【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板类零件机加工，尤其涉及一种双向钻工件侧孔的多功能设备及钻孔加工生产线。
技术介绍
1、本公司的端板类零件外形特点类似六面长方体，如图1所示，其中绝大部分零件的三个面或四个面都有加工内容。尤其是对向的两侧面都需钻孔时，制定合理的加工工艺使效率最大化提升成为难点。
2、目前的生产工艺为四个面分序加工，其中两个对向侧面为1序，其余另两面为2序，均须使用带转台的四轴钻攻中心加工完成。因此，存在节拍长、生产效率低的缺陷。
3、另外，两道工序节拍不匹配(1序20秒，2序43秒)，须1序1个机台配2序2个机台的单件流方式进行布局生产，如图2所示。随着该产品需求量剧增，需大幅增加机台数量以增加产能，在产能不足时严重影响零件产出，且不便于机台工艺布局。
技术实现思路
1、本技术提供一种双向钻工件侧孔的多功能设备及钻孔加工生产线，通过对零件两侧四个孔同时钻削，能够大大降低生产节拍，方便产线布局。
2、一种双向钻工件侧孔的多功能设备，包括控制柜，在所述控制柜的顶部形成有工作台，在所述工作台的中心固定有夹具体，在该夹具体两侧的工作台上对称设置有双头钻削机构；
3、所述夹具体包括夹具底座，在所述夹具底座的中心设置有多个浮动定位支撑组件，在所述夹具底座的前侧设有至少两个调节组件，在所述夹具底座的后侧设有与所述调节组件相配合的夹紧组件，在所述夹具底座的左右两侧分别固定有至少两个压紧组件。
4、进一步的，所述调节组件包括l字形的调节块，该调节
5、进一步的，所述夹紧组件包括与所述夹具底座固定连接的夹紧底板，所述夹紧底板上安装有夹紧缸，该夹紧缸的伸缩杆朝后设置并连接有夹紧块，该夹紧块的前侧面与待加工零件相接触。
6、进一步的，所述压紧组件包括与所述夹具底座固定连接的压紧缸，所述压紧缸的伸缩杆朝上设置并铰接有压紧块，该压紧块的中部还与固定在压紧缸上的铰接座铰接，所述压紧块的另一端连接有压头。
7、进一步的，在所述夹具底座上还设置有防错机构，该防错机构由两个设于所述夹具底座前侧的激光发射模块与两个设于所述夹具底座后侧的激光接收模块构成。
8、进一步的，所述双头钻削机构包括固定在所述工作台上的钻削进给组件，在所述钻削进给组件的进给输出端上设置有托盘，在所述托盘上固定有无刷电机与多轴器，所述无刷电机的输出轴通过联轴器与所述多轴器传动连接，在所述多轴器上安装有两个钻孔刀具。
9、进一步的，所述钻削进给组件包括伺服电机、导轨基座与导轨，所述伺服电机与导轨基座固定在所述工作台上，所述伺服电机的输出轴与丝杆相连接，所述丝杆上配套有螺母，所述托盘的底部中心与该螺母固定连接，在所述导轨基座上设有两条导轨，所述托盘的两侧滑动支撑在所述导轨上；
10、在所述导轨基座上沿着所述导轨的布置方向设置有三个接近开关，在所述托盘上设有与所述接近开关匹配的限位块。
11、进一步的，在所述夹具体两侧的工作台上开设有排渣孔，在所述排渣孔下方的控制柜内设有渣屑收集抽屉；
12、在所述夹具体前方的工作台的前侧设有按钮盒，按钮盒内设有急停按钮、复位按钮与手动/自动按钮，在该按钮盒左右两侧的工作台上还设有双手启动按钮。
13、进一步的，在所述双头钻削机构上罩设有防护柜，两侧防护柜的前侧滑动设置有安全挡板，该安全挡板能够滑动至所述夹具体的前方，两侧防护柜的后侧通过后护板相连，在所述后护板的顶部连接有带防护灯的看板。
14、本申请还提出了一种钻孔加工生产线，包括至少一台上述结构的双向钻工件侧孔的多功能设备，且每台所述双向钻工件侧孔的多功能设备均配置有四台cnc机台。
15、本技术的显著效果是：
16、(1)零件两侧4孔同时钻削，节拍8s/件，较cnc加工该4孔的工序节拍降低了60％，有效提高了生产效率；
17、(2)有利于产线布局，可通过两台本设备与八台cnc机台形成批量流布局方式，使得零件流转顺畅，毛坯与产品摆放有序，生产效率更高；
18、(3)使用本设备生产1序后，大幅提高了生产效率，并释放了原加工1序的cnc通用性产能(即腾出机台生产其他产品)，能够确保满足交付需求；
19、(4)本设备采用干加工方式，其夹具集成了防错功能，实现了防错效果，而原cnc夹具在湿加工的情况下不易实现集成带电路的防错机构。
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1.一种双向钻工件侧孔的多功能设备，包括控制柜(1)，其特征在于：在所述控制柜(1)的顶部形成有工作台(2)，在所述工作台(2)的中心固定有夹具体(3)，在该夹具体(3)两侧的工作台(2)上对称设置有双头钻削机构(4)；
2.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述调节组件(32)包括L字形的调节块(321)，该调节块(321)的横向部分与所述夹具底座(31)固定连接，所述调节块(321)的竖向部分螺纹连接有调节螺栓(322)，该调节螺栓(322)的后端连接有调节垫块(323)。
3.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述夹紧组件(33)包括与所述夹具底座(31)固定连接的夹紧底板(331)，所述夹紧底板(331)上安装有夹紧缸(332)，该夹紧缸(332)的伸缩杆朝后设置并连接有夹紧块(333)，该夹紧块(333)的前侧面与待加工零件相接触。
4.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述压紧组件(34)包括与所述夹具底座(31)固定连接的压紧缸(341)，所述压紧缸(341)
5.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：在所述夹具底座(31)上还设置有防错机构(35)，该防错机构(35)由两个设于所述夹具底座(31)前侧的激光发射模块(351)与两个设于所述夹具底座(31)后侧的激光接收模块(352)构成。
6.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述双头钻削机构(4)包括固定在所述工作台(2)上的钻削进给组件，在所述钻削进给组件的进给输出端上设置有托盘(41)，在所述托盘(41)上固定有无刷电机(42)与多轴器(44)，所述无刷电机(42)的输出轴通过联轴器(43)与所述多轴器(44)传动连接，在所述多轴器(44)上安装有两个钻孔刀具(45)。
7.如权利要求6所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述钻削进给组件包括伺服电机(46)、导轨基座(47)与导轨(48)，所述伺服电机(46)与导轨基座(47)固定在所述工作台(2)上，所述伺服电机(46)的输出轴与丝杆(49)相连接，所述丝杆(49)上配套有螺母，所述托盘(41)的底部中心与该螺母固定连接，在所述导轨基座(47)上设有两条导轨(48)，所述托盘(41)的两侧滑动支撑在所述导轨(48)上；
8.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：在所述夹具体(3)两侧的工作台(2)上开设有排渣孔(5)，在所述排渣孔(5)下方的控制柜(1)内设有渣屑收集抽屉(6)；
9.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：在所述双头钻削机构(4)上罩设有防护柜(9)，两侧防护柜(9)的前侧滑动设置有安全挡板(10)，该安全挡板(10)能够滑动至所述夹具体(3)的前方，两侧防护柜(9)的后侧通过后护板(11)相连，在所述后护板(11)的顶部连接有带防护灯的看板(12)。
10.一种钻孔加工生产线，其特征在于：包括至少一台如权利要求1-9任一项所述的双向钻工件侧孔的多功能设备(100)，每台所述双向钻工件侧孔的多功能设备(100)均配置有四台CNC机台(200)。
...【技术特征摘要】
1.一种双向钻工件侧孔的多功能设备，包括控制柜(1)，其特征在于：在所述控制柜(1)的顶部形成有工作台(2)，在所述工作台(2)的中心固定有夹具体(3)，在该夹具体(3)两侧的工作台(2)上对称设置有双头钻削机构(4)；
2.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述调节组件(32)包括l字形的调节块(321)，该调节块(321)的横向部分与所述夹具底座(31)固定连接，所述调节块(321)的竖向部分螺纹连接有调节螺栓(322)，该调节螺栓(322)的后端连接有调节垫块(323)。
3.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述夹紧组件(33)包括与所述夹具底座(31)固定连接的夹紧底板(331)，所述夹紧底板(331)上安装有夹紧缸(332)，该夹紧缸(332)的伸缩杆朝后设置并连接有夹紧块(333)，该夹紧块(333)的前侧面与待加工零件相接触。
4.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：所述压紧组件(34)包括与所述夹具底座(31)固定连接的压紧缸(341)，所述压紧缸(341)的伸缩杆朝上设置并铰接有压紧块(342)，该压紧块(342)的中部还与固定在压紧缸(341)上的铰接座(343)铰接，所述压紧块(342)的另一端连接有压头(344)。
5.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能设备，其特征在于：在所述夹具底座(31)上还设置有防错机构(35)，该防错机构(35)由两个设于所述夹具底座(31)前侧的激光发射模块(351)与两个设于所述夹具底座(31)后侧的激光接收模块(352)构成。
6.如权利要求1所述的双向钻工件侧孔的多功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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