一种金属自动化轧制方法技术

本发明专利技术涉及轧制加工技术领域，且公开了一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备,所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊。该可调节轧制厚度的金属轧制设备，通过转动调节丝杆转动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属自动化轧制方法
本专利技术涉及轧制加工
，具体为一种金属自动化轧制方法。
技术介绍
钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的。高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。而目前在轧制加工作业当中，需要对一些金属板材进行轧制，而目前很多的设备无法根据产品的厚度来进行对轧制厚度的调整，导致在轧制的过程中存在很大的局限性，对不同厚度的板料或者铁片加工不适用，同时在轧制过程中一些产品需要对其反复轧制，而现在大部分很多都是依靠人工进行左右拉动的方式进行加工，具有一定的危险性，即使采用电机进行驱动,通常也需要电机进行正反转来实现往复轧制，这需要正转后停机，然后再反转，这势必会降低轧制的效率，并且现有的轧制设备，工件在进入轧制设备时，无法有效地实现对中，这会降低轧制的效果；另外，由于受到轧辊的挤压作用，工件在轧制之后也不能很轻易的取出，故而提出一种金属自动化轧制方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属自动化轧制方法，解决了传统的轧制设备轧制厚度无法调节，反复轧制效率低，安全性低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊，所述轧辊的轴心处固定连接有辊轴。所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有V型板，所述V型板的表面焊接在滑动架的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动柄，所述驱动柄的表面滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的内部开设有循环槽，且驱动柄的表面滑动连接在循环槽的内壁，所述弧形齿板的表面与驱动齿轮的表面相互啮合，所述弧形齿板的表面焊接有活动套，所述活动套的轴心处转动连接在V型板的后部。所述对中机构包括有夹板，所述夹板的表面焊接有两个支杆，所述支杆的表面滑动连接有支架板，所述支架板的左侧焊接在固定支架的右侧，所述支杆的表面套接有对中弹簧，所述对中弹簧位于支架板和夹板之间，所述支架板的内部与限位滑杆的表面滑动连接。所述轧制方法包括如下步骤：1）首先根据板料的厚度，通过调节机构调节两个轧辊之间的间距；2）之后将板料从支架板的位置牵引入至两个轧辊之间，当板料从支架板的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐；3）之后通过脱离机构实现弧形齿板和驱动齿轮的啮合，此时控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，进而带动弧形齿板进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊的相对转动，实现对板料的反复轧制；4）轧制完毕后，通过脱离机构实现弧形齿板与驱动齿轮脱离，此时两个轧辊便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将产品取出。优选的，所述固定支架的内部分别开设有限位滑槽和调节槽，所述限位滑槽位于调节槽的左侧，所述调节槽的内壁与辊轴的表面滑动连接。优选的，所述调节机构包括有调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接在连接板的内部，所述调节丝杆的右端转动连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动连接在限位滑槽的内壁，所述滑动架的右侧焊接有固定板，所述固定板的前部分别转动连接有调节齿轮和驱动齿轮，且调节齿轮和驱动齿轮的表面相互啮合，所述调节齿轮和驱动齿轮的表面均啮合有连接齿轮，且两个连接齿轮的内部分别固定连接在两个辊轴的前端。优选的，所述滑动架的表面焊接有调节架，所述调节架的右侧焊接有两个限位滑杆，所述调节架的内壁与辊轴的表面相互接触。优选的，所述调节架的结构呈梯形，所述调节架的材质为钛合金，所述调节架的数量设置有两个，且两个调节架均以固定支架的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架的上表面焊接有导料板。优选的，所述脱离机构包括有滑板，所述滑板的表面焊接有限位片，所述滑板的表面滑动连接在顶板和固定支架的内部，所述滑板的内部插接有插销，所述滑板的内部开设有插销孔。优选的，所述滑板的后部与V型板的前部相互接触，所述V型板的内部分别滑动连接有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和第二滑轴的表面均套接有挤压弹簧，所述第二滑轴的后端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接在调节架的表面。与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属自动化轧制方法，具备以下有益效果：1、通过转动调节丝杆转动，控制梯形调节架进行移动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，而通过调节板料的轧制厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。2、控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，而两个连接齿轮转动将会直接带动两个轧辊的相对循环转动，电机无需正反转，只需一直旋转即可实现对板料的反复轧制加工，使得零件在轧制的过程中，效率更高。3、通过将滑板向上拔出，受到两个挤压弹簧的作用，将会推动V型板前移，使得整个驱动机构脱离，使两个轧辊变为自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将会轻松的将产品取出，从而很大程度的方便了对轧制产品的取出。4、通过将板料从支架板的位置直接牵引入至两个轧辊之间，无需人工的进行接触再操作，通过无需人工的操纵来提高轧制过程的安全性。5、通过两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐，从而很大程度的方便了对板料的轧制，提供轧制过程中的稳定性，提高轧制的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的固定支架结构示意图；图3为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的调节机构示意图；图4为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的调节架连接示意图；图5为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的驱动机构示意图；图6为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的驱动柄结构示意图；图7为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的弧形齿板结构示意图；图8为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的脱离机构示意图；图9为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的滑板结构示意图；图10为本专利技术提出的一种金属自动化轧制设备的对中机构示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、固定支架；4、轧辊；5、调节机构；501、调节丝杆；502、滑动架；503、固定板；504、连接齿轮；505、调节架；506、调节齿轮；507、驱动齿轮；508、限位滑杆；509、导料板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、V型板；63、弧形齿板；64、循环槽；65、驱动柄；66、活动套；7、脱离机构；71、滑板；72、限位片；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座（1），所述底坐（1）的上表面焊接有固定支架（3），所述固定支架（3）的顶部焊接有顶板（2），所述顶板（2）的内部设置有脱离机构（7），所述固定支架（3）的右侧设置有对中机构（8），所述固定支架（3）的前部焊接有连接板（9），所述连接板（9）的内部设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的表面设置有驱动机构（6），所述固定支架（3）的内部设置有两个轧辊（4），所述轧辊（4）的轴心处固定连接有辊轴（12）；/n所述驱动机构（6）包括有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的表面固定连接有V型板（62），所述V型板（62）的表面焊接在滑动架（502）的表面，所述驱动电机（61）的输出端固定连接有驱动柄（65），所述驱动柄（65）的表面滑动连接有弧形齿板（63），所述弧形齿板（63）的内部开设有循环槽（64），且驱动柄（65）的表面滑动连接在循环槽（64）的内壁，所述弧形齿板（63）的表面与驱动齿轮（507）的表面相互啮合，所述弧形齿板（63）的表面焊接有活动套（66），所述活动套（66）的轴心处转动连接在V型板（62）的后部；/n所述对中机构（8）包括有夹板（81），所述夹板（81）的表面焊接有两个支杆（83），所述支杆（83）的表面滑动连接有支架板（82），所述支架板（82）的左侧焊接在固定支架（3）的右侧，所述支杆（83）的表面套接有对中弹簧（84），所述对中弹簧（84）位于支架板（82）和夹板（81）之间，所述支架板（82）的内部与限位滑杆（508）的表面滑动连接；/n其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：/n1）首先根据板料的厚度，通过调节机构（5）调节两个轧辊（4）之间的间距；/n2）之后将板料从支架板（82）的位置牵引入至两个轧辊（4）之间，当板料从支架板（82）的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧（84）的挤压，将会控制两个夹板（81）对板料进行夹紧对中并且对齐；/n3）之后通过脱离机构（7）实现弧形齿板（63）和驱动齿轮（507）的啮合，此时控制驱动电机（61）的转动，将会带动驱动柄（65）的转动，进而带动弧形齿板（63）进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊（4）的相对转动，实现对板料的反复轧制；/n4）轧制完毕后，通过脱离机构（7）实现弧形齿板（63）与驱动齿轮（507）脱离，此时两个轧辊（4）便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊（4）随之转动，将产品取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座（1），所述底坐（1）的上表面焊接有固定支架（3），所述固定支架（3）的顶部焊接有顶板（2），所述顶板（2）的内部设置有脱离机构（7），所述固定支架（3）的右侧设置有对中机构（8），所述固定支架（3）的前部焊接有连接板（9），所述连接板（9）的内部设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的表面设置有驱动机构（6），所述固定支架（3）的内部设置有两个轧辊（4），所述轧辊（4）的轴心处固定连接有辊轴（12）；
所述驱动机构（6）包括有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的表面固定连接有V型板（62），所述V型板（62）的表面焊接在滑动架（502）的表面，所述驱动电机（61）的输出端固定连接有驱动柄（65），所述驱动柄（65）的表面滑动连接有弧形齿板（63），所述弧形齿板（63）的内部开设有循环槽（64），且驱动柄（65）的表面滑动连接在循环槽（64）的内壁，所述弧形齿板（63）的表面与驱动齿轮（507）的表面相互啮合，所述弧形齿板（63）的表面焊接有活动套（66），所述活动套（66）的轴心处转动连接在V型板（62）的后部；
所述对中机构（8）包括有夹板（81），所述夹板（81）的表面焊接有两个支杆（83），所述支杆（83）的表面滑动连接有支架板（82），所述支架板（82）的左侧焊接在固定支架（3）的右侧，所述支杆（83）的表面套接有对中弹簧（84），所述对中弹簧（84）位于支架板（82）和夹板（81）之间，所述支架板（82）的内部与限位滑杆（508）的表面滑动连接；
其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：
1）首先根据板料的厚度，通过调节机构（5）调节两个轧辊（4）之间的间距；
2）之后将板料从支架板（82）的位置牵引入至两个轧辊（4）之间，当板料从支架板（82）的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧（84）的挤压，将会控制两个夹板（81）对板料进行夹紧对中并且对齐；
3）之后通过脱离机构（7）实现弧形齿板（63）和驱动齿轮（507）的啮合，此时控制驱动电机（61）的转动，将会带动驱动柄（65）的转动，进而带动弧形齿板（63）进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊（4）的相对转动，实现对板料的反复轧制；
4）轧制完毕后，通过脱离机构（7）实现弧形齿板（63）与驱动齿轮（507）脱离，此时两个轧辊（4）便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊（4）随之转动，将产品取出。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：西安岳创机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61