一种可调节轧制厚度的金属轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括金属轧制设备本体，所述金属轧制设备本体包括底座以及设置在底座上方的两个轧制辊，所述轧制辊的两侧均设有固定块，四个固定块中位于下方的两个固定块的底部均与底座的顶部固定连接，底座的上方设有两个转轴，轧制辊固定套设在对应的转轴上，固定块转动套设在对应的转轴上，位于下方的两个固定块中右侧的固定块的右侧固定安装有第一驱动电机。本实用新型专利技术设计合理，便于根据需要实际需要对两个轧制辊之间的距离进行调节，进而使得轧制的金属的厚度得到了调节，提高适用范围，达到在调节后能够稳定进行金属轧制作业，满足使用需求，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节轧制厚度的金属轧制设备
本技术涉及金属轧制设备
，尤其涉及一种可调节轧制厚度的金属轧制设备。
技术介绍
工业上，常常需要对金属进行轧制，以达到对待使用金属形状的要求，从而达到实现该轧制金属使用所需的功能，因此需要用到金属轧制设备，在轧制的过程中，将待轧制的金属放置在两个轧制辊之间，通过驱动两个轧制辊向中间转动，进行轧制作业；现有的金属轧制设备其存在不便于根据实际需要对两个轧制辊之间的距离进行调节的缺点，进而使得其只能够轧制出指定厚度的金属，当需要轧制不同厚度的金属时，需要更换不同的金属轧制设备，使用范围局限，不能满足使用需求，因此我们提出了一种可调节轧制厚度的金属轧制设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括金属轧制设备本体，所述金属轧制设备本体包括底座以及设置在底座上方的两个轧制辊，所述轧制辊的两侧均设有固定块，四个固定块中位于下方的两个固定块的底部均与底座的顶部固定连接，底座的上方设有两个转轴，轧制辊固定套设在对应的转轴上，固定块转动套设在对应的转轴上，位于下方的两个固定块中右侧的固定块的右侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与位于下方的转轴的右端固定连接，两个转轴的左端分别延伸至位于左侧的两个固定块的左侧并固定安装有第一伞形齿轮，位于上方的两个固定块的顶部均固定安装有移动杆，两个移动杆中位于左侧的移动杆的底部转动安装有第一转杆，底座的顶部一侧转动安装有第二转杆，第一转杆滑动套设在第二转杆上，第一转杆和第二转杆上均固定套设有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，两个第二伞形齿轮分别与两个第一伞形齿轮相啮合，底座的顶部两侧均固定安装有矩形管，移动杆的底部一侧固定安装有矩形杆，矩形管滑动套设在对应的矩形杆上，底座的顶部两侧均转动安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至对应的矩形管内，矩形杆螺纹套设在对应的矩形管上，底座的右侧开设有第一槽，螺杆的底端延伸至第一槽内并固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，第一槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴顶端与两个螺杆中位于左侧的螺杆的底端固定连接。优选的，所述第一转杆的底端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与第二转杆的外侧滑动连接。优选的，所述矩形杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。优选的，两个矩形管相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，两个矩形杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接。优选的，左右相对的两个固定块相互远离的一侧均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接。优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、轧制辊、第一槽、固定块、转轴、第一伞形齿轮、第一转杆、第二转杆、第二伞形齿轮、矩形管、移动杆、第一驱动电机、矩形杆、螺杆、链轮、链条与第二驱动电机相配合，轧制作业时，正向启动第一驱动电机通过位于下方的转轴带动位于下方的第一伞形齿轮转动，位于下方的第一伞形齿轮通过与其相啮合的第二伞形齿轮带动第二转杆转动，第二转杆通过矩形槽带动第一转杆转动，第一转杆通过位于上方的第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮转动，位于上方的第一伞形齿轮带动位于上方的转轴转动，转轴带动对应的轧制辊转动，使得两个轧制辊同时向中间转动对金属进行轧制作业，当需要根据实际需要对金属轧制的厚度进行调节时，正向启动第二驱动电机带动左侧的螺杆转动，左侧的螺杆通过两个链轮和链条驱动两个螺杆同时转动，螺杆转动的同时通过对应的矩形杆和移动杆驱动固定块向上移动，位于上方的两个固定块通过位于上方的两个第一轴承同时带动位于上方的转轴向上移动，左侧的移动杆通过第一转杆带动位于上方的第二伞形齿轮向上移动，位于上方的转轴带动位于上方的第一伞形齿轮向上移动，使得第一伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮始终处于相啮合状态，位于上方的转轴向上移动的同时带动位于上方的轧制辊向上移动，使得两个轧制辊之间的距离得到了调节，进而使得金属轧制的厚度得到了调节。本技术设计合理，便于根据需要实际需要对两个轧制辊之间的距离进行调节，进而使得轧制的金属的厚度得到了调节，提高适用范围，达到在调节后能够稳定进行金属轧制作业，满足使用需求，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1底座、2轧制辊、3第一槽、4固定块、5转轴、6第一伞形齿轮、7第一转杆、8第二转杆、9第二伞形齿轮、10矩形管、11移动杆、12第一驱动电机、13矩形杆、14螺杆、15链轮、16链条、17第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括金属轧制设备本体，金属轧制设备本体包括底座1以及设置在底座1上方的两个轧制辊2，轧制辊2的两侧均设有固定块4，四个固定块4中位于下方的两个固定块4的底部均与底座1的顶部固定连接，底座1的上方设有两个转轴5，轧制辊2固定套设在对应的转轴5上，固定块4转动套设在对应的转轴5上，位于下方的两个固定块4中右侧的固定块4的右侧固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴与位于下方的转轴5的右端固定连接，两个转轴5的左端分别延伸至位于左侧的两个固定块4的左侧并固定安装有第一伞形齿轮6，位于上方的两个固定块4的顶部均固定安装有移动杆11，两个移动杆11中位于左侧的移动杆11的底部转动安装有第一转杆7，底座1的顶部一侧转动安装有第二转杆8，第一转杆7滑动套设在第二转杆8上，第一转杆7和第二转杆8上均固定套设有第二伞形齿轮9，两个第二伞形齿轮9对称设置，两个第二伞形齿轮9分别与两个第一伞形齿轮6相啮合，底座1的顶部两侧均固定安装有矩形管10，移动杆11的底部一侧固定安装有矩形杆13，矩形管10滑动套设在对应的矩形杆13上，底座1的顶部两侧均转动安装有螺杆14，螺杆14的顶端延伸至对应的矩形管10内，矩形杆13螺纹套设在对应的矩形管10上，底座1的右侧开设有第一槽3，螺杆14的底端延伸至第一槽3内并固定安装有链轮15，两个链轮15上传动连接有同一个链条16，第一槽3的底部内壁上固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴顶端与两个螺杆14中位于左侧的螺杆14的底端固定连接，本技术设计合理，便于根据需要实际需要对两个轧制辊2之间的距离进行调节，进而使得轧制的金属的厚度得到了调节，提高适用范围，达到在调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括金属轧制设备本体，所述金属轧制设备本体包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的两个轧制辊（2），其特征在于，所述轧制辊（2）的两侧均设有固定块（4），四个固定块（4）中位于下方的两个固定块（4）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，底座（1）的上方设有两个转轴（5），轧制辊（2）固定套设在对应的转轴（5）上，固定块（4）转动套设在对应的转轴（5）上，位于下方的两个固定块（4）中右侧的固定块（4）的右侧固定安装有第一驱动电机（12），第一驱动电机（12）的输出轴与位于下方的转轴（5）的右端固定连接，两个转轴（5）的左端分别延伸至位于左侧的两个固定块（4）的左侧并固定安装有第一伞形齿轮（6），位于上方的两个固定块（4）的顶部均固定安装有移动杆（11），两个移动杆（11）中位于左侧的移动杆（11）的底部转动安装有第一转杆（7），底座（1）的顶部一侧转动安装有第二转杆（8），第一转杆（7）滑动套设在第二转杆（8）上，第一转杆（7）和第二转杆（8）上均固定套设有第二伞形齿轮（9），两个第二伞形齿轮（9）对称设置，两个第二伞形齿轮（9）分别与两个第一伞形齿轮（6）相啮合，底座（1）的顶部两侧均固定安装有矩形管（10），移动杆（11）的底部一侧固定安装有矩形杆（13），矩形管（10）滑动套设在对应的矩形杆（13）上，底座（1）的顶部两侧均转动安装有螺杆（14），螺杆（14）的顶端延伸至对应的矩形管（10）内，矩形杆（13）螺纹套设在对应的矩形管（10）上，底座（1）的右侧开设有第一槽（3），螺杆（14）的底端延伸至第一槽（3）内并固定安装有链轮（15），两个链轮（15）上传动连接有同一个链条（16），第一槽（3）的底部内壁上固定安装有第二驱动电机（17），第二驱动电机（17）的输出轴顶端与两个螺杆（14）中位于左侧的螺杆（14）的底端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括金属轧制设备本体，所述金属轧制设备本体包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的两个轧制辊（2），其特征在于，所述轧制辊（2）的两侧均设有固定块（4），四个固定块（4）中位于下方的两个固定块（4）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，底座（1）的上方设有两个转轴（5），轧制辊（2）固定套设在对应的转轴（5）上，固定块（4）转动套设在对应的转轴（5）上，位于下方的两个固定块（4）中右侧的固定块（4）的右侧固定安装有第一驱动电机（12），第一驱动电机（12）的输出轴与位于下方的转轴（5）的右端固定连接，两个转轴（5）的左端分别延伸至位于左侧的两个固定块（4）的左侧并固定安装有第一伞形齿轮（6），位于上方的两个固定块（4）的顶部均固定安装有移动杆（11），两个移动杆（11）中位于左侧的移动杆（11）的底部转动安装有第一转杆（7），底座（1）的顶部一侧转动安装有第二转杆（8），第一转杆（7）滑动套设在第二转杆（8）上，第一转杆（7）和第二转杆（8）上均固定套设有第二伞形齿轮（9），两个第二伞形齿轮（9）对称设置，两个第二伞形齿轮（9）分别与两个第一伞形齿轮（6）相啮合，底座（1）的顶部两侧均固定安装有矩形管（10），移动杆（11）的底部一侧固定安装有矩形杆（13），矩形管（10）滑动套设在对应的矩形杆（13）上，底座（1）的顶部两侧均转动安装有螺杆（14），螺杆（14）的顶端延伸至对应的矩形管（10）内，矩形杆（13）螺纹套设在对应的矩形管（10）上，底座（1）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿秋，游宁，
申请(专利权)人：福建博创钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35