一种铝合金板材轧制成型方法技术

本发明专利技术涉及轧制加工技术领域，且公开了一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述转动板的表面设置有分离机构。该铝合金板材轧制成型设备，控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而加工出来的产品一致度较高，尺寸质量均大致相同。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材轧制成型方法
本专利技术涉及轧制加工
，具体为一种铝合金板材轧制成型方法。
技术介绍
钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。而在一些铝合金板材加工轧制过程中，需要将其缓慢循环的轧制对其轧制变形成为圆筒形，目前很多设备在加工过程中，大部分都是依靠人工来操作轧机进行反复轧制，这不仅会影响轧制加工的效率，同时产品轧制成型的尺寸也难以得到保证的问题，板材的轧制的过程中，位置容易发生改变，即不对中的现象，这会降低成型的精度，并且现有的轧制通常只能轧制同一厚度的板材，并且也只能成型一种直径的筒形将，当板材厚度发生变化时，或者需要成型出不同直径的筒形件时，就需要更换不同型号的轧机，即使设置轧机辊缝调节装置，调节也费事费力，故而提出一种铝合金板材轧制成型方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金板材轧制成型方法，解决了目前人工对板料轧制的效率相对较低，尺寸精度不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述底板的内部转动连接有两个下轧辊，所述底板的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述底板的后部焊接有侧板，所述侧板的上表面转动连接有转动板，所述转动板的表面设置有分离机构。所述循环机构包括有连接块，所述连接块的表面固定连接在电机的输出端，所述连接块的上表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块的后部焊接有滑动杆，所述滑动杆的表面内滑动连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述滑动杆位于滑动槽的内部。所述分离机构包括有转动块，所述转动块的表面通过轴杆转动连接在转动板的表面，所述转动块的内部螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的右端转动连接有活动套，所述活动套的内部转动连接有转动插轴，所述侧板的上表面开设有销孔。其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：1)根据铝合金板材的厚度，通过分离机构调整上轧辊和下轧辊之间的间隙；2)将铝合金板材插入至上轧辊和两个下轧辊之间，之后控制电机的转动，带动连接块进行旋转，而连接块通过调节杆的连接带动滑动杆在滑动槽的内壁进行滑动，带动连接板进行上下位置的循环滑动，从而使得铝合金板材的循环式的轧制；3)轧制完成后，打开转动板后，将产品从上轧辊的一侧取出。优选的，所述底板的表面开设有调节槽，所述调节槽的结构呈弧形，所述转动轴的后端开设有插槽。优选的，优选的，所述连接板的底部焊接有啮合齿板，所述啮合齿板的表面滑动连接有限位板，所述限位板的后部焊接在底板的前部。优选的，所述传动机构包括有转向齿轮，所述转向齿轮的表面分别啮合有传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二的轴心处分别固定连接在两个下轧辊的前端，所述传动齿轮二的上表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的上表面啮合有上齿轮，所述上齿轮的轴心处固定连接在转动轴的前端，所述连接齿轮和转向齿轮的轴心处均通过轴杆转动连接在底板的前部，所述上齿轮的表面与啮合齿板的下表面相互啮合。优选的，优选的，所述转动板的内部插接有插销，所述活动套和转动丝杆的数量均设置有两个，且远离活动套的内部转动连接在转动轴的表面。优选的，所述支撑对齐机构包括有曲杆套，所述曲杆套的后端转动连接在侧板的前部，所述曲杆套的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑套，所述支撑套的上表面与转动轴的表面相互接触，所述曲杆套的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的表面焊接有导向板。优选的，所述导向板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面套接有对齐弹簧，所述对齐弹簧的后端与导向板的表面固定连接，所述滑板的前部焊接有顶块，所述对齐弹簧的前端与顶块的后部固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金板材轧制成型方法，具备以下有益效果：1、控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而机械化的自动轧制，使得产品加工一致度较高，尺寸质量均大致相同，不会出现尺寸误差较大的情况。2、通过顶块受到对齐弹簧的弹力作用，将会对铝合金板材的厚度位置进行挤压，使其与底板进行对齐，从而使得轧制过程中保证铝合金板材的位置不会发生改变，对中性好，提高轧制过程中的稳定性，进一步的提高产品的成型质量。3、通过转动两个转动丝杆，经过螺纹的连接方式将会拉动插轴和转动轴在调节槽的内部滑动，从而使得上轧辊可以进行小幅度的上升或者下降，来实现对轧制厚度的调整，非常的方便，调节效率高。4、通过改变电机转动的半径长度，进而实现对啮合齿板循环滑动的长度进行限定，从而使得齿轮的转动圈数进行调整，来控制不同铝合金板材变形成为不同直径的圆筒产品，进一步的提高了设备的整体通用性。5、通过控制转动板的转动将上轧辊的一侧挡板打开，此时可以直接将产品从上轧辊的位置抽出，经过导向板的斜面作用，可以很轻松的将产品抽出，从而很大程度的方便了对产品的取出，并且降低了产品的变形程度，提高产品的质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的底板结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的循环机构示意图；图4为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的调节块和滑动杆连接示意图；图5为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的传动机构示意图；图6为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的分离机构示意图；图7为本专利技术提出的一种铝合金板材轧制成型设备的支撑对齐机构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、循环机构；41、连接块；42、连接板；43、限位板；44、调节块；45、滑动杆；46、调节杆；47、滑动槽；48、啮合齿板；5、传动机构；51、上齿轮；52、连接齿轮；53、传动齿轮一；54、转向齿轮；55、传动齿轮二；6、上轧辊；7、下轧辊；8、分离机构；81、转动块；82、转动丝杆；83、活动套；84、转动插轴；85、插销；86、销孔；9、支撑对齐机构；91、支撑套；92、连接杆；93、导向板；94、支撑弹簧；95、曲杆套；96、滑动轴；97、滑板；98、对齐弹簧；99、顶块；10、侧板；11、转动板；12、转动轴；13、插槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板(1)，所述低板(1)的前部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有循环机构(4)，所述底板(1)的前部设置有传动机构(5)，所述底板(1)的内部转动连接有两个下轧辊(7)，所述底板(1)的内部活动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面固定连接有上轧辊(6)，所述转动轴(12)的表面设置有支撑对齐机构(9)，所述底板(1)的后部焊接有侧板(10)，所述侧板(10)的上表面转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)的表面设置有分离机构(8)；/n所述循环机构(4)包括有连接块(41)，所述连接块(41)的表面固定连接在电机(3)的输出端，所述连接块(41)的上表面转动连接有调节杆(46)，所述调节杆(46)的表面螺纹连接有调节块(44)，所述调节块(44)的后部焊接有滑动杆(45)，所述滑动杆(45)的表面内滑动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的内部开设有滑动槽(47)，所述滑动杆(45)位于滑动槽(47)的内部；/n所述分离机构(8)包括有转动块(81)，所述转动块(81)的表面通过轴杆转动连接在转动板(11)的表面，所述转动块(81)的内部螺纹连接有转动丝杆(82)，所述转动丝杆(82)的右端转动连接有活动套(83)，所述活动套(83)的内部转动连接有转动插轴(84)，所述侧板(10)的上表面开设有销孔(86)；/n其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：/n1)根据铝合金板材的厚度，通过分离机构(8)调整上轧辊(6)和下轧辊(7)之间的间隙；/n2)将铝合金板材插入至上轧辊(6)和两个下轧辊(7)之间，之后控制电机(3)的转动，带动连接块(41)进行旋转，而连接块(41)通过调节杆(46)的连接带动滑动杆(45)在滑动槽(47)的内壁进行滑动，带动连接板(42)进行上下位置的循环滑动，从而使得铝合金板材的循环式的轧制；/n3)轧制完成后，打开转动板(11)后，将产品从上轧辊(6)的一侧取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板(1)，所述低板(1)的前部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有循环机构(4)，所述底板(1)的前部设置有传动机构(5)，所述底板(1)的内部转动连接有两个下轧辊(7)，所述底板(1)的内部活动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面固定连接有上轧辊(6)，所述转动轴(12)的表面设置有支撑对齐机构(9)，所述底板(1)的后部焊接有侧板(10)，所述侧板(10)的上表面转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)的表面设置有分离机构(8)；
所述循环机构(4)包括有连接块(41)，所述连接块(41)的表面固定连接在电机(3)的输出端，所述连接块(41)的上表面转动连接有调节杆(46)，所述调节杆(46)的表面螺纹连接有调节块(44)，所述调节块(44)的后部焊接有滑动杆(45)，所述滑动杆(45)的表面内滑动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的内部开设有滑动槽(47)，所述滑动杆(45)位于滑动槽(47)的内部；
所述分离机构(8)包括有转动块(81)，所述转动块(81)的表面通过轴杆转动连接在转动板(11)的表面，所述转动块(81)的内部螺纹连接有转动丝杆(82)，所述转动丝杆(82)的右端转动连接有活动套(83)，所述活动套(83)的内部转动连接有转动插轴(84)，所述侧板(10)的上表面开设有销孔(86)；
其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：
1)根据铝合金板材的厚度，通过分离机构(8)调整上轧辊(6)和下轧辊(7)之间的间隙；
2)将铝合金板材插入至上轧辊(6)和两个下轧辊(7)之间，之后控制电机(3)的转动，带动连接块(41)进行旋转，而连接块(41)通过调节杆(46)的连接带动滑动杆(45)在滑动槽(47)的内壁进行滑动，带动连接板(42)进行上下位置的循环滑动，从而使得铝合金板材的循环式的轧制；
3)轧制完成后，打开转动板(11)后，将产品从上轧辊(6)的一侧取出。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材轧制成型方法，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的结构呈弧形，所述转动轴(12)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：西安岳创机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61