一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱底部的中间位置处设置有出水口，所述出水口的底部设置有安装框，所述安装框内部的两侧对称设置有安装槽，两组所述安装槽的内部滑动设置有安装块，两组所述安装块相互靠近一侧设置有过滤网，所述淬火箱内部的两侧对称设置有滑槽；本实用新型专利技术通过淬火完毕的钢球，不仅可以对全部钢球进行全部取出，还可以对钢球进行上下移动，使得淬火的效果更好，同时减少人工对钢球进行打捞，大大对刚球的取出速率更快，提高工作效率，在对钢球与水接触时，此时可以通过两组挡板对淬火箱进行遮蔽，可以有效的防止沸腾的水飞溅出来，减少对工人的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置
本技术涉及淬火装置
，具体为一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且轴承一般是由外圈、内圈和钢球构成，其中，在钢球热处理加工的过程中，为了改变钢球内部的组织和性能，提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通常需要将加热到一定温度的钢球，放入水中进行激冷猝火处理；但是现有的淬火装置在使用时存在一定不足：1、当将钢球放人至水中浸泡后，由于钢球的体积小且表面呈圆弧状，不便于快速将其从水中捞出，容易耽误钢球猝火工作的进度；2、同时在钢球与水接触时，由于钢球内部具有较高的温度，会在瞬间使得水沸腾，导致温度较高的水飞溅出来，不仅导致水的浪费，还会飞溅至工人身上；3、在对钢球冷却完毕后，水会直接倒掉，不能很好对水进行直接利用，从导致对水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱底部的中间位置处设置有出水口，所述出水口的底部设置有安装框，所述安装框内部的两侧对称设置有安装槽，两组所述安装槽的内部滑动设置有安装块，两组所述安装块相互靠近一侧设置有过滤网，所述淬火箱内部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近一侧设置有网框，所述淬火箱两端的顶部皆设置有滑轨，两组所述滑轨的内部皆滑动设置有两组推块，两组所述推块的顶部设置有挡板，两组所述挡板相互靠近一侧的中间位置处皆设置通槽，所述淬火箱两端顶部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端皆设置有凸轮，两组所述凸轮的外侧皆设置有连接槽，两组所述连接槽的内部皆滑动设置有连接块，两组所述连接块相互远离一侧皆设置有提升杆，两组所述提升杆的底部与网框顶部的两侧相互连接，所述淬火箱正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与双轴电机电连接。优选的，所述连接槽和连接块的横截面呈T型，所述连接块和连接槽相互适配。优选的，所述淬火箱内部底部的两侧对称设置有三角块。优选的，所述过滤网底部的两侧对称设置有把手。优选的，所述双轴电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。优选的，所述安装框内部的底部设置有橡胶塞。优选的，所述提升杆位于通槽的内部，所述提升杆和通槽相互滑动适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风电轴承钢球加工用热处理淬火装置通过对淬火完毕的钢球，不仅可以对全部钢球进行全部取出，还可以对钢球进行上下移动，使得淬火的效果更好，同时减少人工对钢球进行打捞，大大对刚球的取出速率更快，提高工作效率，在对钢球与水接触时，此时可以通过两组挡板对淬火箱进行遮蔽，可以有效的防止沸腾的水飞溅出来，减少对工人的伤害，在对冷却完的水，可以对其进行过滤，对水内部的铁屑进行去除，使得水资源的重复利用，减少水资源的浪费。1、通过滑块、提升杆、凸轮、双轴电机、连接块、滑槽和连接槽之间的相互配合，对淬火完毕的钢球，不仅可以对全部钢球进行全部取出，还可以对钢球进行上下移动，使得淬火的效果更好，同时减少人工对钢球进行打捞，大大对刚球的取出速率更快，提高工作效率；2、通过挡板、滑轨和推块之间的相互配合，在对钢球与水接触时，此时可以通过两组挡板对淬火箱进行遮蔽，可以有效的防止沸腾的水飞溅出来，减少对工人的伤害；3、通过安装框、安装槽、过滤网、出水口和安装块之间的相互配合，在对冷却完的水，可以对其进行过滤，对水内部的铁屑进行去除，使得水资源的重复利用，减少水资源的浪费。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的安装框立体图。图中：1、淬火箱；2、安装框；3、安装槽；4、过滤网；5、出水口；6、安装块；7、网框；8、滑块；9、提升杆；10、通槽；11、凸轮；12、双轴电机；13、支撑板；14、连接块；15、挡板；16、滑槽；17、滑轨；18、控制面板；19、推块；20、连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1底部的中间位置处设置有出水口5，出水口5的底部设置有安装框2，安装框2内部的两侧对称设置有安装槽3，两组安装槽3的内部滑动设置有安装块6，两组安装块6相互靠近一侧设置有过滤网4，淬火箱1内部的两侧对称设置有滑槽16，两组滑槽16的内部皆滑动设置有滑块8，两组滑块8相互靠近一侧设置有网框7，可以对钢球进行快速打捞，淬火箱1两端的顶部皆设置有滑轨17，两组滑轨17的内部皆滑动设置有两组推块19，两组推块19的顶部设置有挡板15，防止水的飞溅，两组挡板15相互靠近一侧的中间位置处皆设置通槽10，淬火箱1两端顶部的中间位置处设置有支撑板13，支撑板13的顶部设置有双轴电机12，双轴电机12的输出端皆设置有凸轮11，两组凸轮11的外侧皆设置有连接槽20，两组连接槽20的内部皆滑动设置有连接块14，两组连接块14相互远离一侧皆设置有提升杆9，两组提升杆9的底部与网框7顶部的两侧相互连接，淬火箱1正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板18，控制面板18通过导线与双轴电机12电连接。在本实施中，连接槽20和连接块14的横截面呈T型，连接块14和连接槽20相互适配，使得凸轮11可以带动提升杆9进行移动，淬火箱1内部底部的两侧对称设置有三角块，便于淬火箱1内部的杂质全部流出，过滤网4底部的两侧对称设置有把手，便于对滤网4进行取出，双轴电机12的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少双轴电机12工作产生的噪音，安装框2内部的底部设置有橡胶塞，对淬火箱1内部进行密封，防止水的流出，提升杆9位于通槽10的内部，提升杆9和通槽10相互滑动适配，便于提升杆9进行移动。工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板18，此时将待淬火的钢球，防止在滑块8的内部，然后推动两组挡板15，使得两组挡板15通过推块19在滑轨17的内部滑动，使得两组挡板15对淬火箱1进行闭合，通过控制面板18打开双轴电机12，双轴电机12工作带动两组凸轮11进行转动，两组凸轮11通过连接槽20和连接块14之间的相互作用带动提升杆9向下移动，从而带动滑块8向淬火箱1的内部移动，进行淬火，在两组挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的中间位置处设置有出水口(5)，所述出水口(5)的底部设置有安装框(2)，所述安装框(2)内部的两侧对称设置有安装槽(3)，两组所述安装槽(3)的内部滑动设置有安装块(6)，两组所述安装块(6)相互靠近一侧设置有过滤网(4)，所述淬火箱(1)内部的两侧对称设置有滑槽(16)，两组所述滑槽(16)的内部皆滑动设置有滑块(8)，两组所述滑块(8)相互靠近一侧设置有网框(7)，所述淬火箱(1)两端的顶部皆设置有滑轨(17)，两组所述滑轨(17)的内部皆滑动设置有两组推块(19)，两组所述推块(19)的顶部设置有挡板(15)，两组所述挡板(15)相互靠近一侧的中间位置处皆设置通槽(10)，所述淬火箱(1)两端顶部的中间位置处设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的输出端皆设置有凸轮(11)，两组所述凸轮(11)的外侧皆设置有连接槽(20)，两组所述连接槽(20)的内部皆滑动设置有连接块(14)，两组所述连接块(14)相互远离一侧皆设置有提升杆(9)，两组所述提升杆(9)的底部与网框(7)顶部的两侧相互连接，所述淬火箱(1)正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过导线与双轴电机(12)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的中间位置处设置有出水口(5)，所述出水口(5)的底部设置有安装框(2)，所述安装框(2)内部的两侧对称设置有安装槽(3)，两组所述安装槽(3)的内部滑动设置有安装块(6)，两组所述安装块(6)相互靠近一侧设置有过滤网(4)，所述淬火箱(1)内部的两侧对称设置有滑槽(16)，两组所述滑槽(16)的内部皆滑动设置有滑块(8)，两组所述滑块(8)相互靠近一侧设置有网框(7)，所述淬火箱(1)两端的顶部皆设置有滑轨(17)，两组所述滑轨(17)的内部皆滑动设置有两组推块(19)，两组所述推块(19)的顶部设置有挡板(15)，两组所述挡板(15)相互靠近一侧的中间位置处皆设置通槽(10)，所述淬火箱(1)两端顶部的中间位置处设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的输出端皆设置有凸轮(11)，两组所述凸轮(11)的外侧皆设置有连接槽(20)，两组所述连接槽(20)的内部皆滑动设置有连接块(14)，两组所述连接块(14)相互远离一侧皆设置有提升杆(9)，两组所述提升杆(9)的底部与网框(7)顶部的两侧相互连接，所述淬火箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，李群，徐勤兰，刘凯，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37