一种无油润滑轴承生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无油润滑轴承生产装置，属于无油润滑轴承生产装置技术领域，包括机床，所述机床表面一侧焊接有固定框，所述固定框内壁焊接有弹簧柱，所述弹簧柱顶端焊接有空心仓，所述空心仓内壁安装有横杆，所述横杆顶端焊接有竖杆且竖杆贯穿于空心仓，所述空心仓表面左右两侧均焊接有转轴A，所述转轴A配合转动连接有L型固定架，通过将加工轴承产生的压力转化为其他方向的力对原材料进行固定，减少了工作元件，增加了工作效率，通过对水的不断的重复利用大大的降低了生产的成本，增加了工作的效率，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无油润滑轴承生产装置
本技术涉及无油润滑轴承生产装置
，尤其涉及一种无油润滑轴承生产装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承由轴承内圈、轴承外圈、滚子和保持架组成，轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，现有技术中，对于轴承圈的加工大多采用数控机床加工，此种方法加工精度高，但是生产成本较高，当小批量生产时，利润很低。市场上也有人工加工的方法，对于轴承毛坯的固定是个大问题，由于对轴承圈内部圆槽加工时，铣刀的转速较快，轴承毛坯无法很牢固地固定，对于加工造成了不小的困扰。专利CN109483291B公布了一种轴承圈生产装置，该专利技术公开一种轴承圈生产装置，涉及轴承圈加工领域。本专利技术包括工作台、支撑装置、外圈固定装置、外圈加工装置、内圈固定装置、升降装置和内圈加工装置。本专利技术通过内六角螺栓、压块和第二气缸、推动杆的轴向力和径向力分别对轴承毛坯进行固定，使得固定牢固；同时滚珠丝杠带动铣刀做直线往复运动，第三电机带动铣刀做高速旋转运动，在直线运动时对外圈中心进行渐进铣削，铣削均匀，加工精度高。本专利技术还设有外圈储油槽加工机构，打开第三电机和第一电机，驱动第一气缸带动轴承外圈上下移动，通过控制移动的高度控制储油槽的加工深度，第一气缸保证了储油槽的加工精度，外圈储油槽加工机构上的合金刀加工效果好，保证了储油槽的光滑度。上述一种轴承圈生产装置的不足之处：1、在使用时特别在时间工作的时候，在持续打磨抛光中由于打磨产生的碎屑依然停留在轴承上，对轴承持续打磨时极易造成对轴承打磨过度造成凹痕损坏，或在对轴承打磨后抛光时使打磨产生的碎屑落在轴承上形成凸起颗粒，造成不良品需要返工，降低对五金洁具的生产效率，导致工件次品率高；2、在对原材料进行加固时，特别是轴承的原材料通常是圆柱体，这时对其加固的效果不好，会导致精度的偏差，特别是在在轴承方面，有一点点的偏差就会造成残次品，无法继续使用，为此，我们提出一种无油润滑轴承生产装置。
技术实现思路
本技术提供一种无油润滑轴承生产装置，旨在通过将加工轴承产生的压力转化为其他方向的力对原材料进行固定，减少了工作元件，增加了工作效率，通过对水的不断的重复利用大大的降低了生产的成本，增加了工作的效率，提高了产品质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种无油润滑轴承生产装置，包括机床，所述机床表面一侧焊接有固定框，所述固定框内壁焊接有弹簧柱，所述弹簧柱顶端焊接有空心仓，所述空心仓内壁安装有横杆，所述横杆顶端焊接有竖杆且竖杆贯穿于空心仓，所述空心仓表面左右两侧均焊接有转轴A，所述转轴A配合转动连接有L型固定架，所述竖杆顶端焊接有防滑杆，所述防滑杆左右两侧均焊接有转轴B，所述转轴B远离防滑杆一侧配合转动连接有活动杆且活动杆另一侧与转轴C配合连接，所述L型固定架靠近防滑杆一侧焊接有转轴C，所述L型固定架顶端焊接有固定箍。可选的，所述机床表面一侧安装有滤网，所述滤网下端安装有U型管，所述U型管另一侧与储水池相连，所述储水池表面一侧安装有抽水机，所述抽水机水流输出端与喷孔相连，所述机床一侧安装有控制开关。可选的，所述固定箍内侧由高磷闸瓦组成且方向与电机转动方向相反。可选的，所述U型管与储水池之间密封连接。可选的，所述控制开关电流输入端通过导线与外接电源电流输入端相连，所述控制开关电流输出端通过导线与机床和抽水机电流输入端相连。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种无油润滑轴承生产装置：1、在制作轴承时通过喷口喷出的水，这样可以有效的避免产生的碎屑依然停留在轴承上，对轴承持续制作时极易造成对轴承制作过度造成凹痕损坏，或在对轴承制作后抛光时使制作产生的碎屑落在轴承上形成凸起颗粒，洗过轴承的水通过滤网，滤掉碎屑后经过U型管加抽水机吸附又流进储水池，这样可以重复的对水进行利用大大的节省了水资源的污染，在滤网上杂质过多后需人为进行清洗。2、在对于原材料的固定上，由于原材料通常为圆柱体这时，只需要将原材料放入防滑杆上，这时将机床上的钻头抵住原材料，这时压迫防滑杆向后移动，当防滑杆向后移动时，带动活动杆向后移动从而迫使L型固定架向内挤压，给固定箍一定的压力迫使其压迫原材料，由于固定箍内侧由高磷闸瓦组成且方向与电机转动方向相反，而高磷闸具有高度抗磨性能，能大大的将其固定，并且保护原材料的完整性，这样大大的提高了产品的质量，减少了因为摩擦而造成的表皮损失而产生的二次打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种无油润滑轴承生产装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种无油润滑轴承生产装置的固定结构的结构示意图；图3为本技术实施例的一种无油润滑轴承生产装置的固定箍的结构示意图。图中：1、机床；2、固定框；3、弹簧柱；4、固定杆；5、U型管；6、滤网；7、储水池；8、抽水机；9、喷口；10、空心仓；11、横杆；12、竖杆；13、L型固定架；14、活动杆；15、防滑杆；16、固定箍；17、控制开关，18、转轴A；19、转轴B；20、转轴C。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种无油润滑轴承生产装置进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种无油润滑轴承生产装置，包括机床1，所述机床1表面一侧焊接有固定框2，所述固定框2内壁焊接有弹簧柱3，所述弹簧柱3顶端焊接有空心仓10，所述空心仓10内壁安装有横杆11，所述横杆11顶端焊接有竖杆12且竖杆12贯穿于空心仓10，所述空心仓10表面左右两侧均焊接有转轴A18，所述转轴A18配合转动连接有L型固定架13，所述竖杆12顶端焊接有防滑杆15，所述防滑杆15左右两侧均焊接有转轴B19，所述转轴B19远离防滑杆15一侧配合转动连接有活动杆14且活动杆14另一侧与转轴C20配合连接，所述L型固定架13靠近防滑杆15一侧焊接有转轴C20，所述L型固定架13顶端焊接有固定箍16。示例的，通过压迫防滑杆15向后移动，当防滑杆15向后移动时，带动活动杆14向后移动从而迫使L型固定架13向内挤压，给固定箍16一定的压力迫使其压迫原材料，这样借力将原材料进行固定，大大的降低了能源的消耗，提高了工作效率。参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油润滑轴承生产装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)表面一侧焊接有固定框(2)，所述固定框(2)内壁焊接有弹簧柱(3)，所述弹簧柱(3)顶端焊接有空心仓(10)，所述空心仓(10)内壁安装有横杆(11)，所述横杆(11)顶端焊接有竖杆(12)且竖杆(12)贯穿于空心仓(10)，所述空心仓(10)表面左右两侧均焊接有转轴A(18)，所述转轴A(18)配合转动连接有L型固定架(13)，所述竖杆(12)顶端焊接有防滑杆(15)，所述防滑杆(15)左右两侧均焊接有转轴B(19)，所述转轴B(19)远离防滑杆(15)一侧配合转动连接有活动杆(14)且活动杆(14)另一侧与转轴C(20)配合连接，所述L型固定架(13)靠近防滑杆(15)一侧焊接有转轴C(20)，所述L型固定架(13)顶端焊接有固定箍(16)，所述机床(1)一侧安装有控制开关(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无油润滑轴承生产装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)表面一侧焊接有固定框(2)，所述固定框(2)内壁焊接有弹簧柱(3)，所述弹簧柱(3)顶端焊接有空心仓(10)，所述空心仓(10)内壁安装有横杆(11)，所述横杆(11)顶端焊接有竖杆(12)且竖杆(12)贯穿于空心仓(10)，所述空心仓(10)表面左右两侧均焊接有转轴A(18)，所述转轴A(18)配合转动连接有L型固定架(13)，所述竖杆(12)顶端焊接有防滑杆(15)，所述防滑杆(15)左右两侧均焊接有转轴B(19)，所述转轴B(19)远离防滑杆(15)一侧配合转动连接有活动杆(14)且活动杆(14)另一侧与转轴C(20)配合连接，所述L型固定架(13)靠近防滑杆(15)一侧焊接有转轴C(20)，所述L型固定架(13)顶端焊接有固定箍(16)，所述机床(1)一侧安装有控制开关(17)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈根土，
申请(专利权)人：浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33