【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切屑液生产，具体为一种高效金属切削液搅拌装置。
技术介绍
1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，在进行切削液生产时，需要使用搅拌装置对各种原料进行搅拌混合；公开号cn214715929u公开了一种高效金属切削液搅拌装置，属于切削液生产
，包括反应釜，所述反应釜顶部以及底部分别设置有两进料口以及出料口，所述反应釜内设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近进料口的一端连接有驱动电机，另一端往竖直向下的方向上延伸至反应釜底部，且连接有与所述反应釜底部表面接触的刮板，所述搅拌杆周侧均设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片倾斜设置，所述反应釜底部的内侧壁上设置有两挡流板，所述挡流板由相互倾斜分布的连接部、阻挡部以及引流部组成，所述连接部、阻挡部以及引流部往所述搅拌杆的旋转方向倾斜，本技术能够对切削液进行阻挡搅拌，提升了切削液的湍流程度，具有减少搅拌时间且提高生产效率的优点；
2、该装置通过挡流板由相互倾斜分布的连接部、阻挡部以及引流部组成，所述连接部、阻挡部以及引流部往所述搅拌杆的旋转方向倾斜，来达到减少搅拌时间提高生产效率的办法，但切屑液搅拌的容器不是只搅拌一种切屑液，每次切屑液搅拌完成后需要对内部清理，该装置无法快速有效的对内部清理，导致残留的切屑液与新的切屑液混合，新的切屑液发生变质，使成本提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效金属切削液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效金属切削液搅拌装置，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第一设备壳体的右侧设有第二设备壳体，所述第一设备壳体的右侧表面开设有两组密封卡槽，两组所述密封卡槽的右侧表面均开设有两组第一丝孔，所述第二设备壳体的左侧表面固定连接有两组密封块，两组所述密封块的左侧表面均开设有两组第三丝孔，所述第二设备壳体的右侧表面开设有四组第二丝孔，两组所述密封块与两组所述密封卡槽相匹配。
3、可选的，所述第一设备壳体的上表面开设有入料卡槽，所述入料卡槽的内部固定连接有入料斗，所述第一设备壳体上表面内壁固定连接有倒流板。
4、可选的，所述第一设备壳体上表面靠右的位置开设有第一转动卡槽，所述第二设备壳体的上表面开设有第二转动卡槽，所述第一转动卡槽与所述第二转动卡槽之间转动连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有多组搅拌杆。
5、可选的，所述第一设备壳体的上表面固定安装有电动马达，所述第二设备壳体的上表面与所述电动马达的下侧固定连接，所述电动马达的输出端与所述连接杆的上端固定连接。
6、可选的，所述第一设备壳体的下表面开设有第一出料卡槽，所述第二设备壳体的下表面开设有第二出料卡槽。
7、可选的，所述第一设备壳体的下表面固定连接有一组支撑块，所述第二设备壳体的下表面与两组所述支撑块的上表面固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过第一设备壳体的右侧设有第二设备壳体，第一设备壳体的右侧表面开设有两组密封卡槽，第二设备壳体的左侧表面固定连接有两组密封块，在使用时，将四组螺丝从四组第一丝孔、第二丝孔和第三丝孔内取出，将第二设备壳体向右侧拉动，将密封块从密封卡槽内拔出，把第一设备壳体与第二设备壳体分离，然后对第一设备壳体和第二设备壳体的内壁和内部的设备进行清理，清理完成后，将第二设备壳体左侧的密封块插入第一设备壳体的右侧密封卡槽内，再将四组螺丝固定在第一丝孔、第二丝孔和第三丝孔，将第一设备壳体和第二设备壳体固定，到达了快速对装置内部的设备清洗提高效率的有益效果，解决了因残留旧的切屑液导致新的切屑液发生变质的问题。
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1.一种高效金属切削液搅拌装置，包括第一设备壳体(1)和第二设备壳体(2)，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的右侧设有第二设备壳体(2)，所述第一设备壳体(1)的右侧表面开设有两组密封卡槽(16)，两组所述密封卡槽(16)的右侧表面均开设有两组第一丝孔(17)，所述第二设备壳体(2)的左侧表面固定连接有两组密封块(24)，两组所述密封块(24)的左侧表面均开设有两组第三丝孔(25)，所述第二设备壳体(2)的右侧表面开设有四组第二丝孔(23)，两组所述密封块(24)与两组所述密封卡槽(16)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的上表面开设有入料卡槽(11)，所述入料卡槽(11)的内部固定连接有入料斗(12)，所述第一设备壳体(1)上表面内壁固定连接有倒流板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)上表面靠右的位置开设有第一转动卡槽(14)，所述第二设备壳体(2)的上表面开设有第二转动卡槽(21)，所述第一转动卡槽(14)与所述第二转动卡槽(2
4.根据权利要求3所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的上表面固定安装有电动马达(26)，所述第二设备壳体(2)的上表面与所述电动马达(26)的下侧固定连接，所述电动马达(26)的输出端与所述连接杆(18)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的下表面开设有第一出料卡槽(15)，所述第二设备壳体(2)的下表面开设有第二出料卡槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的下表面固定连接有一组支撑块(27)，所述第二设备壳体(2)的下表面与两组所述支撑块(27)的上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效金属切削液搅拌装置，包括第一设备壳体(1)和第二设备壳体(2)，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的右侧设有第二设备壳体(2)，所述第一设备壳体(1)的右侧表面开设有两组密封卡槽(16)，两组所述密封卡槽(16)的右侧表面均开设有两组第一丝孔(17)，所述第二设备壳体(2)的左侧表面固定连接有两组密封块(24)，两组所述密封块(24)的左侧表面均开设有两组第三丝孔(25)，所述第二设备壳体(2)的右侧表面开设有四组第二丝孔(23)，两组所述密封块(24)与两组所述密封卡槽(16)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)的上表面开设有入料卡槽(11)，所述入料卡槽(11)的内部固定连接有入料斗(12)，所述第一设备壳体(1)上表面内壁固定连接有倒流板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效金属切削液搅拌装置，其特征在于，所述第一设备壳体(1)上表面靠右的位置开设有第一转动卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：石少保，
申请(专利权)人：山东沂岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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