【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削液，具体是一种机床液体的回收机构。
技术介绍
1、金属切削液是一种在金属加工过程中使用的液体，主要用于冷却、润滑和清洁金属工件及刀具，它被广泛应用于诸如车削、铣削、钻孔、磨削等金属切削加工及金属成形过程中；金属切削液的成分通常是水基的，加入了一系列的添加剂，如冷却剂、润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂和表面活性剂等，根据具体的加工需求和金属类型，可以选择不同类型和配方的金属切削液。
2、申请号为cn201420162367.9的专利文件公开了磨床切削液回收装置，其中，包括壳体，分别与壳体枢接的磁性滚筒和软辊，位于磁性滚筒下侧且两端分别与壳体连接的弧形托板，铁屑切削液分离装置，切削液过滤装置；壳体设有刮屑端位于高端的刮屑斜板、位于磁性滚筒上部后侧的进液口和位于底部的出液口；磁性滚筒与弧形托板之间构成一端与进液口联通的切削液通道；刮屑端位于切削液通道另一端的上方；软辊位于刮屑端和进液口之间；但是目前，切削液回收机构主要专注于回收切削液本身，而忽略了切削液中附着的金属加工屑等杂质，这使得切削液在经过一次使用后不可避免地变得污秽，需要进行清洁和过滤操作，如果未经过适当的清洁过滤，切削液中的杂质会严重影响金属的加工和打磨操作，给后续的工艺带来困难和质量问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机床液体的回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种机床液体的回收机构，包括回收仓，所述回收仓
4、可选的，所述回收处理机构还包括排液泵、抽液管道和第一导液管，所述回收仓的右侧设置有排液泵。
5、可选的，所述排液泵的左端固定连接有抽液管道，所述抽液管道远离排液泵的一端与回收仓相连接。
6、可选的，所述回收仓的上端固定安装有第一导液管，所述取液机构包括第二导液管、分管转接盘、对接管、支撑板、抽液泵、连接转管、抽液软管、对接头和抽液细管。
7、可选的，所述第一导液管的上端固定连接有第二导液管，所述第二导液管的上端固定安装有分管转接盘。
8、可选的，所述分管转接盘的外壁上固定安装有对接管，六个所述对接管以分管转接盘的中点为轴均匀环绕在分管转接盘的外壁上，每个所述对接管均与分管转接盘相连通。
9、可选的，所述第一导液管的左侧设置有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有抽液泵，所述抽液泵的右端固定连接有连接转管。
10、可选的，所述抽液泵的左端固定连接有抽液软管，所述抽液软管远离抽液泵的一端固定安装有对接头，所述对接头的左侧设置有抽液细管。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，设置有回收处理机构，回收处理机构的过滤网能够有效去除金属杂物和碎屑，保证回收的切削液的纯净度，这样可以避免杂质对切削过程中的金属加工操作产生负面影响，提高加工质量和工艺稳定性，通过回收处理机构，切削液中的金属加工屑等杂质能够被有效过滤，使切削液保持清洁，延长其使用寿命。
13、2、本技术中，设置有取液机构，取液机构通过第二导液管、分管转接盘和对接管实现了灵活的液态抽取操作，工作人员可以通过手持抽液软管对准切削液所在位置，将切削液快速抽取到分管转接盘中，对于狭小区域，还可以使用加装对接头和抽液细管的方式，方便液态抽取，使得切削液的回收更加高效、准确，减少了浪费和人为操作的时间成本，分管转接盘可以加装多组抽液泵和抽液软管，这意味着可以同时回收多处的金属切削液，这在需要回收多个加工点的情况下，提高了回收效率，减少了操作的复杂性。
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1.一种机床液体的回收机构，包括回收仓(1)，其特征在于：所述回收仓(1)的内侧设置有回收处理机构(2)，所述回收仓(1)的上方设置有取液机构(3)，所述回收处理机构(2)包括积液仓(203)、支撑环(204)和过滤网(205)，所述回收仓(1)内部的下层设置有积液仓(203)，所述积液仓(203)的内壁上固定安装有支撑环(204)，所述支撑环(204)的上端安装有过滤网(205)。
2.根据权利要求1所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述回收处理机构(2)还包括排液泵(201)、抽液管道(202)和第一导液管(206)，所述回收仓(1)的右侧设置有排液泵(201)。
3.根据权利要求2所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述排液泵(201)的左端固定连接有抽液管道(202)，所述抽液管道(202)远离排液泵(201)的一端与回收仓(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述回收仓(1)的上端固定安装有第一导液管(206)，所述取液机构(3)包括第二导液管(301)、分管转接盘(302)、对接管
5.根据权利要求4所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述第一导液管(206)的上端固定连接有第二导液管(301)，所述第二导液管(301)的上端固定安装有分管转接盘(302)。
6.根据权利要求5所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述分管转接盘(302)的外壁上固定安装有对接管(303)，六个所述对接管(303)以分管转接盘(302)的中点为轴均匀环绕在分管转接盘(302)的外壁上，每个所述对接管(303)均与分管转接盘(302)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述第一导液管(206)的左侧设置有支撑板(304)，所述支撑板(304)的上端固定安装有抽液泵(305)，所述抽液泵(305)的右端固定连接有连接转管(306)。
8.根据权利要求7所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述抽液泵(305)的左端固定连接有抽液软管(307)，所述抽液软管(307)远离抽液泵(305)的一端固定安装有对接头(308)，所述对接头(308)的左侧设置有抽液细管(309)。
...【技术特征摘要】
1.一种机床液体的回收机构，包括回收仓(1)，其特征在于：所述回收仓(1)的内侧设置有回收处理机构(2)，所述回收仓(1)的上方设置有取液机构(3)，所述回收处理机构(2)包括积液仓(203)、支撑环(204)和过滤网(205)，所述回收仓(1)内部的下层设置有积液仓(203)，所述积液仓(203)的内壁上固定安装有支撑环(204)，所述支撑环(204)的上端安装有过滤网(205)。
2.根据权利要求1所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述回收处理机构(2)还包括排液泵(201)、抽液管道(202)和第一导液管(206)，所述回收仓(1)的右侧设置有排液泵(201)。
3.根据权利要求2所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述排液泵(201)的左端固定连接有抽液管道(202)，所述抽液管道(202)远离排液泵(201)的一端与回收仓(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种机床液体的回收机构，其特征在于：所述回收仓(1)的上端固定安装有第一导液管(206)，所述取液机构(3)包括第二导液管(301)、分管转接盘(302)、对接管(303)、支撑板(304)、抽液泵(305)、连接转管...
【专利技术属性】
技术研发人员：石少保，
申请(专利权)人：山东沂岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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