本实用新型专利技术公开了一种精轧机辊箱调节收紧装置，包括第一螺纹杆、第一螺栓、握杆、第二螺栓和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆底部开设的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆顶端分别套有关节轴承，两个所述关节轴承的相对一侧分别与第一螺栓和第二螺栓的一端固定连接，所述第一螺栓和第二螺栓上开设的螺纹方向相反，所述握杆中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔分为两段，两段的螺纹孔上的螺纹槽方向相反，所述第一螺栓和第二螺栓背离关节轴承的一端分别从握杆两端的螺纹孔内拧进，第一螺栓和第二螺栓上的螺纹分别与螺纹孔内的两段螺纹槽相匹配。本实用新型专利技术具有提升精轧机辊箱装配调节的精度，缩小误差的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机辊箱调节收紧装置
本技术涉及冶金轧钢生产
，具体为一种精轧机辊箱调节收紧装置。
技术介绍
在辊箱装配过程中，调节轧制中心时，因油膜轴承本身间隙的影响导致调节误差大，影响轧钢生产的效率和质量，设备装配精度低使用寿命短，需要对误差进行调节。为减少轧制中心调节误差，需2人配合将油膜轴承间隙压缩到最小程度以便进行轧制中心调节，工时需2小时。费时费力且效果一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精轧机辊箱调节收紧装置，具备提升精轧机辊箱装配调节的精度，缩小误差的优点，解决了精轧机辊箱精度低，使用寿命短，装配过程繁琐，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精轧机辊箱调节收紧装置，包括第一螺纹杆、第一螺栓、握杆、第二螺栓和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆顶端分别套有关节轴承，两个所述关节轴承的相对一侧分别与第一螺栓和第二螺栓的一端固定连接，所述握杆中间开设有螺纹孔，所述第一螺栓和第二螺栓背离关节轴承的一端分别从握杆两端的螺纹孔内拧进。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆底部开设的螺纹方向相反。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆底部螺纹的上方套装有限位环。优选的，所述关节轴承分为内环和外环，内环和外环之间通过滚珠转动连接，内环分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆接触但不固定，外环分别与第一螺栓和第二螺栓固定。优选的，所述第一螺栓和第二螺栓上开设的螺纹方向相反。优选的，所述螺纹孔分为两段，两段的螺纹孔上的螺纹槽方向相反，第一螺栓和第二螺栓上的螺纹分别与螺纹孔内的两段螺纹槽相匹配。优选的，所述握杆异于两端的表面贴合固定有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置第一螺栓、握杆和第二螺栓，达到了提升精轧机辊箱装配调节的精度，缩小误差的效果，本技术设置有第一螺栓、握杆和第二螺栓，握杆的内部中间开设有螺纹孔，螺纹孔分为两段，两段的螺纹孔上的螺纹槽方向相反，第一螺栓和第二螺栓分别从握杆的两端拧进螺纹孔内，第一螺栓和第二螺栓上的螺纹方向相反，第一螺栓和第二螺栓上的螺纹分别与螺纹孔内的两段螺纹槽相匹配。第一螺栓和第二螺栓背离握杆的一端分别与两个关节轴承固定，两个关节轴承分别套在第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端，第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹方向相反。使用时，分别将第一螺纹杆和第二螺纹杆拧入轧辊轴顶端作为两个支点，再将握杆两端的关节轴承分别套入支撑杆，操作人员用手握住握杆，转动握杆，第一螺栓和第二螺栓分别向握杆内移动，第一螺栓和第二螺栓通过关节轴承拉动第一螺纹杆和第二螺纹杆，从而调节第一螺纹杆和第二螺纹杆的收放有效收紧间隙。缩小调节误差，提高设备精度，延长设备寿命，提升轧制质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的第一螺栓和第二螺栓正面剖视连接结构示意图；图4为本技术的握杆正面剖视连接结构示意图。图中：1、第一螺纹杆；2、限位环；3、关节轴承；4、第一螺栓；5、握杆；6、橡胶套；7、第二螺栓；8、第二螺纹杆；9、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种精轧机辊箱调节收紧装置，包括第一螺纹杆1、第一螺栓4、握杆5、第二螺栓7和第二螺纹杆8，第一螺纹杆1和第二螺纹杆8底部开设的螺纹方向相反，使用时，分别将第一螺纹杆1和第二螺纹杆8底端拧入外部的轧辊轴顶端作为两个支点，第一螺纹杆1和第二螺纹杆8底部螺纹的上方套装有限位环2，限位环2抵住外部的轧辊轴顶端进行限位。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种精轧机辊箱调节收紧装置，第一螺纹杆1和第二螺纹杆8拧入外部的轧辊轴内后，第一螺纹杆1和第二螺纹杆8顶端分别套有关节轴承3，关节轴承3分为内环和外环，内环和外环之间通过滚珠转动连接，关节轴承3的内环分别与第一螺纹杆1和第二螺纹杆8接触但不固定，两个关节轴承3的相对一侧分别与第一螺栓4和第二螺栓7的一端固定连接，关节轴承3的外环分别与第一螺栓4和第二螺栓7固定。请参阅图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种精轧机辊箱调节收紧装置，第一螺栓4和第二螺栓7上开设的螺纹方向相反，握杆5中间开设有螺纹孔9，螺纹孔9分为两段，两段的螺纹孔9上的螺纹槽方向相反，第一螺栓4和第二螺栓7背离关节轴承3的一端分别从握杆5两端的螺纹孔9内拧进，第一螺栓4和第二螺栓7上的螺纹分别与螺纹孔9内的两段螺纹槽相匹配。握杆5异于两端的表面贴合固定有橡胶套6，操作人员用手握住握杆5，手接触橡胶套6加大摩擦力，转动握杆5，第一螺栓4和第二螺栓7分别向握杆5内移动，第一螺栓4和第二螺栓7通过关节轴承3拉动第一螺纹杆1和第二螺纹杆8，从而调节第一螺纹杆1和第二螺纹杆8的收放有效收紧间隙。缩小调节误差，提高设备精度，延长设备寿命，提升轧制质量。工作原理：使用时，分别将第一螺纹杆1和第二螺纹杆8底端拧入外部的轧辊轴顶端作为两个支点，第一螺纹杆1和第二螺纹杆8顶端分别套有关节轴承3，操作人员用手握住握杆5，转动握杆5，第一螺栓4和第二螺栓7分别向握杆5内移动，第一螺栓4和第二螺栓7通过关节轴承3拉动第一螺纹杆1和第二螺纹杆8，从而调节第一螺纹杆1和第二螺纹杆8的收放有效收紧间隙。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精轧机辊箱调节收紧装置，包括第一螺纹杆(1)、第一螺栓(4)、握杆(5)、第二螺栓(7)和第二螺纹杆(8)，其特征在于：所述第一螺纹杆(1)和第二螺纹杆(8)顶端分别套有关节轴承(3)，两个所述关节轴承(3)的相对一侧分别与第一螺栓(4)和第二螺栓(7)的一端固定连接，所述握杆(5)中间开设有螺纹孔(9)，所述第一螺栓(4)和第二螺栓(7)背离关节轴承(3)的一端分别从握杆(5)两端的螺纹孔(9)内拧进。/n
【技术特征摘要】
1.一种精轧机辊箱调节收紧装置，包括第一螺纹杆(1)、第一螺栓(4)、握杆(5)、第二螺栓(7)和第二螺纹杆(8)，其特征在于：所述第一螺纹杆(1)和第二螺纹杆(8)顶端分别套有关节轴承(3)，两个所述关节轴承(3)的相对一侧分别与第一螺栓(4)和第二螺栓(7)的一端固定连接，所述握杆(5)中间开设有螺纹孔(9)，所述第一螺栓(4)和第二螺栓(7)背离关节轴承(3)的一端分别从握杆(5)两端的螺纹孔(9)内拧进。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机辊箱调节收紧装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(1)和第二螺纹杆(8)底部开设的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种精轧机辊箱调节收紧装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(1)和第二螺纹杆(8)底部螺纹的上方套装有限位环(2)。
【专利技术属性】
技术研发人员：贾杰，
申请(专利权)人：山西中阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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