一种固体润滑剂镶嵌轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体润滑剂镶嵌轴套，属于润滑剂镶嵌轴套领域，包括轴套主体，所述轴套主体的内侧壁安装有润滑轴套，所述轴套主体的外侧壁开设有通孔，所述通孔均贯穿轴套主体的内侧壁和润滑轴套的内侧壁，所述通孔的内侧壁安装有润滑棒，所述轴套主体的左侧焊接有轴套座，所述轴套座的顶部外侧壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧壁安装有密封圈。本实用新型专利技术通过润滑棒、通孔和润滑轴套的相互配合，从而能够提高轴套主体的润滑程度从而能够提高使用寿命，再通过轴套座、圆形凹槽、密封圈、螺栓和螺母的相互配合从而能够提高密封性，从而能够增加实用性，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种固体润滑剂镶嵌轴套
本技术涉及润滑剂镶嵌轴套
，尤其涉及一种固体润滑剂镶嵌轴套。
技术介绍
自润滑轴套由金属基体与自润滑衬垫组成，产品形式包括带法兰和不带法兰两种形式。其中核心的自润滑衬垫主要为织物型自润滑衬垫。织物型自润滑衬垫虽然具有较好的润滑性能，但其机械加工性能较差，摩擦磨损性能不够稳定，厚度尺寸的精度难以控制，对湿热环境极为敏感，且在在复杂环境下存在较大的脱胶剥落失效风险等问题。专利号CN201220463715公布了一种厚壁散嵌自润滑轴套，旨在提供一种结构简单、结合强度高，工艺性好，自润滑性能优良，能大批量规模化生产的厚壁散嵌自润滑轴套。它包括有外钢套，在外钢套的内孔中配合有卷制的散嵌铜镍自润滑轴套，其特征是在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套的一端或二端环形接缝口上制有剖口，在剖口经焊接将外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套固定连接在一起。本技术在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套之间经焊接使两者牢固连接，达到了比两者直接烧结更高的结合强度。即使在较大负载及较高环境温度下工作，也能有效避免卷制散嵌自润滑轴套从外钢套中脱出的问题。它可广泛应用在模具导套、工程机械、注塑机械等及其它机械产品中。目前，在技术上存在一定不足：1、轴套的润滑结构润滑效果不够理想导致使用寿命降低；2、轴套的密封性差导致实用性降低。
技术实现思路
本技术提供一种固体润滑剂镶嵌轴套，通过润滑棒、通孔和润滑轴套的相互配合，从而能够提高轴套主体的润滑程度从而能够提高使用寿命，再通过轴套座、圆形凹槽、密封圈、螺栓和螺母的相互配合从而能够提高密封性，从而能够增加实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种固体润滑剂镶嵌轴套，包括轴套主体，所述轴套主体的内侧壁安装有润滑轴套，所述轴套主体的外侧壁开设有通孔，所述通孔均贯穿轴套主体的内侧壁和润滑轴套的内侧壁，所述通孔的内侧壁安装有润滑棒，所述轴套主体的左侧焊接有轴套座，所述轴套座的顶部外侧壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧壁安装有密封圈，所述轴套座的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔有两组呈对称开设在轴套座的外侧壁两侧。可选的，所述润滑棒的材料为石墨材质。可选的，所述润滑轴套的材料为铜镍合金。可选的，所述螺纹孔的内侧壁紧固连接有螺栓，所述螺栓的顶部外侧壁紧固连接螺母。可选的，所述密封圈的材质为复合密封橡胶。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，轴套主体的内侧壁镶嵌有润滑轴套，润滑轴套为铜镍合金，铜镍合金纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀富有深冲性能，从而具有很好的润滑作用，由于轴套主体的内侧壁开设有通孔，通孔贯穿润滑轴套的内侧壁，通孔的内侧壁安装有润滑棒，润滑棒为石墨材料，墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格，原子呈层状排列，同一层晶面上碳原子间的距离为0.142nm，相互之间是共价键结合；层与层之间的距离为0.34nm，原子间呈分子键结合层与层之间的作用力很小，故很容易在层间发生相对滑动，从而可以起到很好的减磨作用，从而能够降低摩擦系数，从而能够提高轴套主体的使用寿命。2、本技术中，轴套主体的左侧焊接有轴套座，轴套座的外侧壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁安装有密封圈，密封圈为复合型密封橡胶圈，复合型密封橡胶圈柔韧性和密封性良好，由于轴套座的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔有两组呈对称开设在轴套座的右侧，活塞杆安装在密封圈后，再通过螺栓紧固连接在螺纹孔内，再通过螺母紧固在螺栓的外侧壁，从而将活塞杆固定在轴套座的外侧壁，从而能够提高密封性，从而能够提高实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种固体润滑剂镶嵌轴套的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种固体润滑剂镶嵌轴套的轴套座结构示意图。图中：1、轴套主体；2、润滑棒；3、润滑轴套；4、通孔；5、轴套座；6、螺栓；7、螺母；8、圆形凹槽；9、密封圈；10、螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2，对本技术实施例的一种固体润滑剂镶嵌轴套进行详细的说明。如图1-2所示，一种固体润滑剂镶嵌轴套，包括轴套主体1，所述轴套主体1的内侧壁安装有润滑轴套3，所述轴套主体1的外侧壁开设有通孔4，所述通孔4均贯穿轴套主体1的内侧壁和润滑轴套3的内侧壁，所述通孔4的内侧壁安装有润滑棒2，所述轴套主体1的左侧焊接有轴套座5，所述轴套座5的顶部外侧壁开设有圆形凹槽8，所述圆形凹槽8的内侧壁安装有密封圈9，所述轴套座5的外侧壁开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10有两组呈对称开设在轴套座5的外侧壁两侧。其中，通过润滑棒、通孔和润滑轴套的相互配合，从而能够提高轴套主体的润滑程度从而能够提高使用寿命，再通过轴套座、圆形凹槽、密封圈、螺栓和螺母的相互配合从而能够提高密封性，从而能够增加实用性。本实施例中如图1所示，所述润滑棒2的材料为石墨材质。其中，石墨有很好的润滑性。本实施例中如图1所示，所述润滑轴套3的材料为铜镍合金。其中，铜镍合金具有很好的延展性和硬度。本实施例中如图2所示，所述螺纹孔10的内侧壁紧固连接有螺栓6，所述螺栓6的顶部外侧壁紧固连接螺母7。其中，结构简单方便拆卸。本实施例中如图2所示，所述密封圈9的材质为复合密封橡胶。其中，复合型密封橡胶具有高强度的延展性和密封性。需要说明的是，本技术为一种固体润滑剂镶嵌轴套，工作时，轴套主体1的内侧壁镶嵌有润滑轴套3，润滑轴套3为铜镍合金，铜镍合金纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀富有深冲性能，从而具有很好的润滑作用，由于轴套主体1的内侧壁开设有通孔4，通孔4贯穿润滑轴套3的内侧壁，通孔4的内侧壁安装有润滑棒2，润滑棒2为石墨材料，墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格，原子呈层状排列，同一层晶面上碳原子间的距离为0.142nm，相互之间是共价键结合；层与层之间的距离为0.34nm，原子间呈分子键结合层与层之间的作用力很小，故很容易在层间发生相对滑动，从而可以起到很好的减磨作用，从而能够降低摩擦系数，从而能够提高轴套主体1的使用寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体润滑剂镶嵌轴套，包括轴套主体(1)，其特征在于，所述轴套主体(1)的内侧壁安装有润滑轴套(3)，所述轴套主体(1)的外侧壁开设有通孔(4)，所述通孔(4)均贯穿轴套主体(1)的内侧壁和润滑轴套(3)的内侧壁，所述通孔(4)的内侧壁安装有润滑棒(2)，所述轴套主体(1)的左侧焊接有轴套座(5)，所述轴套座(5)的顶部外侧壁开设有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)的内侧壁安装有密封圈(9)，所述轴套座(5)的左侧开设有螺纹孔(10)，所述轴套座(5)的右侧也开设有螺纹孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑剂镶嵌轴套，包括轴套主体(1)，其特征在于，所述轴套主体(1)的内侧壁安装有润滑轴套(3)，所述轴套主体(1)的外侧壁开设有通孔(4)，所述通孔(4)均贯穿轴套主体(1)的内侧壁和润滑轴套(3)的内侧壁，所述通孔(4)的内侧壁安装有润滑棒(2)，所述轴套主体(1)的左侧焊接有轴套座(5)，所述轴套座(5)的顶部外侧壁开设有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)的内侧壁安装有密封圈(9)，所述轴套座(5)的左侧开设有螺纹孔(10)，所述轴套座(5)的右侧也开设有螺纹孔(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根土，
申请(专利权)人：浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33