一种电池极耳裁圆角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池极耳裁圆角机构，包括机架本体、安装于所述机架本体上的横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的升降模组、及安装于所述升降模组上的裁切模组；所述裁切模组包括裁切气缸、与所述裁切气缸驱动连接的切刀组件、及安装于所述切刀组件两侧的至少两组的光纤感应件；所述切刀组件包括上切刀、及套设于所述上切刀的裁切台。本实用新型专利技术解决了传统的电池裁切机构，裁切效果差，且只能裁切电池极耳直角等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳裁圆角机构
本技术涉及电池加工
，特别是涉及一种电池极耳裁圆角机构。
技术介绍
随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中，并且在新兴发展的电动汽车、新能源汽车、电动自行车等领域中同样具有重要的应用地位。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。但是，传统的电池裁切机构，裁切效果差，且只能裁切电池极耳直角，不能切圆角。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种电池极耳裁圆角机构，该电池极耳裁圆角机构用于裁切电池极耳圆角。一种电池极耳裁圆角机构，包括机架本体、安装于所述机架本体上的横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的升降模组、及安装于所述升降模组上的裁切模组；所述裁切模组包括裁切气缸、与所述裁切气缸驱动连接的切刀组件、及安装于所述切刀组件两侧的至少两组的光纤感应件；所述切刀组件包括上切刀、及套设于所述上切刀的裁切台。在其中一个实施例中，所述横向移动模组包括横向移动电机、与所述横向移动电机驱动连接的横向移动丝杆、用于支撑所述横向移动丝杆的第一支撑座、及安装于所述机架本体上的横向移动导轨；所述纵向移动模组安装于所述横向移动丝杆并与所述横向移动导轨滑动连接。在其中一个实施例中，所述纵向移动模组包括横向移动平台、安装于所述横向移动平台上的纵向移动电机、纵向移动导轨、与所述纵向移动电机驱动连接的传送组件、与所述传送组件连接的纵向移动丝杆、及安装于所述纵向移动丝杆并与所述纵向移动导轨滑动连接的纵向移动平台；所述横向移动平台与所述横向移动导轨滑动连接。在其中一个实施例中，所述纵向移动模组包括至少一组的限位开关；各所述限位开关安装于所述横向移动平台一侧。在其中一个实施例中，所述传送组件包括主动轮、从动轮、及连接所述主动轮和从动轮的传送带；所述纵向移动电机与所述主动轮驱动连接。在其中一个实施例中，所述纵向移动模组包括第二支撑座；所述第二支撑座安装于所述横向移动平台并与所述纵向移动丝杆连接。在其中一个实施例中，所述升降模组包括安装座、安装于所述安装座上的升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的升降台、安装于所述安装座上的第一限位件、及安装于所述升降台上的第二限位件；所述安装座安装于所述纵向移动平台。在其中一个实施例中，所述升降模组包括升降移动导轨；所述升降移动导轨安装于所述安装座上并与所述升降台滑动连接。在其中一个实施例中，所述裁切模组包括移动座；所述移动座分别于所述裁切气缸和所述切刀组件连接；所述移动座与所述升降移动导轨滑动连接。在其中一个实施例中，所述裁切模组包括收纳盒、及设置于所述安装座上的第三限位件；所述收纳盒安装于所述横向移动平台并与所述切刀组件对应。本技术的有益效果如下：本技术设置一种电池极耳裁圆角机构用于裁切电池极耳圆角，具体的，包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，横向移动模组安装于机架本体上，纵向移动模组安装于横向移动模组上，升降模组安装于纵向移动模组，横向移动模组、纵向移动模组和升降模组相互配合，适应性强，可以实现上下、左右、及前后方向进行移动调整，能够适应不同规格的电池，裁切模组安装于升降模组，裁切模组与横向移动模组、纵向移动模组和升降模组相互配合，自动化程度高，联动性强，对加工的产品具有很高的准确性和加工精度，具体的，裁切模组包括裁切气缸、与裁切气缸驱动连接的切刀组件、及安装于切刀组件两侧的光纤感应件，切刀组件包括上切刀及与上切刀配合的裁切台，工作时，横向移动模组、纵向移动模组和升降模组相互配合，寻找加工位置，位置固定后，光纤感应件感应电池产品，裁切气缸驱动上切刀向下运动与裁切台相互配合对电池极耳圆角进行裁切，裁切效果好，整体结构设计合理，自动化程度高，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的电池极耳裁圆角机构的立体结构示意图；图2为图1的电池极耳裁圆角机构的另一视角的立体结构示意图；图3为图1的电池极耳裁圆角机构的横向移动模组的立体结构示意图；图4为图1的电池极耳裁圆角机构的裁切模组的立体结构示意图。附图标记说明：机架本体10、横向移动模组20、横向移动电机21、横向移动丝杆22、第一支撑座23、横向移动导轨24、纵向移动模组30、横向移动平台31、纵向移动电机32、纵向移动导轨33、传送组件34、主动轮341、从动轮342、传送带343、纵向移动丝杆35、纵向移动平台36、限位开关37、第二支撑座38、升降模组40、安装座41、升降气缸42、升降台43、第一限位件44、第二限位件45、升降移动导轨46、裁切模组50、裁切气缸51、切刀组件52、上切刀521、裁切台522、光纤感应件53、移动座54、收纳盒55、第三限位件56。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参考图1至图4，为本技术一实施方式的电池极耳裁圆角机构，该电池极耳裁圆角机构用于裁切电池极耳圆角。在本实施例中，该电池极耳裁圆角机构包括机架本体10、安装于机架本体10上的横向移动模组20、与横向移动模组20连接的纵向移动模组30、安装于纵向移动模组30上的升降模组40、及安装于升降模组40上的裁切模组50；裁切模组50包括裁切气缸51、与裁切气缸51驱动连接的切刀组件52、及安装于切刀组件52两侧的至少两组的光纤感应件53；切刀组件52包括上切刀521、及套设于上切刀521的裁切台522。如图3所示，横向移动模组20包括横向移动电机21、与横向移动电机21驱动连接的横向移动丝杆22、用于支撑横向移动丝杆22的第一支撑座23、及安装于机架本体10上的横向移动导轨24；纵向移动模组30安装于横向移动丝杆22并与横向移动导轨24滑动连接。如图1至图2所示，纵向移动模组30包括横向移动平台31、安装于横向移动平台31上的纵向移动电机32、纵向移动导轨33、与纵向移动电机32驱动连接的传送组件34、与传送组件34连接的纵向移动丝杆35、及安装于纵向移动丝杆35并与纵向移动导轨33滑动连接的纵向移动平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳裁圆角机构，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的升降模组、及安装于所述升降模组上的裁切模组；所述裁切模组包括裁切气缸、与所述裁切气缸驱动连接的切刀组件、及安装于所述切刀组件两侧的至少两组的光纤感应件；所述切刀组件包括上切刀、及套设于所述上切刀的裁切台。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳裁圆角机构，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的升降模组、及安装于所述升降模组上的裁切模组；所述裁切模组包括裁切气缸、与所述裁切气缸驱动连接的切刀组件、及安装于所述切刀组件两侧的至少两组的光纤感应件；所述切刀组件包括上切刀、及套设于所述上切刀的裁切台。


2.根据权利要求1所述的电池极耳裁圆角机构，其特征在于，所述横向移动模组包括横向移动电机、与所述横向移动电机驱动连接的横向移动丝杆、用于支撑所述横向移动丝杆的第一支撑座、及安装于所述机架本体上的横向移动导轨；所述纵向移动模组安装于所述横向移动丝杆并与所述横向移动导轨滑动连接。


3.根据权利要求2所述的电池极耳裁圆角机构，其特征在于，所述纵向移动模组包括横向移动平台、安装于所述横向移动平台上的纵向移动电机、纵向移动导轨、与所述纵向移动电机驱动连接的传送组件、与所述传送组件连接的纵向移动丝杆、及安装于所述纵向移动丝杆并与所述纵向移动导轨滑动连接的纵向移动平台；所述横向移动平台与所述横向移动导轨滑动连接。


4.根据权利要求3所述的电池极耳裁圆角机构，其特征在于，所述纵向移动模组包括至少一组的限位开关；各所述限位开关安装于所述横向移动平台一侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭源，罗新文，
申请(专利权)人：广东时纬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44