，包括底板(1)和支撑杆(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四周均固定设置有支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有活动板(5)，所述活动板(5)的两侧均与对应的支撑杆(2)滑动连接，所述活动板(5)和底板(1)靠近的一侧分别固定设置有上模座(6)和下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)靠近的一侧表面四周分别固定设置有插杆(8)和套管(9)，多个所述插杆(8)和对应的套管(9)均匹配，多个所述支撑杆(2)的杆壁均活动套接有套环(10)，多个所述套环(10)的上表面均与活动板(5)固定连接，多个所述套环(10)的外侧均固定设置有锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，包括底板(1)和支撑杆(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四周均固定设置有支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有活动板(5)，所述活动板(5)的两侧均与对应的支撑杆(2)滑动连接，所述活动板(5)和底板(1)靠近的一侧分别固定设置有上模座(6)和下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)靠近的一侧表面四周分别固定设置有插杆(8)和套管(9)，多个所述插杆(8)和对应的套管(9)均匹配，多个所述支撑杆(2)的杆壁均活动套接有套环(10)，多个所述套环(10)的上表面均与活动板(5)固定连接，多个所述套环(10)的外侧均固定设置有锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种压合紧密的五金铸铁压铸模架，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹环(14)和螺纹杆(13)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小勇，
申请(专利权)人：东莞市意隆模具用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44