一种无油轴套双面倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及一种无油轴套双面倒角装置，属于机械设备技术领域，包括工作台，所述工作台一侧焊接有立柱，所述立柱右侧间隙连接有滑槽A，所述滑槽A右侧滑动连接有滑块A，所述滑块A右侧焊接有横架A，所述滑槽A上方螺栓连接有横板，所述横板下方固定安装有气缸A，所述气缸A的输出端与导杆A的输入端相连，所述横架A下方固定安装有电机A，所述电机A的输出端与转轴A输入端相连，所述转轴A下方可拆卸连接有倒角刀具，所述立柱右侧焊接有支架，所述支架右侧间隙连接有滑槽B。本实用新型专利技术通过安装的管道、吸风机和收集箱，可以将无油轴套倒角时产生的残渣进行收集，具有很好的实用性，建议推广。

【技术实现步骤摘要】
一种无油轴套双面倒角装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种无油轴套双面倒角装置。
技术介绍
倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。专利号201520621183.9公布了一种汽车转向专有零部件的双面倒角装置，该装置不需要特殊的固定装置，并且可以同时实现双面同时倒角，极大的简化了倒角步骤，提高了倒角的效率，节省了倒角的成本。上述一种汽车转向专有零部件的双面倒角装置，在使用时具有以下几个缺点：1、上述双面倒角装置，在使用时，无法对倒角装置进行快速移动，影响倒角的工作效率。2、上述双面倒角装置，使用时，无法对倒角时产生的残渣进行收集，不能集中处理。
技术实现思路
本技术提供一种无油轴套双面倒角装置，旨在通过安装的管道、吸风机和收集箱，可以将无油轴套倒角时产生的残渣进行收集，集中处理。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种无油轴套双面倒角装置，包括工作台，所述工作台一侧焊接有立柱，所述立柱右侧间隙连接有滑槽A，所述滑槽A右侧滑动连接有滑块A，所述滑块A右侧焊接有横架A，所述滑槽A上方螺栓连接有横板，所述横板下方固定安装有气缸A，所述气缸A的输出端与导杆A的输入端相连，所述横架A下方固定安装有电机A，所述电机A的输出端与转轴A输入端相连，所述转轴A下方可拆卸连接有倒角刀具，所述立柱右侧焊接有支架，所述支架右侧间隙连接有滑槽B，所述滑槽B右侧滑动连接有滑块B，所述滑块B右侧焊接有横架B，所述横架B下方固定安装有气缸B，所述气缸B的输出端与导杆B的输入端相连，所述横架B上方可拆卸连接有电机B，所述电机B的输出端与转轴B输入端相连，所述转轴B上方可拆卸连接有倒角刀具B。可选的，所述工作台一侧螺栓连接有收集箱，所述收集箱右侧底端铰链连接有清理窗，所述收集箱上方插接有管道，所述管道上方可拆卸连接有吸风机，所述吸风机左侧可拆卸连接有风罩。可选的，所述工作台下方焊接有台脚，所述台脚内部固定安装有减震层，所述台脚下方间隙连接有防滑垫。可选的，所述减震层内部固定安装有弹簧。可选的，所述电机A、电机B、气缸A和气缸B的输入端均与外部电源的输出端电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的横架A、气缸A、导杆A、电机A、转轴A、倒角刀具A、气缸B、导杆B、横架B、电机B、转轴B、倒角刀具B和支架，使用时，先将无油轴套放到支架上，随后连接有外部电源，打开气缸A和气缸B的开关，气缸A和气缸B中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，分别推动导杆A和导杆B，随后导杆A和导杆B分别推动着横架A和横架B移动，当横架A下方电机上安装的倒角刀具A接触到无油轴套上表面时，停止移动横架A，当横架B上方电机上安装的倒角刀具B接触到无油轴套下表面时，停止移动横架B，随后同时打开电机A和电机B的开关，电机A和电机B将收到的电能转化为机械能，分别带动转轴A和转轴B转动，从而使转轴A下方安装的倒角刀具A和转轴上方安装的倒角刀具B同时对无油轴套的双面进行倒角操作，提高使用效率。2、本技术通过安装的收集箱、清理窗、风罩、吸风机和管道，当对无油轴套进行倒角工作时，打开吸风机的开关，吸风机开始工作，吸风机内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能移转给气体转化成流体功率，将无油轴套倒角时产生的残渣通过吸风机下方安装的管道进收集到收集箱内，可以对残渣集中处理，当对无油轴套倒角工作结束后，关闭吸风机的开关，随后打开收集箱右侧底端安装的清理窗，将收集箱内部进行清理，方便下次使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种无油轴套双面倒角装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种无油轴套双面倒角装置的台脚结构示意图；图中：1、工作台，2、支架，3、立柱，4、滑槽A，5、滑块A，6、横架A，7、横板，8、气缸A，9、导杆A，10、电机A，11、转轴A，12、倒角刀具A，13、风罩，14、吸风机，15、管道，16、收集箱，17、清理窗，18、减震层，19、台脚，20、防滑垫，21、滑槽B，22、滑块B，23、气缸B，24、导杆B，25、横架B，26、电机B，27、转轴B，28、倒角刀具B，29、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种无油轴套双面倒角装置进行详细的说明。参考图1～图2所示，本技术实施例的一种无油轴套双面倒角装置，包括工作台1，所述工作台1一侧焊接有立柱3，所述立柱3右侧间隙连接有滑槽A4，所述滑槽A4右侧滑动连接有滑块A5，所述滑块A5右侧焊接有横架A6，所述滑槽A4上方螺栓连接有横板7，所述横板7下方固定安装有气缸A8，所述气缸A8的输出端与导杆A9的输入端相连，所述横架A6下方固定安装有电机A10，所述电机A10的输出端与转轴A11输入端相连，所述转轴A11下方可拆卸连接有倒角刀具A12，所述立柱3右侧焊接有支架2，所述支架2右侧间隙连接有滑槽B21，所述滑槽B21右侧滑动连接有滑块B22，所述滑块B22右侧焊接有横架B25，所述横架B25下方固定安装有气缸B23，所述气缸B23的输出端与导杆B24的输入端相连，所述横架B25上方可拆卸连接有电机B26，所述电机B26的输出端与转轴B27输入端相连，所述转轴B27上方可拆卸连接有倒角刀具B28。示例的，通过安装的倒角刀具A和倒角刀具B，对无油轴套进行倒角。参照图1所示，所述工作台1一侧螺栓连接有收集箱16，所述收集箱16右侧底端铰链连接有清理窗17，所述收集箱16上方插接有管道15，所述管道15上方可拆卸连接有吸风机14，所述吸风机左侧可拆卸连接有风罩13。示例的，通过安装的吸风机和收集箱，对无油轴套倒角时产生的残渣进行收集。参照图1所示，所述工作台1下方焊接有台脚19，所述台脚内部固定安装有减震层18，所述台脚19下方间隙连接有防滑垫20。示例的，通过安装的防滑垫，避免工作台发生滑动。参照图2所示，所述减震层18内部固定安装有弹簧29。示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油轴套双面倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧焊接有立柱(3)，所述立柱(3)右侧间隙连接有滑槽A(4)，所述滑槽A(4)右侧滑动连接有滑块A(5)，所述滑块A(5)右侧焊接有横架A(6)，所述滑槽A(4)上方螺栓连接有横板(7)，所述横板(7)下方固定安装有气缸A(8)，所述气缸A(8)的输出端与导杆A(9)的输入端相连，所述横架A(6)下方固定安装有电机A(10)，所述电机A(10)的输出端与转轴A(11)输入端相连，所述转轴A(11)下方可拆卸连接有倒角刀具A(12)，所述立柱(3)右侧焊接有支架(2)，所述支架(2)右侧间隙连接有滑槽B(21)，所述滑槽B(21)右侧滑动连接有滑块B(22)，所述滑块B(22)右侧焊接有横架B(25)，所述横架B(25)下方固定安装有气缸B(23)，所述气缸B(23)的输出端与导杆B(24)的输入端相连，所述横架B(25)上方可拆卸连接有电机B(26)，所述电机B(26)的输出端与转轴B(27)输入端相连，所述转轴B(27)上方可拆卸连接有倒角刀具B(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无油轴套双面倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧焊接有立柱(3)，所述立柱(3)右侧间隙连接有滑槽A(4)，所述滑槽A(4)右侧滑动连接有滑块A(5)，所述滑块A(5)右侧焊接有横架A(6)，所述滑槽A(4)上方螺栓连接有横板(7)，所述横板(7)下方固定安装有气缸A(8)，所述气缸A(8)的输出端与导杆A(9)的输入端相连，所述横架A(6)下方固定安装有电机A(10)，所述电机A(10)的输出端与转轴A(11)输入端相连，所述转轴A(11)下方可拆卸连接有倒角刀具A(12)，所述立柱(3)右侧焊接有支架(2)，所述支架(2)右侧间隙连接有滑槽B(21)，所述滑槽B(21)右侧滑动连接有滑块B(22)，所述滑块B(22)右侧焊接有横架B(25)，所述横架B(25)下方固定安装有气缸B(23)，所述气缸B(23)的输出端与导杆B(24)的输入端相连，所述横架B(25)上方可拆卸连接有电机B(26)，所述电机B(26)的输出端与转轴B(27)输入端相连，所述转轴B...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根土，
申请(专利权)人：浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33