【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用热压机平衡导向装置
本技术涉及热压平衡控制的
,尤其涉及一种模具加工用热压机平衡导向装置。
技术介绍
热压机工作时,通过上下热压板将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,使两个零件完成连接。在热压机工作过程中,上压合板在动力机构带动下向下压合的过程中,由于冲力的作用或者零件的阻挡作用,容易导致底部的压力出现不平衡的现象,导致压合质量产生问题,模具损耗也比较大,废品率较高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种模具加工用热压机平衡导向装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种模具加工用热压机平衡导向装置,包括位于热压机上的固定底板和固定顶板,所述固定顶板位于固定底板上方,所述固定底板顶部固定有下压合板,所述固定顶板底部固定有液压缸,所述液压缸底部固定有移动板,所述移动板底部固定有上压合板,所述上压合板位于下压合板的正上方,所述固定底板、固定顶板之间的四个角处均设有导向柱,所述移动板穿接在四个导向柱上,所述移动板底部在上压合板侧壁外固定有“回”字形平衡板,所述“回”字形平衡板内设有环形气体空槽,所述“回”字形平衡板一侧设有与环形气体空槽连通的注气口,所述注气口上设有密封塞,所述“回”字形平衡板底部四角安装有平衡氮气弹簧,所述平衡氮气弹簧顶部与环形气体空槽连通连通,所述固定底板上表面对应每个平衡氮气弹簧均设有一个支撑柱。所述平衡氮气弹簧包括壳体,所述壳体顶部设有螺纹连接筒并通过螺纹连接筒旋紧安装 ...
【技术保护点】
1.一种模具加工用热压机平衡导向装置,包括位于热压机上的固定底板(1)和固定顶板(2),所述固定顶板(2)位于固定底板(1)上方,所述固定底板(1)顶部固定有下压合板(3),所述固定顶板(2)底部固定有液压缸(4),所述液压缸(4)底部固定有移动板(5),所述移动板(5)底部固定有上压合板(6),所述上压合板(6)位于下压合板(3)的正上方,其特征在于,所述固定底板(1)、固定顶板(2)之间的四个角处均设有导向柱(7),所述移动板(5)穿接在四个导向柱(7)上,所述移动板(5)底部在上压合板(6)侧壁外固定有“回”字形平衡板(8),所述“回”字形平衡板(8)内设有环形气体空槽(9),所述“回”字形平衡板(8)一侧设有与环形气体空槽(9)连通的注气口(10),所述注气口(10)上设有密封塞,所述“回”字形平衡板(8)底部四角安装有平衡氮气弹簧(11),所述平衡氮气弹簧(11)顶部与环形气体空槽(9)连通连通,所述固定底板(1)上表面对应每个平衡氮气弹簧(11)均设有一个支撑柱(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用热压机平衡导向装置,包括位于热压机上的固定底板(1)和固定顶板(2),所述固定顶板(2)位于固定底板(1)上方,所述固定底板(1)顶部固定有下压合板(3),所述固定顶板(2)底部固定有液压缸(4),所述液压缸(4)底部固定有移动板(5),所述移动板(5)底部固定有上压合板(6),所述上压合板(6)位于下压合板(3)的正上方,其特征在于,所述固定底板(1)、固定顶板(2)之间的四个角处均设有导向柱(7),所述移动板(5)穿接在四个导向柱(7)上,所述移动板(5)底部在上压合板(6)侧壁外固定有“回”字形平衡板(8),所述“回”字形平衡板(8)内设有环形气体空槽(9),所述“回”字形平衡板(8)一侧设有与环形气体空槽(9)连通的注气口(10),所述注气口(10)上设有密封塞,所述“回”字形平衡板(8)底部四角安装有平衡氮气弹簧(11),所述平衡氮气弹簧(11)顶部与环形气体空槽(9)连通连通,所述固定底板(1)上表面对应每个平衡氮气弹簧(11)均设有一个支撑柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置,其特征在于,所述平衡氮气弹簧(11)包括壳体(13),所述壳体(13)顶部设有螺纹连接筒(14)并通过螺纹连接筒(14)旋紧安装在“回”字形平衡板(8)底部,所述壳体(13)内腔顶部与环形气体空槽(9)连通,所述壳体(13)内设有柱塞(15),所述柱塞(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘锐,孙兴,杨静,周正兴,李明光,
申请(专利权)人:天津英利模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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