一种便于取料的精密压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取料的精密压铸模具，包括机架，所述机架的上端外表面设置有浇注口，所述浇注口的下端设置有浇注管，所述浇注管的下端外表面设置有左模具，所述左模具的侧端外表面设置有固定柱，所述左模具的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有集料槽，所述集料槽的上端外表面设置有推板，所述推板的前端外表面设置有推拉把手，所述推板的侧端外表面设置有第一滑块。本实用新型专利技术所述的一种便于取料的精密压铸模具，结构简单，操作方便，具有良好的稳定支撑效果，增强其连接性，便于工作人员取料，节省操作时间，提高收集效率，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的精密压铸模具
本技术涉及压铸模具
，特别涉及一种便于取料的精密压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的压铸模具，没有较强的支撑其结构特征，在开模时的连接性较弱，其次，零件收集时，一般都是工人直接用手往机架内拿取模具，即对工人产生安全隐患，也不便于对零件进行收集，费时费力，为此，我们提出一种便于取料的精密压铸模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于取料的精密压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于取料的精密压铸模具，包括机架，所述机架的上端外表面设置有浇注口，所述浇注口的下端设置有浇注管，所述浇注管的下端外表面设置有左模具，所述左模具的侧端外表面设置有固定柱，所述左模具的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有集料槽，所述集料槽的上端外表面设置有推板，所述推板的前端外表面设置有推拉把手，所述推板的侧端外表面设置有第一滑块，所述集料槽的侧端外表面设置有第一滑槽，所述机架的侧端外表面设置有控制装置。优选的，所述机架与浇注口之间为固定连接，所述浇注管贯穿机架的上端外表面与浇注口之间为固定连接，所述左模具与浇注管之间为固定连接，所述固定柱与左模具之间为固定连接，所述支撑柱与左模具之间为固定连接，所述工作台与机架之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过浇注口对左模具内部注入原料。优选的，所述集料槽嵌于工作台的上端外表面，所述推板与推拉把手之间为固定连接，所述推板与第一滑块之间为固定连接，所述第一滑槽嵌于集料槽的侧端外表面，所述集料槽与推板之间通过第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述控制装置与机架之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过集料槽收集零件，通过推板将集料槽内的零件推出便于收集。优选的，所述左模具的侧端设置有右模具，所述右模具的侧端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与右模具之间为固定连接，所述右模具的下端设置有支撑板，所述支撑板与工作台之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过液压伸缩杆，便于右模具进行伸缩。优选的，所述右模具的下端外表面设置有第二滑块，所述第二滑块与右模具之间为固定连接，所述支撑板的上端外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽嵌于支撑板的上端外表面。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第二滑槽与第二滑块连接，使右模具移动更加稳定。优选的，所述支撑板与右模具之间通过第二滑块与第二滑槽为滑动连接，所述工作台的下端外表面设置有支撑腿，所述支撑腿与工作台之间为固定连接，所述支撑腿的数量为四个。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过支撑腿，支撑整体结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设置有集料槽，将铸造好的零件到集料槽内，通过设置有第一滑块与第一滑槽，便于推板在集料槽内移动，增强其连接性，通过推拉把手拉动推板，将集料槽内的零件推出，便于收集，节省时间，通过在右模具侧端设置有液压伸缩柱，使其右模具可以伸缩移动，通过在下端设置有支撑板，起到支撑作用，在支撑板上设置有第二滑槽配合右模具下端的第二滑块，使其移动更加稳定，提高整体稳定性，通过在左模具下端设置有支撑柱，起到支撑作用，整个一种便于取料的精密压铸模具，结构简单，操作方便，具有良好的稳定支撑效果，增强其连接性，便于工作人员取料，节省操作时间，提高收料效率，实用效果好。附图说明图1为本技术一种便于取料的精密压铸模具的整体结构示意图；图2为本技术一种便于取料的精密压铸模具的正视图；图3为本技术一种便于取料的精密压铸模具的半剖视图；图4为本技术一种便于取料的精密压铸模具的图3中A的放大图。图中：1、机架；2、浇注口；3、浇注管；4、左模具；5、固定柱；6、支撑柱；7、工作台；8、集料槽；9、推板；10、推拉把手；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、控制装置；14、右模具；15、液压伸缩杆；16、支撑板；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种便于取料的精密压铸模具，包括机架1，机架1的上端外表面设置有浇注口2，浇注口2的下端设置有浇注管3，浇注管3的下端外表面设置有左模具4，左模具4的侧端外表面设置有固定柱5，固定柱5起到支撑作用，左模具4的下端外表面设置有支撑柱6，支撑柱6的下端外表面设置有工作台7，工作台7的上端外表面设置有集料槽8，集料槽8便于铸件进行收集，集料槽8的上端外表面设置有推板9，推板9的前端外表面设置有推拉把手10，推板9的侧端外表面设置有第一滑块11，集料槽8的侧端外表面设置有第一滑槽12，第一滑块11与第一滑槽12增强其连接性，机架1的侧端外表面设置有控制装置13。机架1与浇注口2之间为固定连接，浇注管3贯穿机架1的上端外表面与浇注口2之间为固定连接，左模具4与浇注管3之间为固定连接，固定柱5与左模具4之间为固定连接，固定柱5起到支撑固定作用，支撑柱6与左模具4之间为固定连接，工作台7与机架1之间为固定连接，通过浇注口2进行原料浇注。集料槽8嵌于工作台7的上端外表面，推板9与推拉把手10之间为固定连接，推板9与第一滑块11之间为固定连接，第一滑槽12嵌于集料槽8的侧端外表面，集料槽8与推板9之间通过第一滑块11与第一滑槽12为滑动连接，控制装置13与机架1之间为固定连接，通过第一滑槽12与第一滑块11，增强连接性，便于收集。左模具4的侧端设置有右模具14，右模具14的侧端设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15与右模具14之间为固定连接，右模具14的下端设置有支撑板16，支撑板16与工作台7之间为固定连接，通过支撑板16，起到支撑作用。右模具14的下端外表面设置有第二滑块17，第二滑块17与右模具14之间为固定连接，支撑板16的上端外表面设置有第二滑槽18，第二滑槽18嵌于支撑板16的上端外表面，通过第二滑槽18与第二滑块，提高稳定性。支撑板16与右模具14之间通过第二滑块17与第二滑槽18为滑动连接，工作台7的下端外表面设置有支撑腿19，支撑腿19与工作台7之间为固定连接，支撑腿19的数量为四个，通过支撑腿19起到支撑整体结构的特点。需要说明的是，本技术所述的一种便于取料的精密压铸模具，在使用时，工作人员通过将原料注入浇注口2，原料通过浇注管3流入模具内，待其冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取料的精密压铸模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端外表面设置有浇注口(2)，所述浇注口(2)的下端设置有浇注管(3)，所述浇注管(3)的下端外表面设置有左模具(4)，所述左模具(4)的侧端外表面设置有固定柱(5)，所述左模具(4)的下端外表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下端外表面设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上端外表面设置有集料槽(8)，所述集料槽(8)的上端外表面设置有推板(9)，所述推板(9)的前端外表面设置有推拉把手(10)，所述推板(9)的侧端外表面设置有第一滑块(11)，所述集料槽(8)的侧端外表面设置有第一滑槽(12)，所述机架(1)的侧端外表面设置有控制装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的精密压铸模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端外表面设置有浇注口(2)，所述浇注口(2)的下端设置有浇注管(3)，所述浇注管(3)的下端外表面设置有左模具(4)，所述左模具(4)的侧端外表面设置有固定柱(5)，所述左模具(4)的下端外表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下端外表面设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上端外表面设置有集料槽(8)，所述集料槽(8)的上端外表面设置有推板(9)，所述推板(9)的前端外表面设置有推拉把手(10)，所述推板(9)的侧端外表面设置有第一滑块(11)，所述集料槽(8)的侧端外表面设置有第一滑槽(12)，所述机架(1)的侧端外表面设置有控制装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密压铸模具，其特征在于：所述机架(1)与浇注口(2)之间为固定连接，所述浇注管(3)贯穿机架(1)的上端外表面与浇注口(2)之间为固定连接，所述左模具(4)与浇注管(3)之间为固定连接，所述固定柱(5)与左模具(4)之间为固定连接，所述支撑柱(6)与左模具(4)之间为固定连接，所述工作台(7)与机架(1)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密压铸模具，其特征在于：所述集料槽(8)嵌于工作台(7)的上端外表面，所述推板(9)与推拉把手(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙筱彬，
申请(专利权)人：东莞市瀚百模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44